Prezidenska ocena stranke

KuibyshevAzot je znano veliko kemično proizvodno podjetje v Rusiji, ki se osredotoča na PA6 sintetična vlakna in povezane kemične izdelke. V proizvodnih procesih neprestano nastajajo velike količine odpadnih sintetičnih nitk, odrezkov iz predenja in nekakovostnih izdelkov. Podjetje sledi konceptu ciklične proizvodnje in si želi doseči notranjo zaključeno zanko ponovne uporabe proizvodnih odpadkov znotraj tovarne, s čimer bi zmanjšalo odvisnost od nabave prvotnih surovin PA6 ter hkrati izpolnilo zahteve za zeleno proizvodnjo.

Osrednji problemi

1. Odpadne sintetične nitke PA6 so rahle in imajo velik volumen; običajni načini dovajanja pogosto povzročajo premostitvene in drseče težave, zaradi nestabilnega dovoda pa se moč proizvodnje močno spreminja, kar otežuje zagotavljanje proizvodne učinkovitosti;

2. Običajne naprave za granuliranje pri visokih temperaturah lahko povzročijo termično razgradnjo materiala PA6, kar povzroči močno zmanjšanje specifične viskoznosti; tako pridobljeni reciklirani material ne dosega standardov in ga ni mogoče ponovno uporabiti v procesu predenja, zato ga je treba prodajati po nizki ceni;

3. Nabavna cena prvotnih surovin PA6 ostaja visoka, medtem ko je postopek odvoza in odstranjevanja industrijskih odpadkov zapleten in drag, kar ni v skladu s cilji podjetja glede zniževanja stroškov in povečanja učinkovitosti ter zelene transformacije.

Prirejena rešitev Puri

Za posebne scenarije kemične proizvodnje sintetičnih vlaken je Puri za stranko namestil linijo za granuliranje plastike ML130, ki je globoko prilagojena recikliranju odpadkov sintetičnih vlaken PA6:

• Opremljena je s posebnim sistemom predtlačnega dovajanja, ki kompaktno stisne rahle odpadne sintetične nitke in jih enakomerno dovaja v vreteno, s čimer se odpravi problem premostitvenega in drsečega dovoda ter močno izboljša enakomernost dovoda;

• Izvaja ekstruzijo pri nizkih temperaturah z natančnim nadzorom temperature ter v kombinaciji s vakuumsko odvajalno strukturo maksimalno zmanjša termično razgradnjo materiala med popolnim taljenjem in plastifikacijo, s čimer trdno ohranja ključne lastnosti surovine;

• Opremljena je z večstopenjskim filtrom visoke natančnosti, ki globoko odstranjuje oljne snovi in drobne nečistoče, ki so prisotne v odpadnih nitkah, ter tako zagotavlja čistost in kakovost recikliranih granulatov;

• Celotna naprava je prilagojena ruskim lokalnim industrijskim električnim standardom in proizvodnim pogojem ter omogoča 7×24 urno neprekinjeno in stabilno delovanje.

Kvantificirani rezultati projekta

• Naprava stabilno doseže zmogljivost 500 kg / uro; ob 24-urnem neprekinjenem delovanju dnevno proizvede 12 ton recikliranih granulatov PA6;

• Industrijske odpadne sintetične nitke in odrezki iz proizvodnje so 100 % reciklirani znotraj tovarne, s čimer se letno zmanjša nabava prvotnih surovin PA6 za več kot 3600 ton;

• Reciklirani granulati ohranjajo vsaj 90 % specifične viskoznosti; ključni indikatorji lastnosti popolnoma izpolnjujejo zahteve proizvodnje predenja, zato jih je mogoče neposredno uporabiti v predproizvodnih fazah.

Vrednost za stranko

Projekt je pomagal stranki vzpostaviti notranji zaključeni proizvodni sistem »proizvodnja sintetičnih vlaken – recikliranje odpadkov – ponovna uporaba«, s čimer se je uspešno znižal strošek nabave prvotnih surovin, hkrati pa rešil težavo skladnega odstranjevanja industrijskih odpadkov. To je podjetje pripeljalo do zelene, nizko stroškovne trajnostne proizvodnje in postalo referenčni projekt za notranjo krožno uporabo virov v ruski kemični industriji.