1. Vzdušje stranke

JPFL Films Pvt. Limited. je indijsko domače podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo funkcionalnih plastičnih folij v velikem obsegu. Njihovi osnovni izdelki so BOPP in BOPET embalažne folije, ki se uporabljajo na številnih področjih, kot so prehranska embalaža, tiskarske kompozitne folije in industrijska pakiranja, zaradi česar so pomemben dobavitelj folij na severu Indije. V vsakodnevni delovni procesi rezanja in proizvodnje nastaja velika količina odpadnih kosov folij ter nekakovostnih odpadnih folij, ki so jih doslej dolgo časa prodajali po nizkih cenah na tuje trge, kar je privedlo do zelo nizke stopnje izrabe virov.

2. Osrednji problemi

1. Stara reciklažna oprema ima zmogljivost le 500 kg/h, zato učinkovitost obdelave ne sledi hitrosti nastajanja odpadkov; odpadki se tako dolgoročno kopičijo na obratnem območju in zasedajo skladiščne prostore;

2. Stara oprema ima slabo natančnost regulacije temperature in pomanjkljivo filtracijo, zato so izdelani granulati z veliko kristalnimi točkami in visoko vsebnostjo nečistoč, kar onemogoča njihovo ponovno uporabo v lastni proizvodni liniji za vrhunske folije, zato jih je treba prodajati po nizkih cenah na tuje trge;

3. Cene surovih plastičnih materialov v Indiji nenehno rastejo, zato so stroški nabave surovin na zunanjih trgih zelo visoki, zato je nujno zmanjšati stroške s samostojno recikliranjem znotraj obrata.

3. Naša rešitev

Za stranko smo pripravili prilagojeno **ML160 linijo za proizvodnjo granulatov namenjenih BOPP folijam + ML180 linijo za reciklažo in proizvodnjo granulatov BOPET folij**, obe liniji pa sta opremljeni z:

• Sistemom za prisilno dovajanje rahlih folij, ki odpravlja težave s premostitvijo in drsenjem med dovajanjem folij;

• Petstopenjskim sistemom natančne regulacije temperature pri ekstrudiranju, ki zagotavlja stabilnost taljenja folij z različnimi točkami tališča;

• Dvostopenjsko filtrom z visoko natančnostjo, ki globinsko odstranjuje nečistoče in kristalne točke iz mas folij;

• Zaprtim sistemom vodnega hlajenja pri rezanju granulatov, ki zagotavlja enakomerno velikost in kakovost končnih granulatov.

4. Kvantifikacija poslovnih rezultatov

1. Ena sama naprava ima stabilno zmogljivost 1000 kg na uro in omogoča neprekinjeno proizvodnjo 24 ur na dan; dnevno proizvede 20 ton recikliranega BOPP granulata in 24 ton BOPET granulata, kar pomeni 100 % povečanje učinkovitosti obdelave odpadkov;

2. Čistota končnih granulatov dosega 99,2 %, vsebnost kristalnih točk pa se je zmanjšala za 85 %, zato jih je mogoče neposredno uporabiti v lastni proizvodni liniji za srednje in vrhunske folije;

3. Stopnja odpadnih granulatov se je znižala z dosedanjih 18 % na 2,5 %, kar močno zmanjša izgube zaradi popravkov;

4. Vsako leto podjetju zmanjšamo porabo surovih folij za več kot 13.000 ton, kar zniža stroške nabave surovin za 27 %.

5. Vrednost projekta

Ustvarili smo celovito zaprto proizvodno ciklus “surovine–izdelki–odpadki–reciklirani material–surovine” za proizvodnjo folij, kar stranki pomaga izpolniti lokalne zahteve Indije glede okoljskega nadzora odpadkov, hkrati pa močno zmanjša proizvodne stroške in izboljša tržno konkurenčnost podjetja.