1. Vzdušje stranke

CASLA JSC je priznano podjetje za proizvodnjo plastičnih izdelkov na jugu Vietnama, ki se osredotoča na PP tkanine vreče, plastične zaboje za cirkulacijo in kmetijske embalažne izdelke. Njihovi končni kupci obsegajo gradbeništvo, kmetijstvo in logistiko. V zadnjih letih, skupaj s širjenjem vietnamske proizvodne industrije, podjetje nenehno povečuje svojo proizvodno zmogljivost.

 2. Osrednja težava

1. Po razširitvi tovarne so hkrati močno narasle količine odpadkov iz robov PP tkanin in trdih plastičnih zabojev za cirkulacijo. Obstoječi dve starodobni proizvodni liniji imata prenizko zmogljivost, zato obdelava odpadkov ne sledi tempu proizvodnje;

2. Stare proizvodne linije imajo nizko stopnjo avtomatizacije – vsaka linija zahteva 4–5 delavcev – medtem ko lokalne stroški dela v Vietnamu iz leta v leto rastejo, kar dodatno obremenjuje kadrovski oddelek;

3. Oprema porablja veliko energije, stroški električne energije za predelavo ene tone granulata ostajajo visoki, kar zmanjšuje dobiček iz ekstruzije.

3. Naša rešitev

Ustanovitev **ML180SJ200 linije za proizvodnjo granulata iz PP tkanin + SJ180SJ200 linije za recikliranje trde plastike**:

• Opremljena s sistemom avtomatskega transporta po traku, ki omogoča avtomatsko prenašanje materiala skozi celoten proces drobljenja–čiščenja–granuliranja;

• Linija za tkanine je opremljena z debelejšimi in obrabno odpornimi vijaki ter rezili iz legiranega jekla, primernimi za surovine s visoko vsebnostjo barve in drugih primesi;

• Linija za trdo plastiko je opremljena z robustnim drobilnim agregatom, ki lahko neposredno obdela celotne zabojnike in plastične košare za cirkulacijo;

• Vsa linija uporablja centralizirano PLC-krmiljenje, tako da lahko ena oseba nadzira delovanje obeh linij.

4. Kvantificirani poslovni rezultati

1. Linija za PP tkanine proizvaja 24 ur na dan in dnevno proizvede 80 ton PP granulata, zmogljivost linije za trdo plastiko pa doseže 750 kg/h, kar skupaj pomeni 120 % večjo zmogljivost obdelave odpadkov;

2. Vse odpadke iz proizvodnje 100 % ponovno uporabimo znotraj tovarne, zato ni potrebe po prodaji odpadkov zunaj;

3. Število operaterjev na posamezni liniji se je zmanjšalo s 4 na 2, kar zniža stroške dela za 60 %;

4. Z energijsko učinkovitim ogrevalnim sistemom se poraba energije za predelavo ene tone granulata zmanjša za 18 %, pri čemer letno privarčujemo več kot 120.000 USD na račun nižjih stroškov elektrike;

5. Letno podjetju prihranimo okoli 850.000 USD na račun manjših stroškov uvoza surovega PP materiala.

5. Vrednost projekta

Rešitev je prilagojena hitremu rastu proizvodne industrije v Vietnamu in s pomočjo visoko avtomatizirane, energetsko varčne rešitve za recikliranje pomaga strankam ob širitvi proizvodne zmogljivosti, da obvladajo proizvodne stroške, hkrati pa izpolnjujejo lokalne zahteve Vietnama glede recikliranja odpadkov v proizvodnih podjetjih.