Stroj za granulacijo iglovlakanih tkanin

Pregled izdelka

Stroj za granulacijo iglovlakanih tkanin je namenska naprava za recikliranje odpadkov iz iglovlakanih tkanin, opremljena s sistemom podajanja v obliki kompaktnih grudic, ki učinkovito rešuje industrijske težave z lahkotnim zamašenjem in drsenjem pri dovajanju puhastih iglovlakanih tkanin. Naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančno regulacijo temperature, kar omogoča maksimalno ohranjanje osnovnih lastnosti materiala in je primerna za recikliranje odpadkov iz različnih vrst iglovlakanih tkanin in meltblown tkanin, kot so PP in PET. Ta naprava omogoča neposredno obdelavo celotnih balev odpadkov iz iglovlakanih tkanin, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju; ima kompaktno konstrukcijo, zaseda malo prostora in je enostavna za uporabo, s čimer pomaga podjetjem, ki se ukvarjajo s proizvodnjo iglovlakanih tkanin, doseči 100 % lokalno ponovno uporabo odpadkov in občutno zmanjšati stroške surovin ter stroške odstranjevanja odpadkov.

Načelo delovanja

Stroj za granulacijo iglovlakanih tkanin uporablja integrirani proces kompaktnika in enojne vretenaste ekstruzije, s katerim omogoča učinkovito recikliranje puhastih odpadkov iz iglovlakanih tkanin. Najprej se lahko odpadki iz puhastih iglovlakanih tkanin neposredno vložijo v kompaktnik, kjer jih hitro rotirajoči statični in dinamični noži razrežejo in drobijo; med hitrim trenjem se material ogreje in samozagrevno skrči ter se stisne v homogene grudice, katere gostota se poveča za 3–4 krat, nato pa se gladko dovaja v ekstruzijsko vreteno, kar na samem izvoru preprečuje težave z zamašenjem in drsenjem, ki se pojavljajo pri običajnih načinih dovajanja. Po vstopu v fazo ekstruzije naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančno regulacijo temperature, ki strogo nadzira obdelovalno temperaturo in preprečuje termično degradacijo vlaken; hkrati je opremljena s sistemom vakuumskega odvajanja plinov, ki odstrani olja in vodo iz materiala. Po filtraciji in odstranitvi nečistoč se material ohladi z vodo, nato pa se rezane v obliki granul, kar prinaša regenerirane granule z visoko stopnjo ohranjenih lastnosti in nizko vsebnostjo nečistoč.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost: 300–1500 kg/h
2. Primerni materiali: različne vrste iglovlakanih tkanin PP/PET, odpadki iz meltblown tkanin
3. Moč glavnega motorja: 30–315 kW
4. Način dovajanja: kompaktnik neposredno obdela celotne bale odpadkov iz iglovlakanih tkanin
5. Ohranjenost lastnosti končnih granul: ≥80%
6. Vsebnost nečistoč v granulah: ≤1%
7. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotizirano obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, mica, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
16. Trgovaška znamka/Blagovna znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Stabilno dovajanje brez zamašenja: opremljen je s sistemom podajanja v obliki kompaktnih grudic, ki zagotavlja nemoten tok materiala brez zamašenja in drsenja, kar omogoča enakomerno in stabilno dovajanje, izognemo se nihanju zmogljivosti in zagotavljamo kontinuiteto proizvodnje.
2. Odprava predhodnih postopkov: omogoča neposredno vložitev celotnih balev odpadkov iz iglovlakanih tkanin, brez potrebe po dodatnem predhodnem drobljenju, kar poenostavlja proizvodni proces in zmanjšuje stroške opreme ter dela.
3. Nizkotemperaturni proces za ohranjanje lastnosti: uporaba nizkotemperaturnega procesa ekstrudiranja z natančno regulacijo temperature omogoča maksimalno zmanjšanje termične degradacije vlaken; končne granule ohranjajo vsaj 80 % prvotnih lastnosti, kar zagotavlja visoko kakovost regeneriranih materialov.
4. Kompaktna konstrukcija in enostavna uporaba: celotna naprava je kompaktna, zaseda malo prostora, upravljanje je preprosto, zato ni potrebno zapleteno strokovno usposabljanje, kar zmanjšuje zahteve po vzdrževanju in upravljanju.
5. Stroga kontrola nečistoč: sistem filtracije in odstranjevanja nečistoč zagotavlja, da vsebnost nečistoč v končnih granulah ostane pod 1 %, kar izboljšuje čistoto regeneriranih materialov in izpolnjuje zahteve za njihovo ponovno uporabo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Visoka zmogljivost in učinkovito recikliranje: standardna zmogljivost naprave znaša 300–1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton regeneriranih granul, kar omogoča hitro in masovno recikliranje odpadkov iz iglovlakanih tkanin.
2. Občutno zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti: pomaga podjetjem doseči 100 % lokalno ponovno uporabo proizvodnih odpadkov, s čimer letno prihrani desetine tisoč evrov na stroških odstranjevanja odpadkov; regenerirani materiali se lahko neposredno uporabijo v proizvodnji nižjega ranga iglovlakanih tkanin in brizganih izdelkov, kar zniža stroške surovin za okoli 25 % in občutno zmanjša celotne proizvodne stroške podjetja.
3. Izrazita okoljska korist: namesto tradicionalnega načina uničevanja odpadkov z gorenjem ali zakopavanjem zmanjšuje porabo virov in onesnaževanje okolja, podpira zeleno proizvodnjo in izpolnjuje zahteve okoljske politike.
4. Stabilna in zanesljiva kakovost: zahvaljujoč izkušenemu procesu in komponentam vodilnih blagovnih znamk je naprava zelo stabilna, končne granule pa so enakomerne in v nadzorovani kakovosti, kar zagotavlja zanesljivo podporo proizvodnji podjetij.

Ciljna skupina

Glavna ciljna skupina za to napravo vključuje proizvajalce iglovlakanih tkanin, tovarne mask, podjetja, ki proizvajajo geotekstilne materiale, tovarne higienskih izdelkov, podjetja za recikliranje tekstilnih odpadkov itd.; ta podjetja vsakodnevno proizvajajo velike količine odpadkov in stranskih produktov iz iglovlakanih tkanin in imajo nujno potrebo po učinkoviti in visokokakovostni napravi za recikliranje odpadkov.

Scenariji uporabe

Stroj za granulacijo iglovlakanih tkanin se v glavnem uporablja v različnih scenarijih recikliranja odpadkov iz iglovlakanih tkanin, vključno z obdelavo odpadkov iz PP spajkanih tkanin, PET iglovlakanih tkanin, odpadkov iz meltblown tkanin, geotekstilnih odpadkov, higienskih iglovlakanih tkanin, odpadkov iz mask in drugih materialov. Ne glede na to, ali gre za lokalno ponovno uporabo proizvodnih odpadkov v proizvodnih podjetjih ali za centralizirano obdelavo v specializiranih podjetjih za recikliranje odpadkov, ta naprava zagotavlja stabilne in učinkovite rešitve za granulacijo, s čimer se odpadne iglovlakane tkanine spremenijo v regenerirane granule, ki jih je mogoče ponovno uporabiti, in tako omogočajo krožno uporabo virov.

Rešitve za industrijske težave

1. Rešitev težav pri dovajanju: zaradi puhaste teksture iglovlakanih tkanin, ki običajno povzroča zamašenje in drsenje ter nihanje zmogljivosti, je naprava opremljena s sistemom podajanja v obliki kompaktnih grudic, ki puhasti material stisne v visokogostinske grudice, kar omogoča enakomerno in stabilno dovajanje in dokončno odpravi nihanje zmogljivosti.
2. Izboljšanje lastnosti regeneriranih materialov: zaradi težav, ki jih povzroča tradicionalna visokotemperaturna obdelava – močna degradacija vlaken in slaba kakovost regeneriranih materialov – naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančno regulacijo temperature, ki preprečuje termično poškodbo vlaken; končne granule ohranjajo vsaj 80 % prvotnih lastnosti, kar občutno izboljša kakovost regeneriranih materialov.
3. Zmanjšanje stroškov odstranjevanja odpadkov: zaradi težav, ki jih povzroča zgolj gorenje ali zakopavanje proizvodnih odpadkov, visoki stroški odstranjevanja in izguba virov, ta naprava omogoča 100 % recikliranje odpadkov v obliko granul, ki se spremenijo v uporabne regenerirane surovine; s tem se ne samo izognejo dragim stroškom odstranjevanja odpadkov, ampak se lahko tudi nadomestijo nekatere surovine, kar zniža stroške nabave surovin za podjetje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere materiale lahko obdeluje ta stroj za granulacijo iglovlakanih tkanin?
Odgovor: Naprava je združljiva z različnimi vrstami iglovlakanih tkanin PP/PET in odpadki iz meltblown tkanin, vključno s PP spajkanimi tkaninami, PET iglovlakanimi tkaninami, odpadki iz meltblown tkanin, geotekstilnimi odpadki, higienskimi iglovlakanih tkaninami, odpadki iz mask in drugimi vrstami.
V2: Ali je potrebno predhodno drobljenje?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s kompaktnikom, ki lahko neposredno obdela celotne bale odpadkov iz iglovlakanih tkanin, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju in poenostavi proizvodni proces.
V3: Kakšne so lastnosti končnih regeneriranih granul?
Odgovor: Naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančno regulacijo temperature; končne granule ohranjajo vsaj 80 % prvotnih lastnosti, vsebnost nečistoč pa ostane pod 1 %, zato se lahko neposredno uporabijo v proizvodnji nižjega ranga iglovlakanih tkanin in brizganih izdelkov.
V4: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa traja 13 mesecev od datuma izdaje računa.
V5: Kakšna je zmogljivost naprave?
Odgovor: Standardna zmogljivost naprave znaša 300–1500 kg/h; z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton regeneriranih granul. Glede na potrebe kupca je mogoče prilagoditi model in zmogljivost naprave.