Stiskalnica za stiskanje in odstranjevanje vode iz PP tkanih vrečk

Pregled izdelka

Stiskalnica za stiskanje in odstranjevanje vode iz PP tkanih vrečk je prilagojena spirala-stiskalna naprava za odvajanje vode iz plastike, zasnovana posebej za procese recikliranja plastike. Z uporabo čisto fizičnega načina stiskanja odstrani prosto vodo iz očiščenih plastičnih materialov ter natančno zniža vsebnost vlage na manj kot 5 %. Učinkovito povezuje linijo za čiščenje plastike s slednjim postopkom granulacije in omogoča neprekinjeno proizvodnjo v toku. Naprava je izdelana pod blagovno znamko PURUI, izvira iz Nantonga, njene ključne komponente pa so izdelane iz delov priznanih mednarodnih blagovnih znamk. Zanesljiva in stabilna delovanja učinkovito rešuje težave pri odstranjevanju vode v procesih recikliranja plastike, zmanjšuje porabo energije in stroške proizvodnje ter izboljšuje kakovost končnih izdelkov.

Načelo delovanja

Ta stiskalnica uporablja načelo stiskanja s spiralnim mehanizmom; celoten proces odstranjevanja vode poteka brez ogrevanja, zgolj na fizični način. Očiščeni mokri plastični materiali se prek posebne transportne strukture dovajajo v notranjost stiskalnice, kjer jih vztrajno potiskajo in stiskajo spiralne lopatice različnih premerov. Ob tem se volumen materiala nenehno zmanjšuje, prosta voda v njem pa se pod pritiskom iztisne skozi obrabno odporno nerjavno mrežo ob strani naprave in tako odstrani. Material od vhoda do izhoda postopoma doživlja povečevanje pritiska, kar pospešuje odstranjevanje vode; na koncu nastane suh material z zelo nizko vsebnostjo vlage, ki ga je mogoče neposredno predati v nadaljnji postopek granulacije, brez dodatne predobdelave.

Specifikacije in parametri

1. Proizvodna zmogljivost: 500–2000 kg/h
2. Vsebnost vlage po stiskanju: ≤ 5 %
3. Skupna stopnja odstranjevanja vode: več kot 75 %
4. Material mreže: obrabno odporna nerjavna jekla
5. Način proizvodnje: omogoča kontinuirano proizvodnjo
6. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojno kovinsko, azotirano
7. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali ena od vodilnih domačih znamk
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali ena od vodilnih domačih znamk
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
11. Garancija: 13 mesecev od datuma predaje
12. Blagovna znamka: PURUI
13. Izvor: Nantong

Jedrne prednosti

1. Čisto fizično odstranjevanje z nizko porabo energije: uporablja samo mehansko stiskanje, brez ogrevanja, zato ne porabi dodatne energije med delovanjem. V primerjavi s tradicionalnimi postopki sušenja s toplim zrakom prihrani več kot 70 % energije; letni prihranek stroškov energije na eni liniji presega 80.000 juanov, stroški obratovanja pa ostajajo izredno nizki.
2. Učinkovito odstranjevanje vode: izjemna učinkovitost stiskanja omogoča, da se vsebnost vlage v materialu, ki je po čiščenju več kot 20 %, zniža na manj kot 5 %; skupna stopnja odstranjevanja vode presega 75 %, kar zadovoljuje stroge zahteve nadaljnjega postopka granulacije glede vsebnosti vlage.
3. Trpežnost in nizki stroški vzdrževanja: vreteno je izdelano iz dvojnega kovinskega materiala 38CrMoAlA, obdelanega z azotiranjem, mreža pa je iz obrabno odpornega nerjavnega jekla. Ključne komponente imajo dolgo življenjsko dobo, okvar je malo, kar močno zniža stroške vzdrževanja in čas zastojev.
4. Prilagodljivost proizvodni liniji: lahko neposredno povezuje izhod čistilne linije za plastiko in omogoča neprekinjeno proizvodnjo v toku, brez ročnega prenosnega dela, kar poveča skupno proizvodno učinkovitost in je primerno za velike projekte recikliranja plastike.
5. Enostavna uporaba in hitro osvojitev: naprava ima preprosto zgradbo in enostaven način upravljanja; operaterji se lahko po kratkem usposabljanju hitro naučijo uporabe, vsakodnevno delovanje in vzdrževanje pa sta enostavna, kar zmanjša stroške zaposlenih.

Osrednja vrednost izdelka

1. Velik prihranek energije: v primerjavi s postopki sušenja s toplim zrakom prihrani več kot 70 % energije; letni prihranek stroškov energije na eni liniji presega 80.000 juanov, kar neposredno zmanjša proizvodne stroške in poveča dobičkonosnost.
2. Izboljšanje kakovosti končnih izdelkov: stalna kontrola vsebnosti vlage na manj kot 5 % preprečuje pojav mehurčkov, prekinjanja in drugih napak v nadaljnjem postopku granulacije, kar zmanjša delež odpadnih izdelkov za 80 %, hkrati pa zmanjša pogostost menjave mrež za 60 %, izboljša enakomernost in stabilnost končnih granulatov.
3. Optimizacija proizvodne postavitve: naprava zasede le tretjino prostora, ki bi ga običajno zasedla linija za sušenje, kar močno prihrani prostor v tovarni in omogoča boljšo optimizacijo proizvodne postavitve ter večjo izkoristek prostora.
4. Zagotovitev neprekinjene proizvodnje: omogoča kontinuirano proizvodnjo, povezuje se s čistilno linijo in omogoča proizvodnjo v toku, kar preprečuje zastoje zaradi prekinitve procesa odstranjevanja vode in povečuje skupno proizvodno učinkovitost.

Ciljna skupina

Ta naprava je namenjena podjetjem, ki se ukvarjajo s recikliranjem plastike. Ciljna skupina vključuje tovarne za čiščenje plastike, tovarne za proizvodnjo recikliranih granulatov, podjetja za recikliranje plastike, industrijske komplekse za obnovljive viri in podjetja za obdelavo trdnih odpadkov. Primerna je za proizvodne scenarije z velikimi potrebami po odstranjevanju vode iz plastike in pomaga podjetjem rešiti številne težave v procesu odstranjevanja vode ter izboljšati proizvodno učinkovitost.

Primeri uporabe

Stiskalnica za stiskanje in odstranjevanje vode iz PP tkanih vrečk je primerna za različne scenarije predobdelave pred granulacijo, predvsem za odstranjevanje vode po čiščenju PE/PP folij, stiskanje tkanih vreč po čiščenju ter predobdelavo za odstranjevanje vode po čiščenju folij in tkanih vreč iz reciklirane plastike. Tako mehke folije kot trdne tkanine lahko po čiščenju z učinkovito stiskalnico dosežejo ustrezno suhost, kar zagotavlja kvalitetne suhe materiale za nadaljnji postopek granulacije in nemoten potek proizvodnje.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev problema kakovosti pri neposredni granulaciji mokrih materialov: zaradi visoke vsebnosti vlage v mokrih materialih lahko pri neposredni granulaciji pride do mehurčkov, prekinjanja in visokega deleža odpadnih izdelkov. Ta naprava zniža vsebnost vlage na manj kot 5 %, kar zmanjša delež odpadnih izdelkov za 80 % in izboljša kakovost končnih granulatov.
2. Nadomestilo za energetsko intenzivne postopke sušenja: v primeru visoke porabe energije, velikih stroškov in nizke učinkovitosti tradicionalnih postopkov sušenja s toplim zrakom, ta naprava z uporabo čisto fizičnega načina stiskanja prihrani več kot 70 % energije; letni prihranek stroškov energije presega 80.000 juanov, obenem pa je učinkovitost odstranjevanja vode višja, kar omogoča kontinuirano proizvodnjo.
3. Preprečitev omejitev naravnega sušenja: zaradi velikega zasedenega prostora, nizke učinkovitosti in vremenskih omejitev, ki značajijo naravno sušenje, ta naprava zasede le tretjino prostora, ki bi ga običajno zasedla linija za sušenje, ni odvisna od vremena in lahko deluje neprekinjeno 24 ur na dan; učinkovitost odstranjevanja vode je bistveno višja kot pri naravnem sušenju.
4. Zagotovitev stabilnosti nadaljnjega procesa: zaradi nezadostnega odstranjevanja vode, ki povzroča nestabilnost nadaljnjega procesa in slabšo kakovost končnih izdelkov, ta naprava stabilno ohranja vsebnost vlage na manj kot 5 %, kar zagotavlja stabilno osnovo za nadaljnji postopek granulacije, zmanjšuje nihanje proizvodnje in izboljšuje doslednost končnih izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je območje proizvodne zmogljivosti te stiskalnice?
O: Proizvodna zmogljivost naprave znaša 500–2000 kg/h; lahko se prilagodi glede na dejanske potrebe kupca in tako zadovolji proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti.
V2: Kakšna je standardna vsebnost vlage po stiskanju?
O: Po stiskanju z napravo se vsebnost vlage stabilno zniža na manj kot 5 %; skupna stopnja odstranjevanja vode presega 75 %, kar popolnoma izpolnjuje zahteve nadaljnjega postopka granulacije.
V3: Katere znamke se uporabljajo za ključne komponente naprave?
O: Motorji so lahko izbirni med Siemens, ABB, Weg ali eno od vodilnih domačih znamk; ležaji so lahko izbirni med NSK, SKF, INA, FAG ali eno od vodilnih domačih znamk; frekvenčni pretvorniki so lahko izbirni med ABB, FUJI, Delta, Siemens. Vse ključne komponente so zanesljive in zagotavljajo stabilno delovanje naprave.
V4: Kakšen je rok dobave in garancija naprave?
O: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma predaje. V garancijskem obdobju lahko v primeru nečloveških napak na napravi koristite ustrezne storitve poprodajne podpore.
V5: Ali ta stiskalnica omogoča povezavo z obstoječo čistilno linijo?
O: Naprava lahko neposredno poveže izhod čistilne linije in omogoča kontinuirano proizvodnjo v toku; brez dodatnih sprememb se lahko vključi v obstoječi proizvodni proces in tako poveča skupno proizvodno učinkovitost.