Plastična oprema za odvodnjavanje

Pregled izdelka

Plastična oprema za odvodnjavanje je vretenasto stiskalna naprava za odstranjevanje vlage iz plastike, zasnovana za obdelavo mokrih plastičnih materialov po čiščenju. Z uporabo izključno fizičnega stiskanja odstrani prosto vodo iz materiala in zniža vsebnost vlage na manj kot 5 %. Učinkovito povezuje linijo za čiščenje plastike s slednjo procesom granuliranja ter zagotavlja stabilno predobdelavo za recikliranje plastike. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelan bo po meri glede na potrebe stranke glede zmogljivosti in bo primeren za različne velikosti scenarijev obdelave odpadne plastike.

Tehnični princip

Ta naprava uporablja princip stiskanja z vretenom za odstranjevanje vlage. Mokri plastični materiali po čiščenju se prek posebne transportne konstrukcije vložijo v komoro stiskalnice. Ob stalnem potisku in stiskanju s spiralnimi lopaticami z menjajočim se premerom se volumen materiala nenehno zmanjšuje, medtem ko prosta voda iz notranjosti iztisne skozi nerjavno jekleno sito na stenah komore in se odvodi. Celoten proces temelji na izključno fizičnem odvodnjavanju brez dodatnega ogrevanja. Material od vhoda do izhoda postopoma doživi proces stiskanja in odvodnjavanja, na koncu pa nastane suh material z zelo nizko vsebnostjo vlage, ki ga je mogoče neposredno poslati v nadaljnji proces granuliranja brez dodatne obdelave.

Specifikacije zmogljivosti

1. Kapaciteta obdelave: 500–2000 kg/h
2. Vsebnost vlage po stiskanju: ≤5 %
3. Skupna stopnja odvodnjavanja: lahko preseže 75 %
4. Material sita: obrabno odporno nerjavno jeklo
5. Način proizvodnje: podpora kontinuirani proizvodnji
6. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
7. Znamka motorja: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnega pretvornika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
11. Garancija: 13 mesecev od datuma tovornice
12. Trgovaška znamka in blagovna znamka: PURUI
13. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Nizka poraba energije: Uporablja izključno fizično stiskanje za odstranjevanje vlage, brez potrebe po ogrevanju, kar zniža stroške obratovanja. V primerjavi s tradicionalnim sušenjem s toplo zrakom lahko prihrani več kot 70 % električne energije; ena sama proizvodna linija lahko letno prihrani več kot 80.000 juanov na področju energije.
2. Visoka učinkovitost odvodnjavanja: Učinkovitost je visoka – vsebnost vlage se lahko zniža iz več kot 20 % na manj kot 5 %, skupna stopnja odvodnjavanja pa lahko preseže 75 %, kar zagotavlja, da material ustrezno izpolnjuje zahteve nadaljnjih procesov granuliranja.
3. Velika vzdržljivost in nizki stroški vzdrževanja: Vreteno je iz obrabno odpornega materiala, nitrirano; sito je iz obrabno odpornega nerjavnega jekla, z dolgo življenjsko dobo. Naprava ima preprosto konstrukcijo, enostavno upravljanje, nizko stopnjo okvar in tako močno zniža stroške vzdrževanja.
4. Primerna za tekočo proizvodnjo: Lahko neposredno poveže izhod čistilne linije in omogoča kontinuirano proizvodnjo, kar popolnoma povezuje čistilno linijo s slednjim procesom granuliranja ter izboljša celotno proizvodno učinkovitost.
5. Prihranek prostora: Zasede le tretjino prostora, ki ga zasede tradicionalna sušilna linija, kar močno prihrani prostor v tovarni in je še posebej primerno za proizvodne družbe z omejenim prostorom.

Jedrna vrednost izdelka

1. Znatno znižanje stroškov energije: V primerjavi s sušenjem s toplo zrakom prihrani več kot 70 % energije; ena linija lahko letno prihrani več kot 80.000 juanov na področju energije, kar na dolgi rok prinaša pomembne finančne koristi.
2. Izboljšanje kakovosti končnih izdelkov: Stabilno zadrževanje vsebnosti vlage na manj kot 5 % učinkovito rešuje problem mehurčkov in prekinjenih granul, zmanjšuje stopnjo odpadnih izdelkov v nadaljnjem procesu granuliranja za 80 %, zmanjšuje pogostost menjave sit za 60 % in izboljšuje stabilnost kakovosti končnih granul.
3. Optimizacija proizvodnega procesa: Omogoča nemoten prehod med čistilno linijo in procesom granuliranja, kontinuirana proizvodnja izboljšuje celotno učinkovitost obdelave, hkrati pa prihrani prostor v tovarni in optimizira proizvodno postavitev.
4. Prilagojena izdelava: Napravo lahko izdelamo po meri glede na potrebe stranke glede zmogljivosti, kar zadovolji proizvodne potrebe različnih velikosti podjetij za recikliranje plastike.

Ciljna skupina

Tovarne za čiščenje plastike, podjetja za proizvodnjo recikliranih granul, podjetja za obdelavo odpadne plastike, industrijski parki za recikliranje virov in podjetja za obdelavo trdnih odpadkov – vsa ta podjetja imajo velike potrebe po odvodnjavanju mokrih plastičnih materialov po čiščenju, zato so njihovi proizvodni scenariji idealno prilagojeni učinkoviti in varčni z energijo opremi.

Scenariji uporabe

Ta naprava se v glavnem uporablja za odvodnjavanje PE/PP folij po čiščenju, stiskanje tkanih vreč po čiščenju ter predobdelavo za odvodnjavanje reciklirane plastike iz folij in tkanih vreč. S tem zagotavlja suh material z zelo nizko vsebnostjo vlage, ki je primeren za nadaljnje procese granuliranja, ter tako zagotavlja nemoten proizvodni tok in stabilno kakovost končnih izdelkov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za visoko stopnjo odpadnih izdelkov pri granuliranju mokrih materialov: Visoka vsebnost vlage v mokrih materialih povzroča mehurčke in prekinjene granule, kar povzroča visoko stopnjo odpadnih izdelkov. Ta naprava zniža vsebnost vlage na manj kot 5 %, zato se stopnja odpadnih izdelkov v nadaljnjem procesu granuliranja zmanjša za 80 %, kar učinkovito izboljša kakovost končnih izdelkov.
2. Nadomestilo za energijsko intenzivno sušenje: Sušenje s toplo zrakom je energetsko intenzivno, draga in nima visoke učinkovitosti odvodnjavanja. Ta naprava uporablja izključno fizično stiskanje za odstranjevanje vlage, brez ogrevanja, kar prihrani več kot 70 % energije in močno zniža stroške obratovanja.
3. Izogibanje slabostim naravnega sušenja: Naravno sušenje zasede veliko prostora, je neučinkovito in močno odvisno od vremenskih razmer. Ta naprava zasede le tretjino prostora, ki ga zasede sušilna linija, omogoča kontinuirano proizvodnjo, ni odvisna od vremena in izboljša učinkovitost odvodnjavanja.
4. Zagotavljanje stabilnosti nadaljnjih procesov: Nezadostno odvodnjavanje lahko povzroči nestabilnost nadaljnjih procesov in slabo kakovost končnih izdelkov. Stabilna učinkovitost te naprave zagotavlja, da je vsebnost vlage v materialu v skladu z zahtevami, kar zagotavlja stabilno osnovo za nadaljnje procese granuliranja in izboljšuje kakovost končnih izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je učinkovitost te opreme za odvodnjavanje plastike?
Odgovor: Naprava lahko zniža vsebnost vlage v mokrih plastičnih materialih po čiščenju iz več kot 20 % na manj kot 5 %, skupna stopnja odvodnjavanja pa lahko preseže 75 %, kar v celoti izpolnjuje zahteve za surovinu v nadaljnjem procesu granuliranja.
V2: Ali so stroški obratovanja te naprave visoki?
Odgovor: Naprava uporablja izključno fizično stiskanje za odstranjevanje vlage, brez ogrevanja, kar prihrani več kot 70 % energije v primerjavi s sušenjem s toplo zrakom; ena linija lahko letno prihrani več kot 80.000 juanov na področju energije, zato so stroški obratovanja izjemno nizki.
V3: Ali je naprava prilagojena po meri?
Odgovor: Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelan bo po meri glede na potrebe stranke glede zmogljivosti in bo primeren za različne velikosti proizvodnih scenarijev.
V4: Kolikšna je garancija na napravo?
Odgovor: Garancija na napravo velja 13 mesecev od datuma tovornice; v tem obdobju je stranka upravičena do ustrezne servisne podpore.
V5: Ali lahko naprava poveže obstoječo proizvodno linijo?
Odgovor: Naprava lahko neposredno poveže izhod čistilne linije in omogoča tekočo kontinuirano proizvodnjo, kar popolnoma povezuje obstoječo linijo za čiščenje plastike s slednjim procesom granuliranja, brez potrebe po večjih spremembah obstoječe proizvodne postavitve.