Close

Trenutna lokacija:Domov >> Izdelki

Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken
Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken
Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken
Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken
Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken

Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Stroj za recikliranje in granulacijo poliesterskih vlaken je izdelan po meri, zasnovan za odpadne sintetične niti in odpadke tekstilnih prejav, rešuje težave pri dovajanju puhastih vlaken ter omogoča vrnitev tekstilnih odpadkov v uporabo; izdelava je mogoča po želji.

Product Tags:

Granulator za recikliranje poliesterskih vlaken Naročeno opremo za granuliranje Obdelava odpadnih nitk iz sintetičnih vlaken Razgradnja tekstilnih odpadkov Granulator Purui

Spletno svetovanje +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o izdelku
Product Introduction

Reciklažni granulator za poliestrska vlakna

Pregled izdelka

Reciklažni granulator za poliestrska vlakna je namenska oprema za predelavo odpadnih sintetičnih vlaken in tekstilnih prej, ki sodi med prilagojene izdelke brez fiksne cene; izdelava poteka v skladu s konkretnimi proizvodnimi zahtevami naročnika. Ta naprava učinkovito rešuje industrijske težave, kot so zavijanje in bridko povezovanje rahlih vlaken pri dovajanju, ter omogoča recikliranje različnih vrst tekstilnih odpadkov. S tem pomaga tekstilnim in sintetičnim tovarnam zmanjšati stroške odstranjevanja odpadkov ter hkrati zmanjšati potrebo po nakupu novih sintetičnih surovin, kar prinaša okoljske koristi in ekonomski donos. Naprava je združljiva s poliestrskimi, polipropilenskimi in najlonskimi odpadki ter različnimi vrstami prej; obvlada tako dolge kot kratke preje in druge oblike tekstilnih odpadkov. Standardna zmogljivost se giblje med 200 in 1500 kg/h, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti na področju recikliranja odpadkov.

Načelo delovanja

Naprava uporablja osnovni proces “predhodno rezanje + predhodno stiskanje doziranja + enoslojni ekstruder”, ki tvori celoten postopek recikliranja in granuliranja vlaken. Najprej dolga odpadna vlakna preidejo skozi posebno rezalno napravo, kjer se razrežejo na enakomerno dolge kratke segmente, kar odpravlja težave z zavijanjem pri dovajanju dolgih vlaken. Nato se kratki segmenti vključijo v sistem predhodnega stiskanja doziranja, kjer so dodatno zbiti, preden se posredujejo v ekstrudersko cev, kar preprečuje bridko povezovanje in nepravilno dovajanje rahlih vlaken. V ekstruderski cevi je nameščena močna rezalna vijača, ki učinkovito razcepi vlaknene snovi, v kombinaciji s sistemom ogrevanja v več stopnjah pa zagotavlja popolno taljenje in plastifikacijo vlaken, kar skrbi za homogenost granulata. Ob istem času je naprava opremljena s sistemom vakuumskih odplinov, ki učinkovito odstranjuje olja, vodo in hlapne snovi s površine vlaken, s čimer preprečuje nastanek mehurčkov ali pretrganje granulata med procesom. Na koncu se staljena masa, očiščena z večstopenjskim filtriranjem, iztisne skozi vodno hlajeno rezalno glavo, kar daje reciklirane granule, ki ustrezajo standardom.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 200–1500 kg/h
2. Zmogljivost za različne materiale: poliestrske, polipropilenske, najlonske odpadne preje in vlakna, kot tudi različne oblike tekstilnih odpadkov, vključno z dolgimi in kratkimi prejami ter šivi.
3. Moč motorja: 22–315 kW
4. Vsebnost nečistoč v končnem produktu: ≤1%
5. Vsebnost vode v končnem produktu: ≤0,3%
6. Material ekstruderske cevi in vijače: 38CrMoAlA, dvojno kovinska zlitina, nitrirana
7. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
8. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
9. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
10. Način rezanja granulata: rezanje na matrični površini, rezanje na traku
11. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
12. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
14. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
15. Trgovaška znamka: PURUI
16. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Zmogljivost za različne oblike odpadkov: lahko obdeluje poliestrske odpadne preje, polipropilenske preje, najlonske odpadne preje, tekstilne odpadne preje, odpadke šivnih nitk, sintetične dolge preje ter industrijske odpadne stranske dele – širok spekter primernosti, ki zadovolji potrebe različnih podjetij na področju recikliranja odpadkov.
2. Rešitev težav pri dovajanju: s predhodnim rezanjem in sistemom predhodnega stiskanja doziranja popolnoma odpravlja industrijske težave z rahlimi, dolgimi in zavijajočimi odpadki, kar zagotavlja nemoten dovod materiala in stabilno delovanje naprave.
3. Visoka kakovost končnega produkta: sistem vakuumskih odplinov učinkovito odstrani olja in vodo s površine vlaken, zato končni granulat ne vsebuje mehurčkov; močna rezalna vijača v kombinaciji s sistemom ogrevanja v več stopnjah zagotavlja popolno taljenje in enakomerno plastifikacijo vlaken, zato je vsebnost nečistoč v končnem produktu ≤1%, vsebnost vode ≤0,3%, kar zagotavlja stabilno in kakovostno izdelavo.
4. Enostavna vzdrževanja in upravljanje: kompaktna zgradba in racionalna razporeditev omogočata enostavno vsakodnevno vzdrževanje in upravljanje, kar znižuje stroške vzdrževanja in usposabljanja osebja.
5. Prilagodljiva integracija v proizvodne linije: lahko neposredno vključi tekstilne odpadne linije, omogoča takojšnjo predelavo odpadkov, izboljša učinkovitost recikliranja in zmanjša stroške skladiščenja ter transporta odpadkov.

Osrednja vrednost izdelka

1. Učinkovita raba virov: recikliranje tekstilnih odpadkov doseže 100 %, kar omogoča, da odpadke, ki bi sicer zahtevali visoke stroške odstranjevanja, spremenimo v ponovno uporabne sintetične surovine, s čimer dosežemo krožno rabo virov in izpolnimo zahteve okoljske politike.
2. Občutno znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: naprava omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, z dnevno proizvodnjo do 36 ton recikliranih granul, letno pa zmanjša porabo novih sintetičnih surovin za več kot 1200 ton; hkrati se stroški odstranjevanja odpadkov zmanjšajo za 90 %, kar bistveno zniža stroške surovin in ravnanja z odpadki ter izboljša ekonomski donos podjetja.
3. Prilagojena izdelava: na podlagi proizvodnih zahtev naročnika je mogoče izdelati napravo z različno zmogljivostjo, tako da lahko majhna podjetja za recikliranje kot tudi velike tekstilne tovarne najdejo primeren model, ki ustreza njihovim potrebam.
4. Stabilna in zanesljiva kakovost: končni granulat izpolnjuje standarde in ga je mogoče neposredno uporabiti kot surovino v proizvodnji sintetičnih vlaken, tekstilni predelavi in drugih procesih, kar zagotavlja stabilnost kakovosti končnih izdelkov.

Ciljna skupina

Ciljna skupina te naprave vključuje tekstilne tovarne, tovarne sintetičnih vlaken, tovarne za predelavo prej, podjetja za recikliranje tekstilnih odpadkov ter podjetja za predelavo sintetičnih surovin. Vsi ti subjekti vsakodnevno proizvajajo velike količine odpadnih poliestrskih vlaken, tekstilnih prej in drugih odpadkov, zato potrebujejo učinkovite naprave za recikliranje, ki znižujejo stroške in izboljšujejo rabe virov, hkrati pa izpolnjujejo zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Primeri uporabe

Reciklažni granulator za poliestrska vlakna se uporablja predvsem v scenarijih recikliranja in granuliranja različnih tekstilnih odpadkov, vključno z recikliranjem poliestrskih odpadnih vlaken, predelavo polipropilenskih odpadnih prej, regeneracijo najlonskih odpadnih vlaken, takojšnjo predelavo tekstilnih odpadnih stranskih del, granulacijo odpadnih prej v tovarnah za predelavo prej ter recikliranjem industrijskih odpadnih stranskih del. Tako v majhnih obratih za recikliranje, ki obdelujejo večje količine, kot tudi v velikih tekstilnih tovarnah, ki jih vključujejo v svoje proizvodne linije, ta naprava stabilno opravlja svoje funkcije in spreminja različne tekstilne odpadke v visokokakovostne reciklirane sintetične granule.

Rešitev industrijskih težav

1. Rešitev težav pri dovajanju: glede na težave z rahlimi, dolgimi in zavijajočimi odpadki, ki povzročajo zavijanje in bridko povezovanje pri dovajanju, je naprava zasnovana s kombinacijo predhodnega rezanja in predhodnega stiskanja doziranja, kar omogoča nemoten dovod vlaken, preprečuje zastoje in zaustavitve naprave ter zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Rešitev težav s končnimi izdelki: zaradi prisotnosti olj in vode v vlaknih, ki povzročajo mehurčke in pretrganje granulata, sistem vakuumskih odplinov učinkovito odstrani olja in vodo, hkrati pa zagotavlja popolno taljenje in plastifikacijo vlaken, zato končni granulat ne vsebuje mehurčkov, ima urejeno površino in izpolnjuje standarde.
3. Rešitev težav z odstranjevanjem odpadkov: tradicionalni stroški odstranjevanja tekstilnih odpadkov so visoki, njihova raba virov pa nizka; ta naprava omogoča 100 % recikliranje odpadkov, kar zniža stroške odstranjevanja in hkrati zmanjša potrebo po nakupu novih sintetičnih surovin, kar prinaša podjetjem dvojno korist – nižje stroške in večji ekonomski donos.
4. Rešitev težav z prilagodljivo zmogljivostjo: glede na različne proizvodne količine podjetij je naprava prilagojena za individualno izdelavo, z zmogljivostmi od 200 do 1500 kg/h, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Ali je ta reciklažni granulator za poliestrska vlakna fiksne konfiguracije ali je prilagojen?
Odgovor: Ta izdelek je prilagojen, brez fiksne cene; izdelava poteka v skladu s konkretnimi proizvodnimi zahtevami naročnika, z zmogljivostmi od 200 do 1500 kg/h, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti.
Vprašanje 2: Katere vrste odpadkov lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Naprava je združljiva s poliestrskimi, polipropilenskimi in najlonskimi odpadnimi vlakni ter prejami; obvlada poliestrske odpadne preje, polipropilenske preje, najlonske odpadne preje, tekstilne odpadne preje, odpadke šivnih nitk, sintetične dolge preje ter industrijske odpadne stranske dele – torej različne oblike tekstilnih odpadkov.
Vprašanje 3: Kakšna je kakovost končnega produkta?
Odgovor: Končni granulat vsebuje ≤1% nečistoč in ≤0,3% vode; s sistemom vakuumskih odplinov so odstranjeni olji in voda, granulat ne vsebuje mehurčkov, vlakna pa so popolnoma taljena in enakomerno plastificirana, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost, ki jo je mogoče neposredno uporabiti kot surovino v proizvodnji.
Vprašanje 4: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa 13 mesecev od datuma izdaje računa; v tem obdobju je zagotovljena profesionalna podpora za vzdrževanje in servis.
Vprašanje 5: Ali je mogoče napravo vključiti v obstoječe proizvodne linije?
Odgovor: Da, naprava je kompaktna in lahko neposredno vključi tekstilne odpadne linije, kar omogoča takojšnjo predelavo odpadkov in izboljša učinkovitost recikliranja.

Kontakt