Stroj za granuliranje modifikirane plastike z dvojnim vijakom

Pregled izdelka

Stroj za granuliranje modifikirane plastike z dvojnim vijakom je prilagojena naprava za ekstrudiranje in granuliranje s paralelnim dvojnim vijakom v isti smeri, ki nima fiksne cene in se izdela po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje. Ta naprava združuje recikliranje plastike, mešanje in modifikacijo ter funkcionalizacijo, odlikuje jo izjemna zmogljivost močnega mešanja z visokim strižnim obremenjenjem, omogoča enostopenjsko proizvodnjo visokokakovostnih modifikiranih regeneriranih granul in funkcionalnih masterbatchev ter zadovoljuje različne potrebe pri proizvodnji modifikirane plastike. Naprava ima strukturo močnega mešanja z dvojnim vijakom v isti smeri, kar zagotavlja odlične rezultate modifikacije, poleg tega pa je opremljena z večstopenjskim vakuumskim sistemom za odvajanje plinov, ki popolnoma odstranjuje hlapne snovi in nečistoče, s čimer zagotavlja stabilnost lastnosti in videza granul. Hkrati lahko prilagodljivo sprejme različne procesne zahteve, kot so polnjenje, žilavost, barvanje in razgradnja; osnovne komponente izvirajo iz priznanih blagovnih znamk, zato ima naprava nizko stopnjo okvar in dolgo življenjsko dobo, kar pomaga podjetjem pri proizvodnji modifikiranih granul z visoko dodano vrednostjo in občutno poveča njihovo dobičkonosnost.

Osnovne značilnosti naprave

Ta stroj za ekstrudiranje in granuliranje z dvojnim vijakom v isti smeri ima tri glavne značilnosti: prva je izjemna zmogljivost mešanja, saj zahvaljujoč močni stružni strukturi dvojnega vijaka v isti smeri omogoča celovito in enakomerno mešanje različnih materialov ter tako dosega idealne rezultate modifikacije, kar zadovoljuje različne procesne potrebe, kot so polnjenje, ojačitev in mešanje; druga značilnost je dobra samoočiščevalna sposobnost – med delovanjem se stroj sam očisti vijak in notranjo steno cilindra, kar preprečuje prečno kontaminacijo zaradi ostankov materiala in zagotavlja čistost ter doslednost izdelkov različnih serij; tretja značilnost je prilagodljiva modularna konfiguracija – glede na proizvodne potrebe stranke in vrsto materiala je mogoče prilagoditi različne modularne komponente, kar omogoča obdelavo številnih tipov materialnih sistemov in razširja uporabnost naprave.

Tehnične specifikacije

1. Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Znamka: PURUI
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Znamka motorja: Siemens, ABB, Weg ali domača priznana znamka
6. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
7. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domača priznana znamka
8. Znamka frekvenčnega pretvornika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
10. Garancija: 13 mesecev od datuma predaje

Jedrne prednosti

1. Enostopenjska proizvodnja modifikacije: omogoča enostaven zaključek recikliranja in modifikacije plastike brez potrebe po več korakih, kar skrajša proizvodni proces, zmanjša izgubo materiala ter zniža stroške dela in energije; v primerjavi s tradicionalno večkorakno proizvodnjo modifikacije je proces skrajšan za 40 %, stroški dela in energije pa znižani za 25 %.
2. Odličen učinek modifikacije in odstranjevanja nečistoč: močna struktura mešanja z dvojnim vijakom v isti smeri zagotavlja odlične rezultate modifikacije, večstopenjski vakuumski sistem za odvajanje plinov pa popolnoma odstrani hlapne snovi in nečistoče, tako da se vsebnost nečistoč v granulah omeji na manj kot 0,8 %; to omogoča neposredno oskrbo kupcev iz avtomobilske in elektronske industrije z visokoodločnimi izdelki ter rešuje težavo slabega mešanja in odstranjevanja nečistoč pri enojnih vijakih, zaradi katerega ni mogoče proizvajati visokokakovostnih modifikiranih materialov.
3. Visoka prilagodljivost procesom: lahko prilagodi različne procesne zahteve, kot so polnjenje, žilavost, barvanje in razgradnja, pokriva številne aplikacije, vključno s polnjenjem in modifikacijo, ojačitvijo, pripravo masterbatchev in mešanjem modifikacij, ter zadovoljuje različne potrebe pri proizvodnji modifikirane plastike.
4. Stabilnost, vzdržljivost in nizka stopnja okvar: osnovne komponente izvirajo iz priznanih blagovnih znamk, kot so Siemens, ABB in NSK; letna stabilna obratna doba naprave presega 7.500 ur, produktivnost se poveča za več kot 50 %, stopnja okvar je nizka, življenjska doba pa dolga, kar rešuje težave običajnih naprav z nestabilnimi zmogljivostmi in nezdružljivostjo izdelkov med serijami.
5. Povečanje dodane vrednosti izdelkov: omogoča proizvodnjo modifikiranih granul z visoko dodano vrednostjo; po modifikaciji se tržna cena izdelanih granul poveča za več kot 18 %, bruto donosnost izdelkov se občutno izboljša, kar pomaga podjetjem rešiti težavo nizke dodane vrednosti regeneriranih granul in nezmožnosti vstopa na trge visokokakovostnih končnih izdelkov.

Področja uporabe

Področja uporabe te naprave so zelo široka in zajemajo štiri glavne kategorije procesnih scenarijev:
Prva kategorija je polnjenje in modifikacija, ki omogoča obdelavo z različnimi anorganskimi polnilnimi materiali, kot so kalcijev karbonat, talk, barijev sulfat, titanski dioksid, keramični prašek, lesni prah ali rastlinska vlakna, ter proizvodnjo granul modifikirane plastike za polnjenje;
Druga kategorija je ojačitev in modifikacija, ki podpira dodajanje kratkih ali dolgih steklenih vlaken, ogljikovih vlaken in drugih kristalnih vlaken, ter izdelavo ojačenih granul, kot so granule ojačene z steklenimi vlakni, za ojačitev modifikirane plastike;
Tretja kategorija je priprava masterbatchev, ki omogoča proizvodnjo različnih specialnih funkcionalnih masterbatchev, kot so črni masterbatch, barvni masterbatch, protipožarni masterbatch ali masterbatch za razgradnjo;
Četrta kategorija je mešanje in modifikacija, primerna za termoplastične materiale/ elastomere, polimerni zlitine, kabelske materiale (vključno s PVC kabelskimi materiali, nizko-dimskimi halogeniziranimi kabelskimi materiali, PE izolacijskimi in oblogami, PE kabelskimi materiali z vezavo, posebnimi kabelskimi materiali itd.), ter zadovoljuje različne potrebe po mešanju in modifikaciji.

Ciljna skupina

Ciljna skupina tega stroja za granuliranje modifikirane plastike z dvojnim vijakom vključuje podjetja, ki proizvajajo modifikirano plastiko, proizvajalce visokokakovostnih regeneriranih granul, tovarne za proizvodnjo funkcionalnih masterbatchev, podjetja, ki se ukvarjajo z razgradnjo plastike, ter dobavitelje materialov za avtomobilsko in elektronsko industrijo. Vsa ta podjetja imajo potrebe po proizvodnji visokokakovostnih modifikiranih materialov, funkcionalnih masterbatchev ali visokokakovostnih regeneriranih granul; značilnosti te naprave – enostopenjska proizvodnja, odlični rezultati modifikacije in proizvodnja z visoko dodano vrednostjo – natančno ustrezajo njihovim težavam pri proizvodnji in potrebam po dobičkonosnosti.

Konkretni scenariji uporabe

Konkretni scenariji uporabe te naprave vključujejo recikliranje in modifikacijo plastike, izdelavo granul ojačenih z steklenimi vlakni, proizvodnjo barvnih in funkcionalnih masterbatchev, granuliranje za razgradnjo plastike, proizvodnjo visokokakovostnih recikliranih granul PET ter granuliranje za polnjenje in ojačitev. V scenariju recikliranja in modifikacije plastike je mogoče neposredno obdelati reciklirano plastiko in izboljšati kakovost ter dodano vrednost recikliranega materiala; v scenariju izdelave granul ojačenih z steklenimi vlakni zagotavlja močna struktura mešanja enakomerno mešanje steklenih vlaken in plastike, kar prinaša stabilne granule ojačene z steklenimi vlakni; v scenariju granuliranja za razgradnjo plastike pa je mogoče mešati razgradne materiale z drugimi plastiki in izdelati granule, ki ustrezajo zahtevam za razgradnjo.

Rešitve za težave v panogi

Za številne težave, ki trenutno pestijo industrijo proizvodnje modifikirane plastike, ta stroj za granuliranje modifikirane plastike z dvojnim vijakom v isti smeri ponuja celovite rešitve:
1. Rešitev za težave s slabo zmogljivostjo mešanja in odstranjevanja nečistoč pri enojnih vijakih: zahvaljujoč močni strukturi mešanja z dvojnim vijakom v isti smeri in večstopenjskemu vakuumskemu sistemu za odvajanje plinov se doseže odličen učinek mešanja in odstranjevanja nečistoč, kar omogoča proizvodnjo visokokakovostnih modifikiranih materialov in zadovoljuje potrebe kupcev z visoko dodano vrednostjo;
2. Rešitev za težave s težavnimi in dragimi postopki modifikacije: enostopenjska izvedba recikliranja in modifikacije skrajša proizvodni proces, zniža stroške dela in energije ter zmanjša izgubo materiala;
3. Rešitev za težavo nizke dodane vrednosti regeneriranih granul: z modifikacijo se proizvajajo granule z visoko dodano vrednostjo, kar poveča prodajno ceno in bruto donosnost izdelkov ter pomaga podjetjem vstopiti na trge visokokakovostnih končnih izdelkov;
4. Rešitev za težave s nestabilnimi zmogljivostmi običajnih naprav: osnovne komponente izvirajo iz priznanih blagovnih znamk, naprava je stabilna in vzdržljiva, letna obratna doba presega 7.500 ur, kar zagotavlja doslednost izdelkov med serijami in povečuje produktivnost.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Kolikšna je cena tega stroja za granuliranje modifikirane plastike z dvojnim vijakom v isti smeri?
Odgovor: Ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene; izdelana bo po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje, natančno ceno pa lahko pridobite tako, da kontaktirate našo prodajno ekipo za podrobnejšo ponudbo.
Vprašanje 2: Kakšen je rok dobave te naprave?
Odgovor: Rok dobave te naprave je 70–80 delovnih dni, računamo od potrditve naročila.
Vprašanje 3: Kakšna je garancija na to napravo?
Odgovor: Garancija na to napravo velja 13 mesecev od datuma predaje; v garancijskem obdobju nudimo brezplačno servisiranje in tehnično podporo.
Vprašanje 4: Katere vrste izdelkov lahko proizvaja ta naprava?
Odgovor: Ta naprava lahko proizvaja visokokakovostne modifikirane regenerirane granule, funkcionalne masterbatche, granule ojačene z steklenimi vlakni, granule za razgradnjo plastike ter različne granule za mešanje in modifikacijo, kar pokriva številne aplikacije, vključno s polnjenjem in modifikacijo, ojačitvijo, pripravo masterbatchev in mešanjem modifikacij.
Vprašanje 5: Katere blagovne znamke se uporabljajo za osnovne komponente te naprave?
Odgovor: Znamke motorjev vključujejo Siemens, ABB, Weg ali domače priznane znamke; znamke ležajev vključujejo NSK, SKF, INA, FAG ali domače priznane znamke; znamke frekvenčnih pretvornikov vključujejo ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost naprave.