Stroj za granulacijo z dvojnim vijakom s polnjenjem in modifikacijo

Pregled izdelka

Stroj za granulacijo z dvojnim vijakom s polnjenjem in modifikacijo je prilagojena naprava za ekstrudiranje in granulacijo z istosmernim vzporednim dvojnim vijakom, ki združuje recikliranje plastike, mešanje in modifikacijo ter funkcionalizacijo. Ima izjemne zmogljivosti močnega mešanja pod visokim strižnim naporom in lahko na enem mestu proizvede visokokakovostne modifikirane regenerirane granule ter funkcionalne masterbatche. Ta naprava se odlikuje z odličnimi mešalnimi lastnostmi, dobro samočistilno sposobnostjo ter prilagodljivo modularno zgradbo, kar ji omogoča, da se prilagodi različnim vrstam obdelave številnih materialnih sistemov in ponudi celovito rešitev za proizvodnjo modificiranih plastik. Trgovska znamka in blagovna znamka sta PURUI, izvor je NANTONG, omogočeno je izdelovanje po meri glede na potrebe kupca glede količine proizvodnje, cena ni fiksna.

Ključne značilnosti

1. Močna modifikacija z mešanjem: Uporablja strukturo istosmernega dvojnega vijaka za močno mešanje, kar zagotavlja odlične rezultate modifikacije; na enem mestu omogoča recikliranje in modifikacijo plastike, brez potrebe po več korakih, kar poenostavlja proizvodni proces in zmanjšuje izgubo materiala.

2. Učinkovito odstranjevanje hlapov in nečistoč: Opremljen je z večstopenjskim vakuumskim odvajalnim sistemom, ki zagotavlja temeljito odstranjevanje hlapov in nečistoč, kar omogoča učinkovito nadzorovanje vsebnosti nečistoč v granulah ter stabilnost njihovih lastnosti in videza; vsebnost nečistoč v končnih granulah se lahko omeji na manj kot 0,8%.

3. Prilagodljiva uporaba tehnologije: Lahko se prilagodi različnim procesom, kot so polnjenje, žilavost, barvanje, razgradnja itd., in tako zadovolji zahteve za proizvodnjo različnih vrst modificiranih plastik ter funkcionalnih masterbatchev; obseg uporabe je zelo širok.

4. Zanesljive ključne komponente: Ključne komponente so opremljene z znamkami prvega razreda; ogrevanje lahko poteka z električnim ali elektromagnetnim ogrevanjem; motorji so na voljo od Siemens, ABB, Weg ali domačih znamk prvega razreda; načini rezanja vključujejo rezanje na površini matrice in rezanje trakov; ležaji so na voljo od NSK, SKF, INA, FAG ali domačih znamk prvega razreda; frekvenčni pretvorniki so na voljo od ABB, FUJI, Delta, Siemens; naprava ima nizko stopnjo okvar in dolgo življenjsko dobo, letna stabilna obratna doba pa presega 7500 ur.

5. Visoka dodana vrednost: Proizvaja granule z visoko dodano vrednostjo, kar pomaga podjetjem pri vstopu na trge visokega razreda; cena končnih granul po modifikaciji se poveča za več kot 18%, kar znatno izboljša bruto donosnost izdelkov.

Podrobne informacije o tehnični konfiguraciji

1. Trgovska znamka: PURUI

2. Izvor: NANTONG

3. Blagovna znamka: PURUI

4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje

5. Znamka motorja: Siemens, ABB, Weg ali domače znamke prvega razreda

6. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje trakov

7. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače znamke prvega razreda

8. Znamka frekvenčnega pretvornika: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Rok dobave: 70–80 delovnih dni

10. Garancija: 13 mesecev od datuma predaje

Področja uporabe

1. Polnjenje in modifikacija: Primeren je za proizvodnjo polnjenih in modificiranih plastik s kalcijevim karbonatom, talkom, barijevim sulfatom, titanskim dioksidom, keramičnimi praški, lesnim prahom/rastlinskimi vlakni in drugimi anorganskimi polnilnimi materiali, ter proizvaja visokozmogljive polnjene in modificirane plastične granule.

2. Krepitev in modifikacija: Podpira obdelavo z kratkimi steklenimi vlakni, dolgimi steklenimi vlakni, ogljikovimi vlakni in drugimi kristalnimi materiali za krepitev, s čimer izdeluje visokozmogljive krepljene plastične granule, primerne za avtomobilski in elektronski industrijski segment visokega razreda.

3. Proizvodnja masterbatchev: Lahko proizvaja karbonske masterbatche, barvne masterbatche, protiplinne masterbatche, razgradljive masterbatche in druge specialne funkcionalne masterbatche, s čimer zadovolji prilagojene zahteve različnih industrij po funkcionalnih masterbatchih.

4. Mešanje in modifikacija: Primerno je za mešanje termoplastičnih materialov/ elastomerov, visokomolekulskih zlitin, kabelskih materialov, vključno s PVC kabelskimi materiali, nizko dimnimi brezhalogenimi kabelskimi materiali, PE izolacijskimi/zaščitnimi materiali, PE kroslinkovanimi kabelskimi materiali ter specialnimi kabelskimi materiali.

Ciljna skupina

Glavna ciljna skupina tega stroja vključuje podjetja za proizvodnjo modificiranih plastik, tovarne za obdelavo regeneriranih granul visokega razreda, tovarne za proizvodnjo funkcionalnih masterbatchev, podjetja za razgradljive plastične materiale ter dobavitelje avtomobilskih/elektronskih komponent; ta naprava lahko takim podjetjem ponudi učinkovito in stabilno rešitev za modifikacijo in granulacijo, s čimer pomaga izboljšati kakovost izdelkov in konkurenčnost na trgu.

Značilne aplikacije

1. Recikliranje in modifikacija plastike: Obdelava odpadne plastike z recikliranjem in modifikacijo, s čimer se nizkonenske odpadne plastike spremenijo v visokokakovostne modifikirane regenerirane granule, kar omogoča recikliranje virov.

2. Proizvodnja granul z ojačitvijo s steklenimi vlakni: Z dodajanjem steklenih vlaken se proizvajajo visokozmogljive, visokotrgne plastične granule z ojačitvijo, primerne za izdelavo avtomobilskih delov, elektronskih ohišij in drugih izdelkov visokega razreda.

3. Proizvodnja barvnih in funkcionalnih masterbatchev: Prilagojena proizvodnja različnih barvnih in funkcionalnih masterbatchev, ki zadovoljijo zahteve plastikarske industrije po posebnih lastnostih, kot so barva, protiplinnost, razgradljivost itd.

4. Granulacija s kombiniranjem razgradljivih materialov: Z mešanjem razgradljivih materialov z drugimi plastikami se proizvajajo razgradljive plastične granule, ki ustrezajo razvojnim potrebam trga okolju prijaznih materialov.

5. Granulacija s recikliranjem visokokakovostnega PET-a: Obdelava odpadnega PET-a z recikliranjem in modifikacijo, s čimer se proizvajajo visokokakovostne, visokozmogljive modifikirane PET granule, primerne za uporabo v embalaži, tekstilu in drugih segmentih visokega razreda.

6. Granulacija s polnjenjem in ojačitvijo: Z dodajanjem anorganskih polnil in ojačitvenih sredstev se proizvajajo modifikirane plastične granule, ki združujejo visoko trdnost in žilavost, s čimer se razširijo scenariji uporabe plastičnih materialov.

Reševanje težav v industriji

1. Reševanje problema slabega mešanja in odstranjevanja nečistoč pri enovijaknih strojih: V primerjavi z enovijaknimi stroji ima stroj za granulacijo z dvojnim vijakom s polnjenjem in modifikacijo močnejše mešalne zmogljivosti pod visokim strižnim naporom ter večstopenjski vakuumski odvajalni sistem, kar učinkovito izboljša enakomernost mešanja in odstranjevanje nečistoč, omogoča proizvodnjo modifikiranih materialov, primernih za visoki trg, in presega omejitve enovijaknih strojev, ki ne morejo vstopiti na trge visokega razreda.

2. Optimizacija procesa modifikacije z več koraki: Tradicionalna proizvodnja modifikacije zahteva več korakov, ki so dolgi, dragi in vodijo do velike izgube materiala; ta naprava lahko na enem mestu zaključi recikliranje in modifikacijo, s čimer se proces skrajša za 40%, stroški dela in energije pa se zmanjšajo za 25%, kar znatno izboljša proizvodno učinkovitost in zmanjša obratovalne stroške.

3. Povečanje dodane vrednosti regeneriranih granul: Običajne regenerirane granule imajo nizko dodano vrednost in težko vstopijo na trge visokega razreda; modifikirane regenerirane granule, proizvedene s to napravo, imajo izjemne lastnosti in lahko neposredno oskrbujejo avtomobilske, elektronske in druge kupce z visoko dodano vrednostjo, kar pomaga podjetjem pri povečanju dobička.

4. Zagotavljanje enotnosti serij izdelkov: Običajne naprave imajo nestabilne zmogljivosti in pogosto povzročajo velike razlike med serijami izdelkov; ta naprava uporablja ključne komponente znamk prvega razreda, deluje stabilno in zanesljivo, kar zagotavlja enotnost videza in lastnosti izdelkov ter povečuje zaupanje kupcev.

Izrazitost osnovne vrednosti

1. Povečanje dobička: Cena končnih granul po modifikaciji se poveča za več kot 18%, bruto donosnost izdelkov se znatno izboljša, kar pomaga podjetjem pri širjenju dobička.

2. Varčevanje s stroški: V primerjavi s proizvodnjo modifikacije z več koraki se proces skrajša za 40%, stroški dela in energije pa se zmanjšajo za 25%, kar učinkovito nadzira obratovalne stroške.

3. Širjenje trga: Proizvedene visokokakovostne modifikirane granule lahko neposredno oskrbujejo avtomobilske, elektronske in druge kupce z visoko dodano vrednostjo, kar pomaga podjetjem pri vstopu na trge visokega razreda in povečanju konkurenčnosti blagovne znamke.

4. Nadgradnja učinkovitosti: Naprava deluje stabilno več kot 7500 ur na leto, proizvodna učinkovitost se poveča za več kot 50%, kar omogoča zadovoljevanje potreb po masovni in kontinuirani proizvodnji.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Ali je ta stroj za granulacijo z dvojnim vijakom s polnjenjem in modifikacijo prilagodljiv?
Odgovor: Da, ta naprava je prilagojena, cena ni fiksna; izdeluje se po meri glede na potrebe kupca glede količine proizvodnje in prilagaja se različnim obsegom proizvodnje.

Vprašanje 2: Kakšen je rok dobave naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni; točen rok se lahko prilagodi glede na specifične zahteve po prilagoditvi.

Vprašanje 3: Koliko traja garancija na napravo?
Odgovor: Garancija na napravo traja 13 mesecev od datuma predaje; v garancijskem obdobju so na voljo profesionalne storitve servisa in popravila komponent.

Vprašanje 4: Katere vrste izdelkov lahko proizvaja ta naprava?
Odgovor: Naprava lahko proizvaja polnjene in modificirane granule, ojačene in modificirane granule, različne funkcionalne masterbatche, modifikirane plastične materiale za mešanje ter visokokakovostne regenerirane granule; prilagaja se različnim področjem uporabe, kot so polnjenje, ojačevanje, proizvodnja masterbatchev, mešanje in modifikacija.

Vprašanje 5: Koliko se je povečala proizvodna učinkovitost te naprave v primerjavi s tradicionalnimi napravami?
Odgovor: Naprava deluje stabilno več kot 7500 ur na leto, proizvodna učinkovitost se je povečala za več kot 50% v primerjavi s tradicionalnimi napravami, hkrati pa se je proces skrajšal za 40%, kar znatno izboljša celotno proizvodno učinkovitost.