Stroj za granulacijo barvnih masterbatchev z dvojnim vijakom

Pregled izdelka

Stroj za granulacijo barvnih masterbatchev z dvojnim vijakom je naprava za ekstrudiranje in granulacijo s paralelnim dvojnim vijakom v isti smeri. Gre za izdelek po meri, ki nima fiksne cene; izdelan bo glede na potrebe stranke glede proizvodnje. Ta naprava združuje recikliranje plastike, mešanje in modifikacijo ter funkcionalizacijo v enem, odlikuje pa se z izjemno zmogljivostjo močnega strižnega mešanja. Omogoča enostopenjsko proizvodnjo visokokakovostnih modificiranih regeneriranih granulatov in funkcionalnih masterbatchev, kar zadovoljuje potrebe številnih scenarijev obdelave plastike. Naprava je opremljena s ključnimi komponentami priznanih blagovnih znamk, z nizko stopnjo okvar in dolgo življenjsko dobo, kar omogoča stabilno proizvodno učinkovitost, pomaga podjetjem pri vstopu na trge visokega razreda in povečuje njihovo dobičkonosnost.

Ključne lastnosti

Paralelni dvojni vijak z isto smerjo ima tri glavne lastnosti: prvič, izjemna zmogljivost mešanja – močno strižno mešanje omogoča popolno združitev različnih materialov in zagotavlja enakomerno in stabilno modifikacijo; drugič, dobra samocistična zmogljivost – med delovanjem se vijak in komora sami očistita, kar zmanjša ostanki materiala in prepreči medsebojno kontaminacijo med različnimi serijami; tretjič, prilagodljiva modularna konfiguracija – lahko se prilagodi različnim sistemom materialov in obdelovalnim zahtevam, da se ustreže različnim vrstam obdelave. Poleg tega ima ta stroj za granulacijo barvnih masterbatchev še več posebnih prednosti: močno mešanje z dvojnim vijakom v isti smeri zagotavlja odlično modifikacijo, omogoča enostaven zaključek procesa recikliranja in modifikacije brez potrebe po več korakih; večstopenjski vakuumski odpravniki plinov omogočajo temeljito odstranjevanje vlage, hlapov in nečistoč, kar zagotavlja stabilnost lastnosti in videza granulata; prilagodljivo se lahko uporablja za polnjenje, ojačanje, barvanje, razgradnjo in druge procese, kar zadovoljuje različne zahteve proizvodnje; ključne komponente so iz priznanih blagovnih znamk, z nizko stopnjo okvar in dolgo življenjsko dobo, kar zmanjšuje stroške zaustavitve in popravila ter izboljšuje kontinuiteto proizvodnje.

Tehnične specifikacije

1. Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Znamka: PURUI
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Znamka motorja: Siemens, ABB, Weg ali domače priznane znamke
6. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
7. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače priznane znamke
8. Znamka frekvenčnega pretvornika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
10. Garancija: 13 mesecev od datuma prevzema

Področja uporabe

Ta stroj za granulacijo barvnih masterbatchev ima široko uporabo in pokriva številna področja obdelave plastike:
Področje polnilskih modifikacij: primeren je za obdelavo s polnili kot so kalcijev karbonat, talk, barijev sulfat, titanski dioksid, keramični prašek, lesni prašek/rastlinska vlakna in druga anorganska polnila, s čimer se izboljšajo trdota in odpornost plastik;
Področje ojačevalnih modifikacij: podpira proizvodnjo ojačanih plastik z kratkimi steklenimi vlakni, dolgimi steklenimi vlakni, ogljikovimi vlakni in drugimi kristalnimi vlakni, kar ustvari modifikirane plastike z visoko trdnostjo in žilavostjo;
Področje izdelave masterbatchev: omogoča proizvodnjo karbonskih masterbatchev, barvnih masterbatchev, protipožarnih masterbatchev, razgradnih masterbatchev in drugih specialnih funkcionalnih masterbatchev, ki zadovoljijo različne funkcionalne potrebe;
Področje mešanih modifikacij: primeren je za mešanje termoplastičnih materialov/ elastomerov, visokomolekularnih zlitin, kabelskih materialov in drugih materialov; kabelski materiali vključujejo PVC kable, nizko dimne in halogen-free kable, PE izolacijske in ohišne materiale, PE kable z vezano strukturo ter druge specialne kable.

Ciljna skupina

Glavna ciljna skupina te naprave vključuje podjetja, ki proizvajajo modificirane plastike, tovarne za visokokakovostne regenerirane granulate, proizvajalce funkcionalnih masterbatchev, podjetja za razgradne plastike ter dobavitelje avtomobilskih in elektronskih komponent. Vsa ta podjetja imajo potrebe po proizvodnji visokokakovostnih modificiranih granulatov in funkcionalnih masterbatchev, ali pa želijo povečati dodano vrednost regeneriranih granulatov in vstopiti na trge visokega razreda. Zmogljivosti in lastnosti tega stroja za granulacijo barvnih masterbatchev natančno ustreza njihovim proizvodnim potrebam in pomaga podjetjem izboljšati konkurenčnost ter dobičkonosnost.

Konkretni scenariji uporabe

V praksi se ta naprava lahko uporablja v številnih konkretnih situacijah: recikliranje in modifikacija plastike – odpadne plastične materiale neposredno reciklira in jih modificira, da nastanejo visokokakovostni modificirani regenerirani granulati; proizvodnja granulatov z ojačanjem s steklenimi vlakni – meša steklena vlakna s plastiko in izdeluje granulate z izboljšanimi lastnostmi; proizvodnja barvnih masterbatchev in funkcionalnih masterbatchev – glede na različne recepture izdeluje različne barvne in funkcionalne masterbatche; proizvodnja granulatov za razgradne plastike – meša razgradne materiale s plastiko in izdeluje granulate, ki se lahko razgradijo; proizvodnja visokokakovostnih PET granulatov – reciklira in modifikira odpadne PET materiale, da nastanejo granulati, primerni za uporabo v visokokakovostnih aplikacijah; proizvodnja granulatov za polnilske in ojačevalne modifikacije – z dodajanjem polnil in ojačevalnih snovi izboljša različne indikatorje lastnosti plastike.

Današnja industrija obdelave plastike se sooča s številnimi težavami, ki jih ta stroj za granulacijo barvnih masterbatchev uspešno rešuje:
Težava slabega mešanja in odstranjevanja nečistoč pri enojnih vijakih, zaradi česar ni mogoče proizvajati visokokakovostnih modificiranih materialov – stroj z močnim strižnim mešanjem dvojnega vijaka v isti smeri in večstopenjskim vakuumskim odpravniki plinov omogoča popolno mešanje materialov in temeljito odstranjevanje nečistoč, kar proizvaja modifikirane granulate, ki ustrezajo visokim standardom;
Težava, da za modifikacijo potrebujemo več korakov, kar je dolgotrajno, draga in povzroča velike izgube materiala – stroj omogoča enostopenjski zaključek procesa recikliranja in modifikacije, kar skrajša proces za 40 % v primerjavi z večkorakno modifikacijo, zmanjša stroške dela in energije za 25 %, obenem pa zmanjša izgube materiala med prenosom med koraki;
Težava nizke dodane vrednosti regeneriranih granulatov, zaradi katere ni mogoče vstopiti na trge visokega razreda – stroj proizvaja modifikirane granulate z visoko dodano vrednostjo, kar poviša prodajno ceno končnih granulatov za več kot 18 %, znatno poveča bruto dobiček in ohranja vsebnost nečistoč v granulatu pod 0,8 %, kar omogoča neposredno oskrbo avtomobilskih in elektronskih kupcev z visoko dodano vrednostjo;
Težava nestabilne zmogljivosti običajnih naprav in neenakomerne kakovosti posameznih serij – stroj uporablja ključne komponente priznanih blagovnih znamk, zato je zmogljivost stabilna, letna delovna doba presega 7.500 ur, produktivnost pa se poveča za več kot 50 %, kar zagotavlja enakomerno kakovost in videz različnih serij.

1. Povečanje dodane vrednosti izdelka – proizvaja modifikirane granulate z visoko dodano vrednostjo, kar poviša prodajno ceno končnih granulatov za več kot 18 %, bistveno poveča dobičkonosnost in pomaga podjetjem vstopiti na trge visokega razreda;
2. Znižanje proizvodnih stroškov – enostopenjski proizvodni proces skrajša proces za 40 %, zmanjša stroške dela in energije za 25 %, zmanjša izgube materiala in učinkovito nadzira celotne proizvodne stroške;
3. Zagotavljanje kakovosti izdelka – večstopenjski vakuumski odpravniki plinov temeljito odstranijo nečistoče, vsebnost nečistoč v granulatu je omejena na manj kot 0,8 %, kar zagotavlja stabilno kakovost in videz izdelka, zelo enakomerno kakovost med serijami, kar zadovoljuje zahteve visokokakovostnih kupcev;
4. Povečanje produktivnosti – letna delovna doba presega 7.500 ur, produktivnost se poveča za več kot 50 %, zmanjša čas zaustavitve in popravila ter zagotavlja kontinuiteto proizvodnje;
5. Prilagodljivost različnim potrebam – prilagodljiva modularna konfiguracija in sposobnost prilagoditve različnim procesom omogoča proizvodnjo polnilskih, ojačevalnih, masterbatchev in mešanih modifikacij, prilagodi se različnim sistemom materialov in poveča univerzalnost ter izkoriščenost naprave.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Q1: Kolikšna je cena tega stroja za granulacijo barvnih masterbatchev?
A: Ta stroj je izdelek po meri in nima fiksne cene; ponudba bo odvisna od potreb stranke glede proizvodnje in konkretnih zahtev za konfiguracijo. Prosimo, da nam posredujete podrobne informacije o vaših potrebah, da vam lahko pripravimo individualni načrt in ponudbo.
Q2: Kakšen je rok dobave naprave?
A: Rok dobave je 70–80 delovnih dni; konkretni rok se lahko rahlo prilagodi glede na proizvodni urnik. Točen datum dobave vam bomo sporočili po podpisu pogodbe.
Q3: Kakšna je garancija na napravo?
A: Garancija na napravo traja 13 mesecev od datuma prevzema. V času garancije vam nudimo brezplačno servisiranje in zamenjavo komponent (razen v primeru poškodb, ki niso posledica uporabe).
Q4: Ali lahko ta naprava proizvaja granulate za razgradne plastike?
A: Da, naprava je prilagodljiva za razgradne procese in lahko izvede proizvodnjo granulatov za razgradne plastike, ki ustrezajo standardom.
Q5: Katere blagovne znamke uporabljajo ključne komponente naprave?
A: Motorje lahko izberete iz blagovnih znamk Siemens, ABB, Weg ali domačih priznanih znamk; ležaje izbirate iz blagovnih znamk NSK, SKF, INA, FAG ali domačih priznanih znamk; frekvenčne pretvornike izbirate iz blagovnih znamk ABB, FUJI, Delta, Siemens – vse so priznane blagovne znamke, ki zagotavljajo stabilno delovanje naprave.