Izdelki
Granulator za mešanje in modifikacijo z dvojnim vijakom
2026-08-27
Dvokrožna mešalno-modifikacijska granulacija je izdelana po meri in združuje recikliranje plastike, mešalno modifikacijo ter proizvodnjo funkcionalnih materialov; zahvaljujoč izjemni zmogljivosti močnega strižnega mešanja lahko proizvaja visokokakovostne modifikirane granule in funkcionalne masterbatche.
Granulator za mešanje in modifikacijo z dvojnim vijakom Prilagojena oprema za granuliranje Modifikacija recikliranja plastike Proizvodnja funkcionalnih masterbatchev Izdelava visokokakovostnih delcev
Scroll Down
Stroj za granulacijo s kombinirano mešanjem in modifikacijo z dvojnim vijakom
Pregled izdelka
Stroj za granulacijo s kombinirano mešanjem in modifikacijo z dvojnim vijakom je prilagojena naprava za ekstrudiranje in granulacijo z dvojnim vijakom, ki deluje v isti smeri in vzporedno. Ne obstaja fiksna cena; izdelek se izdela po meri glede na potrebe naročnika glede proizvodne zmogljivosti. Ta naprava združuje recikliranje plastike, kombinirano mešanje in modifikacijo ter funkcionalizacijo v enem, odlikuje pa se z izjemnimi zmogljivostmi močnega mešanja pod visokim strižnim obremenitvijo. Omogoča celovito izvedbo procesa od predobdelave surovin do končnega izdelka, kar strankam zagotavlja visokokakovostne modifikirane regenerirane granule in funkcionalne masterbatche. Naprava se ponaša z odličnimi mešalnimi lastnostmi, dobrimi lastnostmi samocistilnosti ter prilagodljivo modularno zasnovo, ki omogoča prilagoditev različnim vrstam obdelave številnih materialnih sistemov in je primerna za širok spekter scenarijev modifikacijske proizvodnje.
Osrednje značilnosti
1. Izjemni učinki močnega mešanja in modifikacije: Uporablja strukturo dvojnega vijaka, ki deluje v isti smeri in zagotavlja močno mešanje, kar omogoča odlične rezultate modifikacije. Proces recikliranja in modifikacije lahko izvedemo v enem koraku, brez potrebe po več posameznih postopkih, kar bistveno poenostavi proizvodni proces.
2. Učinkovito odstranjevanje hlapov in nečistoč: Opremljen je z večstopenjskim vakuumskim odstranjevanjem hlapov, kar zagotavlja temeljito odstranjevanje nečistoč in zmanjšanje vsebnosti nečistoč v granulah, s čimer se stabilizirajo njihove lastnosti in videz, kar zadovoljuje stroge zahteve najvišjega razreda glede kakovosti izdelkov.
3. Prilagodljiva uporaba v različnih procesih: Zmogljivo prilagodi različne procesne zahteve, kot so polnjenje, ojačevanje, barvanje ali razgradnja. Naj gre za modifikacijo z anorganskimi polnilci, ojačevanje s vlakni ali pripravo različnih funkcionalnih masterbatchev – v vsakem primeru stabilno doseže želeni proizvodni cilj.
4. Zanesljive osnovne komponente: Vse ključne komponente so iz priznanih blagovnih znamk; ogrevanje je mogoče izvesti z električnim ali elektromagnetnim ogrevanjem; motorji so iz blagovnih znamk Siemens, ABB, Weg ali domačih kakovostnih znamk; na voljo sta rezanje na površini matrice ali rezanje na traku; ležaji so iz blagovnih znamk NSK, SKF, INA, FAG ali domačih kakovostnih znamk; frekvenčni pretvorniki so iz blagovnih znamk ABB, FUJI, Delta ali Siemens. Naprava ima nizko stopnjo okvar in dolgo življenjsko dobo.
5. Proizvodnja z visoko dodano vrednostjo: Omogoča proizvodnjo modifikiranih granul z visoko dodano vrednostjo, kar strankam pomaga znatno povečati dobičkonosnost izdelkov in vstopiti na trge visokega razreda na spodnjem trgu.
Podatki o tehničnih parametrih
1. Blagovna znamka: PURUI
2. Država izvora: NANTONG
3. Blagovna znamka: PURUI
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Znamka motorja: Siemens, ABB, Weg ali domače kakovostne znamke
6. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
7. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače kakovostne znamke
8. Znamka frekvenčnega pretvornika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
10. Garancija: 13 mesecev od datuma prevzema
Primerna področja uporabe
Ta naprava pokriva številna področja obdelave plastike, in sicer:
Polnilna modifikacija: Primerna je za proizvodnjo polnilnih modifikacij z anorganskimi polnili, kot so kalcijev karbonat, talk, barijev sulfat, titanski dioksid, keramični prašek, lesni prašek/rastlinska vlakna in druga anorganska polnila, s čimer se izboljšajo trdota, trdnost in druge lastnosti plastike.
Ojačevalna modifikacija: Podpira ojačevanje s kratkimi steklenimi vlakni, dolgimi steklenimi vlakni, ogljikovimi vlakni in drugimi kristalnimi vlakni, kar omogoča izdelavo modifikiranih plastičnih granul z visoko trdnostjo in visokim modulom, ki zadovoljijo potrebe konstrukcijskih materialov v avtomobilski in elektronski industriji.
Proizvodnja masterbatchev: Omogoča izdelavo karbonskih masterbatchev, barvnih masterbatchev, protiplaščnih masterbatchev, razgradnih masterbatchev in drugih specialnih funkcionalnih masterbatchev, ki služijo kot nosilci funkcionalnih aditivov v obdelavi plastike.
Kombinirana modifikacija: Primerna je za kombinirano modifikacijo termoplastičnih materialov/ elastomerov, polimernih zlitin, kabelske mase in drugih materialov, vključno s PVC kabelsko maso, nizko dimno in bezhalogensko kabelsko maso, PE izolacijsko/zaščitno maso, PE kroslinko kabelsko maso in posebne kabelske mase, kar omogoča združevanje in optimizacijo lastnosti različnih materialov.
Osrednja vrednost izdelka
1. Povečanje dobičkonosnosti izdelkov: Po modifikaciji se tržna cena končnih granul poviša za več kot 18 %, kar znatno poveča bruto donosnost izdelkov in strankam omogoča prehod od proizvodnje običajnih regeneriranih granul z nizko dodano vrednostjo do proizvodnje modifikiranih granul z visoko dodano vrednostjo, s čimer se širi prostor za dobiček.
2. Znižanje proizvodnih stroškov: V primerjavi s tradicionalno proizvodnjo z več posameznimi postopki se proces skrajša za 40 %, stroški dela in energije se zmanjšajo za 25 %, zmanjša se tudi izguba materiala, kar izboljša ekonomičnost proizvodnje.
3. Zagotavljanje kakovosti izdelkov: Vsebnost nečistoč v granulah je omejena na manj kot 0,8 %, serije izdelkov so zelo homogene, kar omogoča neposredno dobavo strankam iz avtomobilske in elektronske industrije z visoko dodano vrednostjo ter izboljšuje konkurenčnost na trgu.
4. Povečanje proizvodne učinkovitosti: Naprava letno deluje stabilno več kot 7.500 ur, proizvodna učinkovitost se poveča za več kot 50 %, kar omogoča izpolnjevanje potreb po velikih serijskih proizvodnjah in zagotavlja zanesljivo dostavo naročil.
Ciljna skupina
Ta naprava je namenjena predvsem podjetjem, ki se ukvarjajo s proizvodnjo modifikirane plastike, tovarnam za obdelavo visokokakovostnih regeneriranih granul, tovarnam za proizvodnjo funkcionalnih masterbatchev, podjetjem, ki se ukvarjajo z razgradnjo plastike, ter dobaviteljem materialov za avtomobilsko in elektronsko industrijo. Te družbe imajo visoke zahteve glede zmogljivosti, kakovosti in proizvodne učinkovitosti modifikacije plastike ter potrebujejo celovito rešitev za modifikacijo in granulacijo, ki bo izboljšala konkurenčnost in dobičkonosnost izdelkov.
Značilne aplikacije
1. Proizvodnja modifikirane plastike iz odpadkov: Za obdelavo in modifikacijo različnih vrst odpadne plastike, s čimer se nizko vrednostne odpadke spremeni v visokokakovostne modifikirane regenerirane granule in tako omogoči recikliranje virov.
2. Proizvodnja granul z ojačitvijo s steklenimi vlakni: S pomočjo dodajanja steklenih vlaken se izdelajo visokotrdne plastične granule z ojačitvijo, ki se dobavljajo podjetjem, ki proizvajajo avtomobilske dele, elektronske ohišja in druge izdelke.
3. Proizvodnja barvnih masterbatchev in funkcionalnih masterbatchev: Serijska proizvodnja različnih barvnih masterbatchev in funkcionalnih masterbatchev, ki zagotavljajo standardizirane funkcionalne surovine za industrijo obdelave plastike.
4. Proizvodnja granul z razgradnjo plastike: Mešanje razgradnih materialov s standardno plastiko za izdelavo granul, ki se lahko razgradijo, kar ustreza potrebam trga okolju prijaznih materialov.
5. Proizvodnja visokokakovostnih PET granul iz odpadkov: Recikliranje in modifikacija odpadnih PET materialov za izdelavo visokokakovostnih modifikiranih PET granul, ki se uporabljajo za izdelavo embalaže, tekstilnih vlaken in drugih izdelkov visokega razreda.
6. Proizvodnja granul z polnjenjem in ojačitvijo: Z dodajanjem anorganskih polnil ali ojačitvenih sredstev se izboljšajo trdota, trdnost in druge lastnosti plastike, kar omogoča izdelavo modifikiranih plastičnih granul, ki ustrezajo specifičnim zahtevam.
Reševanje težav v panogi
1. Reševanje problema slabega mešanja in odstranjevanja nečistoč pri enojnih vijakih: Enojni vijaki imajo omejene zmogljivosti mešanja in ne morejo učinkovito odstraniti nečistoč iz materialov, zaradi česar je težko proizvajati visokokakovostne modifikirane materiale. Stroj za granulacijo s kombinirano mešanjem in modifikacijo z dvojnim vijakom, zahvaljujoč močnemu mešanju pod visokim strižnim obremenitvijo in večstopenjskemu vakuumskemu odstranjevanju hlapov, omogoča temeljito odstranjevanje nečistoč in izpolnjevanje zahtev za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov.
2. Poenostavitev procesa modifikacije: Tradicionalna proizvodnja modifikacije zahteva več posameznih postopkov, kar pomeni dolg proces, visoke stroške in velike izgube materiala. Ta naprava omogoča celovito izvedbo recikliranja in modifikacije v enem koraku, kar bistveno skrajša proizvodni proces, zmanjša stroške in izgube.
3. Povečanje dodane vrednosti izdelkov: Običajne regenerirane granule imajo nizko dodano vrednost in težko vstopijo na trge visokega razreda na spodnjem trgu. Ta naprava omogoča proizvodnjo modifikiranih granul z visoko dodano vrednostjo, kar strankam pomaga razširiti trg visokega razreda in povečati dobiček izdelkov.
4. Zagotavljanje enotnosti serij izdelkov: Običajne naprave imajo nestabilne zmogljivosti, med serijami izdelkov pa so velike razlike, kar vpliva na ugled strank na trgu. Ključne komponente te naprave so zanesljive, delovanje je stabilno, kar zagotavlja enotnost serij izdelkov in izboljšuje ugled blagovne znamke pri strankah.
Pogosta vprašanja (FAQ)
V1: Kolikšna je cena tega stroja za granulacijo s kombinirano mešanjem in modifikacijo z dvojnim vijakom?
Odgovor: Ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene. Ceno določimo glede na naročnikove potrebe glede proizvodne zmogljivosti, izbire opreme in drugih dejavnikov. Prosimo, da nam posredujete natančne proizvodne zahteve, mi pa vam bomo pripravili ekskluzivno rešitev in ponudbo.
V2: Kakšen je rok dobave naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni. Točen datum bo nekoliko prilagojen glede na stanje naročil in plan proizvodnje. Končni datum dostave bo jasno določen po podpisu pogodbe.
V3: Kakšna je garancija na napravo?
Odgovor: Garancija na napravo velja 13 mesecev od datuma prevzema. V času garancije vam nudimo brezplačno servisiranje in tehnično podporo.
V4: Katerim materialnim sistemom je ta naprava primerna?
Odgovor: Naprava se ponaša s prilagodljivo modularno zasnovo, ki omogoča prilagoditev različnim vrstam obdelave številnih materialnih sistemov, vključno s termoplastičnimi materiali, elastomeri, polimernimi zlitinami, anorganskimi polnili, vlakni in funkcionalnimi aditivi. Zmogljivo izpolnjuje različne proizvodne zahteve, kot so polnjenje, ojačevanje, proizvodnja masterbatchev in kombinirana modifikacija.
V5: Kolikšno je povečanje proizvodne učinkovitosti v primerjavi s tradicionalnimi napravami?
Odgovor: Naprava letno deluje stabilno več kot 7.500 ur, kar pomeni povečanje proizvodne učinkovitosti za več kot 50 % v primerjavi z običajnimi napravami. To vam pomaga znatno povečati proizvodno zmogljivost in zagotoviti zanesljivo dostavo naročil.
WhatsApp
8617701563079