Enoslojni in dvoslojni kombinirani stroj za granulacijo folij

Pregled izdelka

Stroj za granulacijo folij Purui z enoslojnim in dvoslojnim vretenom je prilagojena oprema za granulacijo, ki združuje učinkovitost recikliranja plastike s kakovostjo vrhunske modifikacije. Uporablja dve-stopenjsko konstrukcijo linije za granulacijo, ki združuje enoslojno vreteno prve stopnje in dvoslojno vreteno druge stopnje, ter je mogoče prilagoditi glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti. Enoslojno vreteno prve stopnje učinkovito opravi grobo taljenje in odstranjevanje nečistoč, medtem ko dvoslojno vreteno druge stopnje omogoča globoko mešanje in modifikacijo. Tako ima tako visoko učinkovitost obdelave pri recikliranju kot tudi odlične zmogljivosti modifikacije, ki jih ponuja dvoslojno vreteno. V primerjavi s čistimi dvoslojnimi stroji se stroški nakupa zmanjšajo za okoli 35 %, kar zagotavlja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Primerno je za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih plastičnih materialov ter predstavlja osnovno proizvodno opremo za srednje in visokokakovostna podjetja za recikliranje plastike ter za tovarne, ki združujejo recikliranje in proizvodnjo modifikiranih izdelkov.

Načelo tehnologije

Ta naprava uporablja dve-stopenjski proces “enoslojno ekstrudiranje prve stopnje + dvoslojno mešanje druge stopnje”, ki omogoča integrirano proizvodnjo reciklirane in modificirane plastike. Enoslojno vreteno prve stopnje skrbi za prvotno taljenje odpadne plastike in grobo filtriranje ter odstranjevanje nečistoč, s čimer pretvori trdne materiale, kot so folije, pletene vreče in trde plastične odpadke, v homogeno talino. To močno zmanjša obremenitev opreme druge stopnje, hkrati pa učinkovito filtrira nečistoče iz odpadkov in prepreči njihovo obrabo ključnih komponent druge stopnje. Talina se neposredno dovaja v dvoslojno vreteno druge stopnje, ki deluje v isti smeri in vzporedno, kjer z močnim strižnim mehanizmom in zaskrbljanjem doseže globoko mešanje, vakuumsko odstranjevanje hlapov ter funkcionalno modifikacijo. Na ta način je mogoče vključiti različne aditive za izboljšanje lastnosti materiala, na koncu pa s sistemom za natančno rezanje granulata pridobiti visokokakovostne, enakomerno modificirane reciklirane granule. Celoten proces tako omogoča učinkovito pretvorbo odpadne plastike v visokokakovostne, modificirane granule.

Specifikacije in parametri

1. Standardna proizvodna kapaciteta: 100–2000 kg/h
2. Enakomernost lastnosti končnih granul: ≥95 %
3. Vsebnost nečistoč: ≤0,8 %
4. Skupna moč glavnega stroja: 45–355 kW
5. Območje uporabe: različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih plastičnih materialov
6. Material cilindra vretena: 38CrMoAlA, dvojno kovinsko, azotirano
7. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
8. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, mika, keramični grelniki
9. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
10. Način rezanja granulata: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
11. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
12. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
14. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma predložitve računa
15. Trgovaška znamka/Blagovna znamka: PURUI
16. Proizvodna država: NANTONG

Glavne prednosti

1. Prednosti dve-stopenjskega procesa: združuje visoko učinkovitost enoslojnega vretena z odličnimi zmogljivostmi modifikacije dvoslojnega vretena; omogoča učinkovito obdelavo odpadne plastike za recikliranje ter proizvodnjo visokokakovostnih, modificiranih granul, s čimer en stroj pokrije obe proizvodni potrebi.
2. Visoka donosnost: v primerjavi s čistimi dvoslojnimi stroji se stroški nakupa zmanjšajo za okoli 35 %, kar omogoča pridobitev dvojne zmogljivosti – recikliranja in modifikacije – z manjšim vložkom, s čimer je investicija še bolj donosna.
3. Velika proizvodna fleksibilnost: omogoča hitro preklapljanje med proizvodnjo splošnih recikliranih materialov in modifikiranih izdelkov, kar pokriva širše tržne potrebe in preprečuje zasedenost proizvodne linije z eno samo vrsto izdelkov.
4. Zaščita ključnih komponent: groba filtracija nečistoč v prvi stopnji učinkovito očisti odpadke in zaščiti ključne komponente druge stopnje, zmanjša obrabo vretena in podaljša življenjsko dobo ključnih delov.
5. Stabilna in zanesljiva konfiguracija: osnovne komponente so lahko izbrane iz mednarodnih vodilnih blagovnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, kar zagotavlja stabilno delovanje naprave, nizko stopnjo okvar in neprekinjeno proizvodnjo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Varčevanje s stroški: v primerjavi s čistimi dvoslojnimi stroji se stroški nakupa zmanjšajo za 35 %, obdobje vračanja investicije pa se skrajša za 30 %, kar znatno zmanjša stroške opreme in finančno obremenitev podjetij.
2. Širok tržni doseg: hkrati pokriva oba velika trga – recikliranje splošnih plastičnih materialov in vrhunsko modifikacijo – s čimer se bruto marža izdelka poveča za 25 %, kar podjetjem omogoča več prostora za rast dobička.
3. Podaljšanje življenjske dobe opreme: po grobi filtraciji v prvi stopnji se obraba vretena druge stopnje zmanjša za 40 %, kar podaljša življenjsko dobo ključnih komponent in zmanjša stroške vzdrževanja ter čas ustavitve opreme.
4. Učinkovita proizvodnja: 24-urna proizvodnja lahko dnevno proizvede do 48 ton granul, pri čemer združuje učinkovitost recikliranja in kakovost modifikacije, s čimer se poveča celotna proizvodna zmogljivost in učinkovitost podjetja.

Ciljna skupina

Srednje in visokokakovostna podjetja za recikliranje plastike, tovarne, ki združujejo recikliranje in modifikacijo, majhne in srednje tovarne za modifikacijo plastike ter podjetja za celovito uporabo recikliranih virov. Te organizacije morajo obdelati velike količine odpadne plastike za recikliranje, hkrati pa imajo potrebo po proizvodnji visokokakovostnih, modificiranih granul; ta naprava popolnoma ustreza njihovim proizvodnim scenarijem.

Primeri uporabe

Ta naprava je primerna za različne scenarije recikliranja in modifikacije plastike, vključno z integrirano proizvodnjo recikliranja in modifikacije folij, pletenih vreč in trdih materialov, funkcionalno modifikacijo splošnih plastičnih materialov, vrhunsko recikliranje in modifikacijo PET stekleničnih kosov, izdelavo večfunkcijskih recikliranih granul ter proizvodnjo majhnih serij različnih vrst modifikiranih materialov. Ne glede na to, ali gre za obdelavo velikih količin splošnih plastičnih materialov ali za majhne serije vrhunskih, individualno prilagojenih modifikiranih materialov, lahko stabilno zadovolji proizvodne potrebe.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za pomanjkanje kakovosti pri čistih enoslojnih strojih, ki ne morejo proizvesti vrhunskih modifikiranih materialov: dvoslojno vreteno druge stopnje ima močno sposobnost strižnega mešanja, omogoča globoko modifikacijo in proizvaja visokokakovostne, enakomerno modificirane granule z enakomernostjo lastnosti ≥95 %, kar zadovolji potrebe vrhunskega trga.
2. Izboljšanje problema visokih stroškov nakupa čistih dvoslojnih strojev in nizke učinkovitosti obdelave odpadnih materialov: dve-stopenjska zasnova omogoča, da enoslojno vreteno prve stopnje učinkovito obdobi odpadne materiale, zmanjša obremenitev opreme druge stopnje, hkrati pa so stroški nakupa za 35 % nižji kot pri čistih dvoslojnih strojih, kar združuje učinkovitost in ceno.
3. Rešitev za težavo, da ena sama proizvodna linija ne more združiti splošnih in modifikiranih materialov ter da je stopnja zasedenosti proizvodne linije visoka: naprava omogoča prosto preklapljanje med proizvodnjo splošnih recikliranih materialov in modifikiranimi izdelki, prilagodi proizvodne kategorije glede na tržne potrebe in močno zmanjša stopnjo zasedenosti proizvodne linije.
4. Izogibanje velikemu finančnemu bremenu, povezanemu z vlaganjem v več naprav, in dolgemu obdobju vračanja investicije: en stroj omogoča dvojno funkcijo recikliranja in modifikacije, zmanjša število potreb po opremi, zniža stroške nakupa, hkrati pa skrajša obdobje vračanja investicije za 30 %, kar olajša finančno obremenitev podjetij.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je ta kombinirani stroj za granulacijo s enoslojnim in dvoslojnim vretenom mogoče prilagoditi?
A: Da, ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene; lahko se izdela po meri glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti in je primerna za različne velikosti podjetij.
V2: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
A: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa traja 13 mesecev od datuma predložitve računa, kar zagotavlja načrtovanje proizvodnje in varstvo pravic kupca po zaključku prodaje.
V3: Katere vrste plastičnih surovin lahko obdeluje ta naprava?
A: Naprava je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih plastičnih materialov, vključno s folijami, pletenimi vrečami, trdimi materiali, PET stekleničnimi kosmi in drugimi vrstami odpadnih plastičnih surovin.
V4: Ali lahko izberem znamko ključnih komponent?
A: Da, motorje, ležaje, frekvenčne pretvornike in druge ključne komponente lahko izberete iz mednarodnih vodilnih blagovnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, ali iz vodilnih domačih znamk, kar zadovolji različne konfiguracijske potrebe podjetij.