Modifikacijski granulator s kombinacijo enojnega in dvojnega vijačnika Purui

Pregled izdelka

Modifikacijski granulator s kombinacijo enojnega in dvojnega vijačnika je prilagojena oprema, zasnovana za recikliranje in modifikacijo plastike. Uporablja strukturo dvo-stopenjskega granulacijskega sistema, ki združuje enojni vijačnik in dvojni vijačnik. Prva stopnja z enojnim vijačnikom učinkovito opravi grobo taljenje in odstranjevanje nečistoč, druga stopnja z dvojnim vijačnikom pa omogoča globoko mešanje in modifikacijo. Ta naprava odlično združuje učinkovitost recikliranja in visokokakovostno modifikacijo ter se odlikuje z izjemnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo. Standardna zmogljivost opreme obsega 100–2000 kg/h, učinkovitost enakomerne kakovosti končnih granul na ravni ≥95 %, vsebnost nečistoč ≤0,8 %. Primerna je za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih vrst plastike, omogoča tudi prilagoditev glede na zahteve kupca po proizvodni kapaciteti in je idealna oprema za srednje in visokokakovostna podjetja za recikliranje plastike ter tovarne, ki se ukvarjajo tako z običajnim recikliranjem kot z modifikacijo.

Načelo tehnologije

Ta naprava uporablja dvostopenjski proces “prva stopnja – ekstrudiranje z enojnim vijačnikom + druga stopnja – mešanje z dvojnim vijačnikom”, ki omogoča integrirano proizvodnjo reciklirane in modificirane plastike. Prva stopnja z enojnim vijačnikom opravi prvotno taljenje odpadne plastike in grobo filtracijo ter odstranjevanje nečistoč, pretvori trdne odpadke v homogeno talino, kar ne le omogoča osnovno predelavo odpadkov, ampak tudi učinkovito zmanjša obremenitev druge stopnje in varuje ključne komponente. Talina se neposredno prenese v drugo stopnjo, kjer dvojni vijačnik v isti smeri in vzporedno z močnim striženjem in mehanizmom skupaj meša, vakuumsko odstranjuje hlapne snovi in izvaja funkcionalno modifikacijo. Na ta način je mogoče v realnem času dodati različne aditive za izboljšanje lastnosti materiala, na koncu pa se s pomočjo visokotehnološkega sistema rezanja granul izdela visokokakovostna, enakomerno modificirana reciklirana granula. Takšna dvo-stopenjska zasnova ohranja učinkovitost enojnega vijačnika pri obdelavi recikliranih materialov, hkrati pa izkorišča odlične zmogljivosti dvojnega vijačnika za globoko modifikacijo, kar omogoča, da naprava hkrati zadovolji tako potrebe običajnega recikliranja kot visokokakovostne modifikacije.

Specifikacije zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 100–2000 kg/h
2. Enakomernost kakovosti končnih granul: ≥95 %
3. Vsebnost nečistoč: ≤0,8 %
4. Skupna moč glavnega stroja: 45–355 kW
5. Območje uporabe: različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih vrst plastike
6. Material cevi in vijačnika: 38CrMoAlA, dvojno kovinsko, azotirano
7. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
8. Material grelnikov: lit aluminij, lit baker, sljuda, keramični grelniki
9. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
10. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
11. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
12. Znamka pogonskih invertrov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
14. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma predložitve računa
15. Znamka/trgovačna znamka: PURUI
16. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Dvo-stopenjski proces združuje učinkovitost in kakovost: Kombinirana zasnova prve stopnje z enojnim vijačnikom in druge stopnje z dvojnim vijačnikom združuje visoko učinkovitost enojnega vijačnika pri obdelavi recikliranih materialov z odličnimi zmogljivostmi dvojnega vijačnika za modifikacijo, kar omogoča, da ena naprava izpolni obe funkciji – recikliranje splošnih vrst plastike in proizvodnjo visokokakovostnih modifikiranih materialov.
2. Visoka ekonomičnost znižuje nabavne stroške: V primerjavi s čistim dvojnim vijačnikom so nabavni stroški znižani za okoli 35 %, kar ob zagotavljanju kakovosti modifikacije bistveno zmanjša investicije v opremo in olajša finančno breme podjetij.
3. Proizvodna fleksibilnost pokriva širše tržne segmente: Naprava omogoča hitro preklapljanje med obdelavo običajnih recikliranih materialov in proizvodnjo modifikiranih materialov; lahko obdeluje običajne odpadke, kot so folije, tkane vreče in trde materiale, hkrati pa proizvaja visokokakovostne modifikirane PET-odpadke in funkcionalno modifikirane granule, kar pokriva širše tržne potrebe in preprečuje zastoje proizvodne zmogljivosti.
4. Zaščita ključnih komponent podaljšuje življenjsko dobo: Groba filtracija na prvi stopnji učinkovito odstrani nečistoče iz odpadkov, prepreči njihovo vstopanje v drugo stopnjo in zmanjša obrabo ključnih komponent; obraba druge stopnje se zmanjša za 40 %, kar bistveno podaljša življenjsko dobo ključnih komponent in zmanjša stroške vzdrževanja.
5. Visokokakovostna konfiguracija zagotavlja stabilno delovanje: Ključne komponente so lahko izbrane iz mednarodnih vodilnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, SKF, kar zagotavlja stabilno delovanje, nizko stopnjo okvar in omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo; dnevna proizvodnja granul lahko doseže do 48 ton, kar poveča proizvodno učinkovitost.

Osrednja vrednost izdelka

1. Izrazita prednost v stroških: V primerjavi s čistim dvojnim vijačnikom so nabavni stroški znižani za 35 %, obdobje vračila investicije pa se skrajša za 30 %, kar omogoča hitro dobičkonosnost opreme.
2. Celovito pokrivanje tržnih segmentov: Oprema pokriva tako običajno recikliranje kot visokokakovostno modifikacijo, omogoča proizvodnjo več vrst recikliranih granul, poveča bruto donosnost izdelkov za 25 % in širi poslovne možnosti podjetij.
3. Podaljšana življenjska doba opreme: Groba filtracija na prvi stopnji učinkovito varuje ključne komponente druge stopnje; obraba vijačnika se zmanjša za 40 %, kar zmanjša stroške vzdrževanja in čase zastojev ter poveča celotno izkoriščenost opreme.
4. Odlična proizvodna učinkovitost: Omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, dnevna proizvodnja granul lahko doseže do 48 ton, hkrati pa združuje učinkovitost recikliranja in kakovost modifikacije, kar zadovoljuje potrebe velikoprostorske proizvodnje.

Ciljna skupina

Srednje in visokokakovostna podjetja za recikliranje plastike, tovarne, ki se ukvarjajo tako z običajnim recikliranjem kot z modifikacijo, majhne in srednje tovarne za modifikacijo plastike ter podjetja za celovito uporabo recikliranih virov. Te družbe morajo obdelati velike količine običajne reciklirane plastike, hkrati pa imajo potrebe po proizvodnji visokokakovostnih modifikiranih materialov za širjenje tržnih segmentov; multifunkcionalne lastnosti te naprave odlično ustrezajo njihovim proizvodnim potrebam.

Primeri uporabe

Ta naprava je primerna za različne scenarije recikliranja in modifikacije plastike, vključno z integrirano proizvodnjo recikliranih folij, tkanih vreč in trdih materialov ter njihovo modifikacijo, funkcionalno modifikacijo splošnih vrst plastike, visokokakovostno recikliranje in modifikacijo PET-odpadkov, izdelavo multifunkcijskih recikliranih granul ter proizvodnjo manjših serij različnih modifikiranih materialov. Ne glede na to, ali gre za obdelavo običajnih recikliranih materialov ali za prilagojeno proizvodnjo visokokakovostnih modifikiranih granul, lahko ta naprava zanesljivo opravi svoje naloge zahvaljujoč dvo-stopenjskemu procesu in zadovolji različne proizvodne potrebe.

Rešitve za težave v industriji

1. Rešitev za pomanjkanje kakovosti pri čistih enojnih vijačnikih: Čisti enojni vijačniki lahko izvedejo le enostavno recikliranje in granulacijo, ne morejo izvesti globokega mešanja in modifikacije, zato ni mogoče proizvesti visokokakovostnih modifikiranih materialov. Druga stopnja z dvojnim vijačnikom te naprave omogoča globoko mešanje in funkcionalno modifikacijo, kar zadovolji potrebe po proizvodnji visokokakovostnih materialov.
2. Rešitev za visoke stroške in nizko učinkovitost čistih dvojnih vijačnikov: Čisti dvojni vijačniki imajo visoke nabavne stroške, hkrati pa so pri obdelavi recikliranih materialov z nečistočami manj učinkoviti in hitro obrabijo komponente. Prva stopnja z enojnim vijačnikom te naprave učinkovito opravi grobo obdelavo, zmanjša obremenitev druge stopnje in zniža nabavne stroške za okoli 35 % v primerjavi s čistim dvojnim vijačnikom, hkrati pa združuje učinkovitost in ekonomičnost.
3. Rešitev za enostavno funkcionalnost ene proizvodne linije: Tradicionalne enostavne proizvodne linije lahko proizvajajo le običajne reciklirane materiale ali modifikirane materiale, brez možnosti hitrega preklapljanja, zaradi česar je stopnja zastojev proizvodne zmogljivosti visoka. Ta naprava omogoča hitro preklapljanje med različnimi proizvodnimi funkcijami, ena naprava pokriva obe potrebi in poveča izkoriščenost proizvodne zmogljivosti.
4. Rešitev za velike finančne obremenitve pri nakupu več naprav: Hkratni nakup opreme za recikliranje in opreme za modifikacijo zahteva velike finančne vložke, obdobje vračila investicije pa je dolgo. Integrirana zasnova te naprave omogoča, da se prihrani vložek za eno napravo, obdobje vračila investicije pa se skrajša za 30 %, kar olajša finančno breme podjetij.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Q1: Ali je mogoče prilagoditi ta modifikacijski granulator s kombinacijo enojnega in dvojnega vijačnika?
A: Da, ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene; lahko se izdela po meri glede na zahteve kupca po proizvodni kapaciteti in ustrezati različnim velikostim podjetij.
Q2: Kakšna je garancijska doba opreme?
A: Garancijska doba opreme je 13 mesecev od datuma predložitve računa; v tem obdobju lahko v primeru kakovostnih težav, ki niso posledica neumnosti uporabnika, koristite ustrezne storitve popravila.
Q3: Katere plastične surovine lahko uporablja ta naprava?
A: Ta naprava je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih vrst plastike, vključno s folijami, tkanimi vrečami, trdimi materiali, PET-odpadki in drugimi vrstami odpadne plastike.
Q4: Kakšne so prednosti te naprave v primerjavi s čistim dvojnim vijačnikom?
A: V primerjavi s čistim dvojnim vijačnikom so nabavni stroški znižani za okoli 35 %, hkrati pa ima ta naprava visoko učinkovitost enojnega vijačnika pri obdelavi recikliranih materialov, lahko hkrati opravlja običajno recikliranje in visokokakovostno modifikacijo, obdobje vračila investicije pa se skrajša za 30 %, obraba ključnih komponent se zmanjša za 40 %, življenjska doba pa je daljša.
Q5: Kakšen je rok dobave opreme?
A: Rok dobave opreme je 70–80 delovnih dni; točen rok se lahko prilagodi glede na kompleksnost prilagoditve po meri.