Enoslojni in dvo-slojni kombinirani granulator za trde materiale

Pregled izdelka

Enoslojni in dvo-slojni kombinirani granulator za trde materiale je naprava za proizvodnjo granulata, ki uporablja dvostopenjski način sestavljanja – enoslojno ekstrudiranje z enoslojnim vijakom ter dvo-slojno mešanje z dvo-slojnim vijakom. Zasnovan je posebej za recikliranje plastike in njen modifikacijski proces, saj združuje visoko učinkovitost recikliranja z vrhunsko kakovostjo modificirane plastike, kar zagotavlja odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo. Prvi del, enoslojni vijak, omogoča učinkovito grobo taljenje in odstranjevanje nečistoč, drugi del, dvo-slojni vijak, pa omogoča globinsko mešanje in modifikacijo. Naprava je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije običajnih plastičnih materialov, standardna zmogljivost obsega 100–2000 kg/h, stopnja enakomerne kakovosti končnih granulatov je ≥95 %, vsebnost nečistoč pa ≤0,8 %. To je idealna oprema za podjetja srednjega do visokega ranga, ki se ukvarjajo z recikliranjem in modifikacijo običajnih plastičnih materialov, kot tudi za tovarne, ki želijo uskladiti recikliranje in modifikacijo.

Tehnični princip

Ta granulator uporablja dvostopenjski postopek – prvi del s enoslojnim vijakom za ekstrudiranje in drugi del z dvo-slojnimi vijaki za mešanje. S faznim procesom obdelave doseže dvojni cilj: učinkovito recikliranje in visokokakovostno modifikacijo. Prvi del, enoslojni vijak, opravi prvotno taljenje odpadne plastike in grobo filtriranje nečistoč, pretvori trdne odpadke v homogeno talino, kar ne samo da omogoči osnovno predobdelavo odpadkov, temveč tudi zmanjša obremenitev drugega dela naprave in zmanjša obrabo ključnih komponent. Talina se neposredno prenese v drugi del, kjer dva vzporedna vijaka z istim smeri rotacije s močnim striženjem in mehanizmom omogočata globinsko mešanje, vakuumsko odstranjevanje hlapov ter funkcionalno modifikacijo. Na ta način lahko v realnem času dodajamo različne aditive za izboljšanje lastnosti materiala, na koncu pa s sistemom za natančno rezanje granulata dobimo visokokakovostne, enakomerno modificirane granulate, ki zadovoljijo različne zahteve glede lastnosti materiala.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 100–2000 kg/h
2. Enakomernost lastnosti končnih granulatov: ≥95 %
3. Vsebnost nečistoč: ≤0,8 %
4. Skupna moč glavnega stroja: 45–355 kW
5. Primernost: različne potrebe po recikliranju in modifikaciji običajnih plastičnih materialov
6. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA ali dvojna kovina, nitrirana
7. Način ogrevanja: električno ogrevanje ali elektromagnetno ogrevanje
8. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda ali keramični grelniki
9. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
10. Način rezanja granulata: rezanje na površini matrice ali rezanje na traku
11. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
12. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
14. Garancija: 13 mesecev od datuma izdaje računa
15. Znamka: PURUI
16. Proizvodna lokacija: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Prednost dvostopenjskega procesa: združuje visoko učinkovitost recikliranja enoslojnega vijaka z odličnimi modifikacijskimi rezultati dvo-slojnega vijaka, kar omogoča hitro obdelavo velike količine odpadne plastike ter proizvodnjo visokokakovostnih modifikiranih granulatov, ki ustrezajo različnim proizvodnim zahtevam.
2. Visoka donosnost: v primerjavi s čistimi dvo-slojnimi napravami so nabavne stroške znižali za okoli 35 %, pri čemer je obdržana kakovost proizvodnje, a so se znatno zmanjšali investicijski stroški, kar podjetjem pomaga prihraniti denar.
3. Velika proizvodna fleksibilnost: omogoča enostavno preklapljanje med proizvodnjo običajnih recikliranih materialov in modifikiranih granulatov, kar širi tržni obseg, zmanjšuje zasedenost zmogljivosti in povečuje izkoristek opreme.
4. Zaščita ključnih komponent: groba filtracija v prvem delu učinkovito odstrani nečistoče iz odpadkov, kar varuje dvo-slojni vijak v drugem delu, zmanjšuje obrabo vijakov in podaljšuje življenjsko dobo ključnih komponent, s tem pa znižuje stroške vzdrževanja naprave.
5. Stabilna in zanesljiva konfiguracija: ključne komponente so na voljo v izbiri med vodilnimi svetovnimi znamkami, delujejo stabilno, imajo nizko stopnjo okvar in zagotavljajo kontinuiteto proizvodnje ter zmanjšujejo čas zaustavitve zaradi servisiranja.

Jedrna vrednost izdelka

1. Optimizacija stroškov in donosnosti: v primerjavi s čistimi dvo-slojnimi napravami so nabavni stroški znižani za 35 %, obdobje vračanja investicije pa skrajšano za 30 %; hkrati pokriva tako trg običajnega recikliranja kot trg visokokakovostne modifikacije, bruto marža izdelka pa se poveča za 25 %, kar podjetjem pomaga hitro povrniti investicije in izboljšati dobičkonosnost.
2. Podaljšanje življenjske dobe naprave: po grobi filtraciji v prvem delu se obraba vijakov v drugem delu zmanjša za 40 %, življenjska doba ključnih komponent se podaljša, zmanjšujejo se stroški menjave in popravila naprave, s tem pa se znižajo dolgoročni obratovalni stroški.
3. Učinkovita proizvodna zmogljivost: v 24 urah lahko proizvede do 48 ton granulata na dan, pri čemer združuje učinkovitost in kakovost, kar zadovoljuje potrebe masovne proizvodnje in povečuje tržno ponudbo podjetja.
4. Razširitev tržnega obsega: omogoča enostavno preklapljanje med proizvodnjo različnih vrst granulatov, pokriva več scenarijev, od običajnega recikliranja do visokokakovostne modifikacije, kar pomaga podjetjem razširiti strankarsko bazo in izboljšati konkurenčnost na trgu.

Ciljna skupina

Podjetja srednjega do visokega ranga, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike in njenim modifikacijskim procesom, manjša in srednje velika podjetja za modifikacijo plastike, podjetja za celovito uporabo recikliranih virov – vsa ta podjetja morajo obdelati velike količine odpadne plastike, hkrati pa proizvajati visokokakovostne modifikirane granulate. Lastnosti te naprave odlično ustrezajo njihovim proizvodnim scenarijem.

Scenariji uporabe

Ta naprava je primerna za različne proizvodne scenarije s plastiko, vključno z integrirano proizvodnjo recikliranih folij, tkanih vrečk in trdih materialov ter njihovo modifikacijo; omogoča pretvorbo teh pogostih odpadnih plastičnih materialov v visokokakovostne reciklirane granulate. Prav tako je primerna za funkcionalno modifikacijo običajnih plastičnih materialov z dodajanjem aditivov za izboljšanje njihovih lastnosti; za visokokakovostno recikliranje in modifikacijo PET stekleničnih kosov, kjer se obdelujejo PET steklenice in izboljšujejo njihove lastnosti za zadovoljitev zahtev visokokakovostnih aplikacij; za izdelavo multifunkcijskih recikliranih granulatov, ki proizvajajo različne vrste granulatov z različnimi lastnostmi, prilagojenimi različnim končnim izdelkom; ter za proizvodnjo majhnih serij različnih vrst modifikiranih materialov, kjer se lahko enostavno preklaplja med različnimi vrstami modifikiranih materialov in tako zadovoljijo raznolike naročene zahteve.

Reševanje industrijskih težav

1. Reševanje problema slabše kakovosti čistih enoslojnih naprav: čiste enoslojne naprave ne morejo proizvesti visokokakovostnih modifikiranih granulatov, medtem ko dvo-slojni vijak v tej kombinirani napravi omogoča globinsko mešanje in modifikacijo, kar omogoča proizvodnjo granulatov, ki zadovoljijo zahteve visokega ranga, in tako zapolni vrzeli v zmogljivosti čistih enoslojnih naprav.
2. Izboljšanje stroškov in učinkovitosti čistih dvo-slojnih naprav: čiste dvo-slojne naprave imajo visoke nabavne stroške in nizko učinkovitost pri obdelavi odpadnih materialov; dvostopenjska zasnova te naprave ohranja modifikacijske sposobnosti dvo-slojnega vijaka, obenem pa s hitro obdelavo enoslojnega vijaka izboljša učinkovitost recikliranja, hkrati pa zniža nabavne stroške.
3. Reševanje problema zasedenosti zmogljivosti ene same proizvodne linije: ena sama proizvodna linija ne more uskladiti proizvodnje običajnih materialov in modifikiranih materialov, kar povzroča visoko stopnjo zasedenosti zmogljivosti; ta naprava omogoča enostavno preklapljanje med različnimi proizvodnimi načini, prilagaja proizvodne tipologije glede na naročene zahteve in tako maksimalno izkoristi zmogljivost naprave ter izboljša proizvodno učinkovitost.
4. Zmanjšanje finančnega pritiska zaradi vlaganja v več naprav: vlaganje v več naprav povzroča velik finančni pritisk, obdobje vračanja investicije pa je dolgo; ta naprava združuje funkcije recikliranja in modifikacije, ena sama naprava lahko opravi delo več naprav, s tem se zmanjšajo stroški vlaganja v opremo in skrajša obdobje vračanja investicije.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katere vrste plastike lahko obdeluje ta enoslojni in dvo-slojni kombinirani granulator za trde materiale?
Odgovor: Ta naprava je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije običajnih plastičnih materialov, vključno z folijami, tkanimi vrečkami, trdimi materiali, PET stekleničnimi kosmi in drugimi odpadnimi plastičnimi materiali, zato ima širok spekter uporabe.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost te naprave?
Odgovor: Standardna zmogljivost te naprave je 100–2000 kg/h; glede na proizvodne potrebe podjetja lahko izberete ustrezno konfiguracijo, v 24 urah lahko proizvede do 48 ton granulata na dan.
Vprašanje 3: V čem se kaže cenovna ugodnost te naprave v primerjavi s čistimi dvo-slojnimi napravami?
Odgovor: V primerjavi s čistimi dvo-slojnimi napravami so nabavni stroški te naprave znižani za okoli 35 %, obdobje vračanja investicije pa je skrajšano za 30 %; poleg tega omogoča uskladitev proizvodnje običajnih recikliranih materialov in visokokakovostne modifikacije, kar poveča bruto maržo izdelka, zato ima vidne prednosti tako na področju stroškov kot donosnosti.
Vprašanje 4: Kolikšna je garancija za ključne komponente te naprave?
Odgovor: Garancija za napravo traja 13 mesecev od datuma izdaje računa; ključne komponente so na voljo v izbiri med vodilnimi svetovnimi znamkami, delujejo stabilno, imajo nizko stopnjo okvar in zagotavljajo dolgoročno proizvodno kontinuiteto podjetja.
Vprašanje 5: Ali lahko izberem različne komponente glede na svoje potrebe?
Odgovor: Da, motorje, ležaje, frekvenčne pretvornike in druge ključne komponente lahko izberete med vodilnimi svetovnimi znamkami, kot so Siemens, ABB, NSK, SKF, ali pa izberete domače vodilne znamke, kar zadovolji različne konfiguracijske potrebe podjetij.