Enoslojni in dvo-slojni kombinirani reciklažni granulator

Pregled izdelka

Enoslojni in dvo-slojni kombinirani reciklažni granulator je prilagojena oprema, zasnovana za recikliranje in modifikacijo odpadne plastike. Uporablja dvostopenjsko granulacijsko linijo, ki združuje enoslojni ekstruder na prvi stopnji in dvo-slojni ekstruder na drugi stopnji. Ta tehnologija ohranja prednosti enoslojnega ekstruderja – visoko učinkovito grobo taljenje in odstranjevanje nečistoč – ter hkrati omogoča globinsko mešanje in modifikacijo z dvo-slojnim ekstruderjem. Tako popolno združuje učinkovitost recikliranja s kakovostjo vrhunske modifikacije. Obenem je cena nakupa v primerjavi s čistim dvo-slojnim ekstruderjem nižja za približno 35 %, kar zagotavlja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Standardna zmogljivost opreme obsega 100–2000 kg/h in je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih plastičnih materialov. Osnovne komponente lahko izbirate med vodilnimi svetovnimi blagovnimi znamkami, kot so Siemens, ABB in NSK, zaradi česar je delovanje stabilno in z nizko stopnjo okvar, kar ponuja podjetjem za recikliranje plastike učinkovite, prilagodljive in visokokakovostne rešitve za proizvodnjo granulata.

Tehnični princip

Oprema uporablja dvostopenjski proces “enoslojni ekstrudiranje na prvi stopnji + dvo-slojno mešanje na drugi stopnji”, ki omogoča celovito pretvorbo odpadne plastike od recikliranja do visokokakovostnega modificiranega granulata. Na prvi stopnji enoslojni ekstruder opravi prvotno taljenje in grobo filtriranje odpadne plastike, s čimer preoblikuje nepravilno oblikovane trdne odpadke v homogeno talino. Ta korak ne samo učinkovito odstrani večje nečistoče, temveč tudi zmanjša obremenitev na drugi stopnji, kar ustvari trden temelj za nadaljnje intenzivno obdelavo. Talina se neposredno dovaja v dvo-slojni ekstruder z istosmernimi vzporednimi vijaki, kjer z močnim strižnim in mehanskim delovanjem doseže globinsko mešanje, vakuumsko odstranjevanje hlapov in funkcionalno modifikacijo. Na ta način je mogoče v realnem času dodajati različne aditive za ciljno izboljšanje lastnosti materiala. Končni produkt, ki ga proizvede visokotokovna sistem za rezanje granulata, ima homogenost lastnosti ≥95 % in vsebnost nečistoč ≤0,8 %, kar popolnoma zadovoljuje zahteve proizvodnje srednje in visokokakovostnih plastičnih izdelkov.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 100–2000 kg/h
2. Homogenost lastnosti končnega granulata: ≥95 %
3. Vsebnost nečistoč v končnem granulatu: ≤0,8 %
4. Skupna moč glavnega stroja: 45–355 kW
5. Material cevi vijaka: 38CrMoAlA ali dvojno kovinski material, zakaljen z dušikom
6. Način ogrevanja: električno ogrevanje ali elektromagnetno ogrevanje
7. Material grelnikov: aluminij, baker, slaninast material ali keramični grelniki
8. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domače vodilne znamke
9. Način rezanja granulata: rezanje na površini matrice ali rezanje na traku
10. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače vodilne znamke
11. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
13. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa

Ključne konkurenčne prednosti

1. Prednosti dvostopenjskega procesa: združuje visoko učinkovitost recikliranja enoslojnega ekstruderja z odličnimi modifikacijskimi rezultati dvo-slojnega ekstruderja. Omogoča hitro obdelavo velikih količin splošnih recikliranih materialov ter proizvodnjo modificiranega granulata, ki izpolnjuje zahteve visokega cenovnega razreda – ena naprava tako ponuja vrednost dveh različnih zmogljivosti.
2. Visoka donosnost investicije: v primerjavi s čistim dvo-slojnim ekstruderjem je cena nakupa nižja za okoli 35 %, kar ob zagotavljanju kakovosti modifikacije bistveno zmanjša začetne stroške podjetja in skrajša obdobje vračanja investicije.
3. Visoka prilagodljivost proizvodnje: omogoča fleksibilno preklapljanje med proizvodnjo splošnih recikliranih materialov in modificiranih izdelkov, kar pokriva širše tržne potrebe, izognemo se problemu nezasedene zmogljivosti na eni sami liniji in izboljšamo izkoristek opreme.
4. Zaščita ključnih komponent: groba filtracija na prvi stopnji učinkovito odstrani trde nečistoče iz odpadkov, kar zmanjša obrabo na drugi stopnji in podaljša življenjsko dobo ključnih komponent, s čimer se zmanjšajo stroški kasnejšega vzdrževanja.
5. Stabilna in zanesljiva konfiguracija: osnovne komponente lahko izberete med vodilnimi svetovnimi znamkami, kar zagotavlja visoko stabilnost delovanja, nizko stopnjo okvar in omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo. Dnevna proizvodnja granulata lahko doseže do 48 ton, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost podjetja.

Ključna vrednost izdelka

1. Prednost nadzora stroškov: v primerjavi s čistim dvo-slojnim ekstruderjem prihranimo 35 % pri nakupu, obdobje vračanja investicije pa se skrajša za 30 %. To znatno zmanjša finančno obremenitev podjetja in poveča donosnost naložbe.
2. Zmožnost razširitve tržnega deleža: pokriva tako trg splošnega recikliranja kot trg vrhunske modifikacije, kar zadovoljuje raznolike potrebe strank in poveča bruto maržo izdelka za 25 %, s čimer okrepi dobičkonosnost podjetja.
3. Podaljšanje življenjske dobe opreme: groba filtracija na prvi stopnji zmanjša obrabo na drugi stopnji za 40 %, kar pomembno podaljša življenjsko dobo ključnih komponent in zmanjša čas zaustavitve opreme za vzdrževanje ter stroške menjave rezervnih delov.
4. Zagotovitev proizvodne učinkovitosti: omogoča 24-urno neprekinjeno stabilno delovanje, dnevna proizvodnja granulata lahko doseže do 48 ton, kar ob zagotavljanju kakovosti končnega izdelka maksimalno poveča proizvodno zmogljivost podjetja.

Ciljna skupina

Oprema je namenjena podjetjem za recikliranje srednje in visoke kakovosti, tovarnam, ki se ukvarjajo z recikliranjem in modifikacijo splošnih plastičnih materialov, manjšim in srednje velikim tovarnam za modifikacijo plastike ter podjetjem za celovito uporabo recikliranih virov. Ustreza večplastnim potrebam teh podjetij glede učinkovitosti recikliranja, kakovosti modifikacije, nadzora stroškov in prilagodljivosti proizvodnje, s čimer pomaga podjetjem izboljšati konkurenčnost na trgu in raven dobičkonosnosti.

Značilne aplikacije

1. Integrirana proizvodnja recikliranja in modifikacije folij, tkanih vreč in trdih materialov: za različne splošne odpadne plastične materiale omogoča celoten proces od recikliranja in odstranjevanja nečistoč do modifikacije in granulacije, s čimer proizvaja visokokakovosten reciklirani granulat.
2. Modifikacija splošnih plastičnih materialov z dodajanjem funkcionalnih aditivov: v realnem času dodaja različne funkcionalne aditive, s čimer izboljša lastnosti splošnih plastičnih materialov in proizvaja modificirani granulat, ki ustreza specifičnim industrijskim zahtevam.
3. Vrhunska modifikacija PET stekleničnih kosmičev: za odpadne PET steklenične kosmičev izvaja intenzivno obdelavo in modifikacijo, s čimer proizvaja reciklirani PET granulat, ki izpolnjuje visoke standarde za uporabo v živilski industriji in embalaži.
4. Proizvodnja multifunkcijskega recikliranega granulata: omogoča fleksibilno preklapljanje med različnimi načini proizvodnje, s čimer izdeluje reciklirani granulat z različnimi lastnostmi in vrstami, kar zadovoljuje potrebe tržnih naročil za majhne serije različnih vrst.
5. Proizvodnja majhnih serij modifikiranih materialov za različne vrste: glede na značilnosti proizvodnje manjših in srednje velikih tovarn za modifikacijo plastike omogoča učinkovito proizvodnjo modifikiranih materialov za več vrst, s čimer zmanjša stroške in čas za preklapljanje med različnimi vrstami.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za pomanjkanje kakovosti pri čistih enoslojnih ekstruderjih: čisti enoslojni ekstruder lahko izvede le enostavno recikliranje in granulacijo, brez možnosti globinske modifikacije. Dvo-slojni sistem na drugi stopnji omogoča globinsko mešanje in izboljšanje lastnosti materiala, kar zadovoljuje potrebe proizvodnje vrhunskih modifikiranih materialov.
2. Rešitev za visoke stroške in nizko učinkovitost čistih dvo-slojnih ekstruderjev: čisti dvo-slojni ekstruder ima visoke stroške nakupa in nizko učinkovitost pri obdelavi odpadnih recikliranih materialov. Ta oprema z učinkovito predobdelavo na prvi stopnji poveča celotno učinkovitost recikliranja, hkrati pa zniža stroške nakupa za 35 %, kar uravnovesi stroške in učinkovitost.
3. Rešitev za nezasedeno zmogljivost na eni sami liniji: tradicionalna enoslojna linija lahko proizvaja le splošne materiale ali modifikirane materiale, kar ob nihanju tržnih potreb pogosto vodi do nezasedene zmogljivosti. Ta oprema omogoča fleksibilno preklapljanje med različnimi načini proizvodnje, kar pokriva več tržnih potreb in izboljša izkoristek opreme.
4. Rešitev za veliko finančno obremenitev pri uporabi več naprav: hkrati namestiti enoslojni in dvo-slojni ekstruder zahteva velike finančne vložke in dolgo obdobje vračanja investicije. Ta oprema združuje obe funkciji na eni liniji, kar znatno zmanjša začetne stroške in skrajša obdobje vračanja investicije.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali lahko ta enoslojni in dvo-slojni kombinirani reciklažni granulator sprejme prilagoditve?
A: Da, ta oprema je prilagojena in nima fiksne cene. Izdelana bo po meri glede na potrebe stranke glede količine proizvodnje, da bi bila zmogljivost opreme popolnoma usklajena s potrebami stranke.
V2: Katere znamke lahko izberem za ključne komponente opreme?
A: Ključne komponente lahko izberete med vodilnimi svetovnimi znamkami. Motorje lahko izberete med Siemens, ABB in Weg, ležaje med NSK, SKF, INA, FAG, frekvenčne pretvornike pa med ABB, FUJI, Delta in Siemens. Po želji lahko izberete tudi domače vodilne znamke.
V3: Kakšna je garancijska doba opreme?
A: Garancijska doba opreme je 13 mesecev od datuma izdaje računa. V garancijskem obdobju nudimo strankam brezplačno servisiranje in zamenjavo rezervnih delov, da bi zagotovili stabilno delovanje opreme.
V4: Katero vrsto odpadne plastike lahko obdeluje ta oprema?
A: Oprema je primerna za različne potrebe recikliranja in modifikacije splošnih plastičnih materialov, vključno z folijami, tkanimi vrečami, trdimi materiali, PET stekleničnimi kosmiči in drugimi vrstami odpadne plastike.
V5: V primerjavi s čistim dvo-slojnim ekstruderjem, kakšne prednosti ima ta oprema glede obdobja vračanja investicije?
A: V primerjavi s čistim dvo-slojnim ekstruderjem je cena nakupa te opreme nižja za 35 %, obdobje vračanja investicije pa se skrajša za 30 %. Hkrati pokriva oba trga – splošno recikliranje in vrhunsko modifikacijo – in poveča bruto maržo izdelka za 25 %, kar podjetjem omogoča hitrejše ustvarjanje dobička.