Granulator za PP folijo

Pregled izdelka

Granulator za PP folijo je namenska granulacijska naprava, zasnovana za recikliranje in regeneracijo odpadne PP folije. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev rahle odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Naprava skozi več procesov – zgoščevanje in predogrevanje, taljenje in plastifikacijo, odstranjevanje nečistoč ter odvajanje vlage – učinkovito pretvori odpadno folijo v visokokakovostne regenerirane granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 % in brez mehurčkov. Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, po želji pa jih lahko prilagodimo dejanskim proizvodnim potrebam naročnika; to je osrednja naprava za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike, saj povečuje učinkovitost regeneracije in znižuje proizvodne stroške.

Tehnični princip

Granulator za PP folijo uporablja integrirani proces zgoščevanja in enosklopne ekstruzije s posameznim vijakom, ki omogoča učinkovito obdelavo odpadne folije od surovin do končnih granul. Najprej se celotna rolica ali bala odpadne folije neposredno vstavi v zgoščevalnik (zaboj za grudice), kjer jo hitro rotirajoči fiksni in premični noži razrežejo in drobijo. Med hitrim trenjem se material segreje samodejno, zaradi česar se rahla folija ob ogrevanju skrči in zgošči v homogene grudice, pri čemer se gostota zgruščenega materiala poveča 3–5-krat, kar zagotavlja nemoten dovod materiala brez pregrad. Zgoščene grudice se nato enakomerno dovajajo v ekstruzijski vijak, kjer se talijo in plastificirajo s postopnim ogrevanjem in delovanjem vijaka. Nato sledi še večstopenjsko filtriranje skozi sita z mrežico 80–120, ki odstrani vse nečistoče, hkrati pa se odstranita tudi vlaga in ostanki. Na koncu se material ohladi z vodnim hlajenjem in oblikuje v enakomerne regenerirane granule, bodisi z rezanjem na površini matrice ali z rezanjem na traku. Celoten proces je kompakten in učinkovit, brez potrebe po dodatnem drobljenju.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijaka: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote zgruščenega materiala: 3–5-krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
16. Trgovaška znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrinske prednosti

1. Podajanje materiala brez pregrad: Sistem podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic omogoča zgoščevanje rahle folije v visokogostotne grudice, kar popolnoma reši težave tradicionalnih granulatorjev, kot so zataknjenje materiala in neenakomerna podaja, ter zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje naprave.
2. Samoogrevanje s trenjem varčuje z energijo: Material se v zgoščevalniku segreje samodejno zaradi hitrega trenja, zato ni potrebe po dodatnem ogrevanju, kar poleg izboljšanja učinkovitosti plastifikacije tudi zmanjša porabo energije; pri obdelavi tone materiala lahko prihranimo več kot 15 % energije.
3. Izpuščanje potrebe po predhodnem drobljenju: Naprava sprejme celotne rolice ali bale odpadne folije, brez potrebe po ločeni opremi za drobljenje in dodatnem osebju, kar zmanjša število operativnih delavcev za 1–2 in bistveno poenostavi proizvodni proces, zmanjšuje stroške dela in opreme.
4. Odlična učinkovitost odvajanja vlage in plinov: Večstopenjski proces odvajanja vlage in plinov omogoča nadzor vsebnosti vlage v materialu na ≤0,3 %, kar zagotavlja končne granule brez mehurčkov in z odlično zunanjostjo, pri čemer je stopnja odpadnih izdelkov omejena na manj kot 3 %, kar ustreza zahtevam za visokokakovostne regenerirane materiale.
5. Prilagodljiva zmogljivost: Modeli se lahko prilagodijo dejanskim proizvodnim potrebam naročnika, z zmogljivostjo od 100 do 1500 kg/h, kar omogoča uporabo v podjetjih različnih velikosti, ki se ukvarjajo z recikliranjem.
6. Visoka kakovost ključnih komponent: Vijak in cilinder so iz nitriranega 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, motorji, ležaji in frekvenčni pretvorniki pa so iz vodilnih mednarodnih ali vrhunskih domačih znamk, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko stabilnost delovanja.

Jedrna vrednota izdelka

1. Poenostavitev proizvodnega procesa: Z izpuščanjem potrebe po ločenem drobljenju, zmanjšanjem števila delavcev in zmanjšanjem kompleksnosti proizvodnih korakov ter stroškov obratovanja.
2. Učinkovito varčevanje z energijo: Samoogrevanje s trenjem izboljša učinkovitost plastifikacije, pri obdelavi tone materiala lahko prihranimo več kot 15 % energije, dolgoročno pa to močno zmanjša stroške energije.
3. Povečanje zmogljivosti in kakovosti: Ob 24-urni proizvodnji lahko dnevno proizvedemo do 36 ton, stopnja odpadnih izdelkov je omejena na manj kot 3 %, proizvodni odpadki pa se lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar izboljša izkoristek surovin in proizvodne učinkovitosti.
4. Uporaba za različne vrste odpadne folije: Naprava lahko obdeluje kmetijsko folijo za rastlinjake, ovijalno folijo za embalažo, industrijsko BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljivo folijo in druge vrste odpadne folije, kar ji daje širok spekter uporabe.
5. Prilagodljiva prilagoditev potrebam: Modeli se lahko prilagodijo dejanskim proizvodnim potrebam naročnika, kar omogoča uporabo v podjetjih različnih velikosti in skrajša obdobje vračila investicije.

Ciljna skupina

Podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo plastične folije, recikliranjem odpadne plastike, proizvajalci embalažnih materialov, podjetja za recikliranje virov in druga podjetja, ki morajo obdelati odpadno PP folijo – tako majhne obrti kot velika podjetja za recikliranje – lahko izberejo model, ki najbolje ustreza njihovim proizvodnim potrebam.

Scenariji uporabe

Granulator za PP folijo se uporablja predvsem v različnih scenarijih recikliranja odpadne PP folije, vključno s sezonskim recikliranjem folije za rastlinjake, zbiranjem odpadkov ovijalne folije iz embalažnih podjetij, recikliranjem plastičnih vrečk iz dostavnih storitev, ponovno uporabo industrijske BOPP/CPP folije ter recikliranjem termoskrčljive folije. S pretvorbo različnih vrst odpadne PP folije v visokokakovostne regenerirane granule, se te granule lahko ponovno uporabijo za proizvodnjo plastične folije, brizganih izdelkov in drugih izdelkov, kar omogoča krožno uporabo virov, zmanjšuje stroške nabave surovin za podjetja in hkrati zmanjšuje vpliv plastičnih odpadkov na okolje.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev težave z dovodom rahle folije: Tradicionalni granulatorji imajo težave s skladiščenjem rahle folije, ki se zatakneta in neenakomerno dovajata material, medtem ko zgoščevalni sistem granulatorja za PP folijo zdrobi material v kompaktne grudice, kar zagotavlja enakomeren in stabilen dovod in preprečuje pogoste zastoje in prekinitve delovanja, ki vplivajo na proizvodno učinkovitost.
2. Odprava potrebe po dodatnem drobljenju: Tradicionalno recikliranje odpadne folije zahteva ločeno opremo za drobljenje, kar poveča število korakov in stroške dela; ta naprava lahko neposredno obdeluje celotne rolice ali bale folije, kar zmanjša število delavcev za 1–2 in zniža stroške dela in opreme.
3. Izboljšanje učinkovitosti plastifikacije in zmogljivosti: Zaradi nezadostne plastifikacije materiala je zmogljivost nizka; ta naprava z kombinacijo samoogrevanja s trenjem in taljenja z vijakom doseže visoko učinkovitost plastifikacije, ob 24-urni proizvodnji lahko dnevno proizvedemo do 36 ton, kar pomembno poveča proizvodno zmogljivost podjetij.
4. Rešitev problema mehurčkov v granulah: Tradicionalno recikliranje mokrih materialov pogosto privede do velikega števila mehurčkov in visoke stopnje odpadnih izdelkov; ta naprava z večstopenjskim procesom odvajanja vlage in plinov ohranja vsebnost vlage v končnih granulah na ≤0,3 %, kar popolnoma odstrani mehurčke in zmanjša stopnjo odpadnih izdelkov na manj kot 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov in konkurenčnost na trgu.
5. Realizacija zaprtega cikla uporabe odpadkov: Odpadki, ki nastanejo med proizvodnjo, se lahko 100 % ponovno vključijo v proces obdelave, kar omogoča popolno izrabo surovin in dodatno znižanje stroškov surovin ter emisij odpadkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katero vrsto odpadne folije lahko obdeluje granulator za PP folijo?
Odgovor: Ta naprava lahko obdeluje kmetijsko folijo za rastlinjake, ovijalno folijo za embalažo, industrijsko BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljivo folijo in druge vrste odpadne PP folije, kar ji daje širok spekter uporabe.
Vprašanje 2: Ali je potrebno predhodno drobljenje odpadne folije?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s sistemom podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev rahle folije, kar zmanjša število korakov in stroške dela.
Vprašanje 3: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, hkrati pa je mogoče prilagoditi zmogljivost glede na dejanske proizvodne potrebe naročnika, kar omogoča uporabo v podjetjih različnih velikosti.
Vprašanje 4: Kakšna je kakovost končnih granul? Ali so brez mehurčkov?
Odgovor: Naprava z večstopenjskim procesom odvajanja vlage in plinov ohranja vsebnost vlage v končnih granulah na ≤0,3 %, granule so brez mehurčkov in z odlično zunanjostjo, stopnja odpadnih izdelkov je omejena na manj kot 3 %.
Vprašanje 5: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa je 13 mesecev od datuma izdaje računa; ključne komponente so iz vodilnih znamk, kar zagotavlja stabilno delovanje.
Vprašanje 6: Katere stroške lahko prihranimo z uporabo te naprave?
Odgovor: Z uporabo te naprave lahko izpustimo potrebo po drobljenju, zmanjšamo število delavcev za 1–2, hkrati pa lahko pri obdelavi tone materiala prihranimo več kot 15 % energije, odpadki pa se lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar močno zmanjša stroške dela, energije in surovin.