Stroj za granuliranje OPP folije

Pregled izdelka

Stroj za granuliranje OPP folije je prilagojena specializirana oprema, zasnovana za recikliranje in ponovno uporabo odpadne plastične folije. Opremljen je s sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic, ne zahteva fiksne cene in se izdela po meri glede na potrebe naročnika glede proizvodnje. Stroj lahko neposredno stisne in predgreje puhasto odpadno folijo ter jo učinkovito spremeni v visokokakovostne reciklirane granule. To rešuje številne industrijske težave tradicionalnih strojev za granuliranje, kot so neenakomerna dovajanja materiala, zapleteni procesi, visoka poraba energije in visoka stopnja nekakovostnih granul. Gre za osrednjo opremo na področju recikliranja in ponovne uporabe plastične folije. Znamka izdelka je PURUI, izvor je NANTONG, oprema pa odlikuje stabilna in zanesljiva konfiguracija ter odlične zmogljivosti pri obdelavi odpadkov. Zmogljivosti ustrezajo potrebam različno velikih reciklažnih podjetij.

Tehnični princip

Ta model stroja za granuliranje OPP folije uporablja integrirani proces stiskanja z mehanizmom za kompaktno obdelavo in enojnim vijačnim ekstruderjem, kar omogoča učinkovito obdelavo celotnega procesa od odpadne folije do recikliranih granul. Najprej se odpadna folija neposredno vstavi v mehanizem za kompaktno obdelavo (zabojnik za grudice), kjer se z visoko hitrostjo gibajočimi in mirujočimi noži razreže in drobi. Med hitrim trenjem se material segreje sam od sebe, puhasta folija pa se zaradi toplote skrči in stisne v enakomerne grudice. Ko se gostota materiala močno poveča, se material nemoteno dovaja v ekstruderski vijak. Nato se material prek postopnega ogrevanja in rezanja v vijaku stalji in plastificira, nato pa se skozi večstopenjske mreže očisti nečistoče, hkrati pa se odstranita tudi vodna para in vlaga. Končno se material ohladi z vodo, da se strdi, nato pa se nareže v granule, ki so visokokakovostne reciklirane plastične granule. Celoten proces ne zahteva predhodnega drobljenja; material se segreje sam od sebe s trenjem, kar prihrani energijo, hkrati pa zagotavlja kakovostno oblikovanje granul.

Podatki o zmogljivosti in ključna konfiguracija

1. Proizvodne zmogljivosti: standardni modeli pokrivajo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h, po želji naročnika pa se lahko izdela model z individualno zmogljivostjo.
2. Konfiguracija vijaka: premer vijaka je od φ75 do φ200 mm, material vijaka in cilindra je 38crmoala ali dvojni kovinski material, obdelan z nitridacijo, kar zagotavlja odpornost proti obrabi in dolgoročno stabilno delovanje.
3. Moč glavnega motorja: moč motorja je od 37 do 355 kW, opremljen z motorji Siemens, ABB, Weg ali domačih vrhunskih blagovnih znamk, ki zagotavljajo močno in stabilno delovanje.
4. Zmogljivost mehanizma za kompaktno obdelavo: lahko obdeluje celotne zvitke ali bale folije brez predhodnega drobljenja, gostota materiala se poveča za 3–5 krat, dovajanje materiala je enakomerno in brez blokade.
5. Kvaliteta končnih granul: vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %, filtracija je na ravni 80–120 mrež, granule so brez mehurčkov in imajo lepo površino, stopnja nekakovostnih granul je lahko omejena na manj kot 3 %.
6. Ogrevanje: omogoča električno ogrevanje ali elektromagnetno ogrevanje, material grelnikov je lahko iz litega aluminija, litega bakra, sljude ali keramičnih grelnikov, prilagojeno različnim proizvodnim potrebam.
7. Način rezanja granul: izbira med rezanjem na površini matrice ali rezanjem na traku, kar zadovolji različne potrebe oblikovanja granul.
8. Ključne dodatne komponente: ležaji so iz NSK, SKF, INA, FAG ali domačih vrhunskih blagovnih znamk, frekvenčni pretvorniki pa so iz ABB, FUJI, Delta ali Siemens, kar zagotavlja stabilnost delovanja opreme.
9. Dostava in poprodajna storitev: rok dostave je 70–80 delovnih dni, garancija traja 13 mesecev od datuma izdaje računa.

Ključne prednosti

1. Stabilno dovajanje materiala s mehanizmom za kompaktno obdelavo: opremljen je s posebnim sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic, kar preprečuje blokade in zagotavlja enakomernejše dovajanje, izognemo se težavam tradicionalnih naprav, ko puhasta folija zastaja in drsi, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Energetska učinkovitost s samostojnim ogrevanjem: material se segreje sam od sebe s hitrim trenjem, zato ni potrebe po dodatnih ogrevalnih napravah, plastifikacija je bolj učinkovita in varčna z energijo; pri obdelavi tone materiala lahko prihranimo več kot 15 % energije, kar bistveno zmanjša stroške proizvodnje.
3. Izpuščanje procesa drobljenja: material lahko direktno vstavimo v obliki celotnih zvitkov ali bale, brez predhodnega drobljenja, kar zmanjša število operaterjev za 1–2, prihrani na stroških dela in času procesa ter poveča skupno proizvodno učinkovitost.
4. Odlična učinkovitost odstranjevanja vlage in zraka: večstopenjski proces odstranjevanja vlage in zraka učinkovito odstrani vodo in nečistoče iz materiala, vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %, granule so brez mehurčkov in imajo lepo površino, stopnja nekakovostnih granul je omejena na manj kot 3 %.
5. Visoka proizvodna zmogljivost in zaključeni cikel recikliranja: stroj omogoča 24-urno neprekinjeno delovanje, dnevna proizvodnja lahko doseže do 36 ton, odpadki, nastali med proizvodnjo, pa se lahko 100 % reciklirajo, kar maksimizira izrabo virov.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev proizvodnega procesa, izpuščanje procesa drobljenja, zmanjšanje vloge ljudi in znižanje stroškov poslovanja.
2. Tehnologija samostojnega ogrevanja z trenjem izboljša učinkovitost plastifikacije, občutno prihrani energijo, na dolgi rok pa lahko prihrani znatne stroške energije.
3. Stabilen proces dovajanja in oblikovanja zagotavlja visoko kakovost recikliranih granul, nizko stopnjo nekakovostnih granul in izboljša konkurenčnost izdelka na trgu.
4. Podpora 24-urni neprekinjeni proizvodnji z visoko zmogljivostjo, ki zadovolji potrebe velikih reciklažnih podjetij, obenem pa omogoča 100 % recikliranje odpadkov in izboljša izrabo virov.
5. Prilagojeni modeli, ki se prilagodijo različnim proizvodnim potrebam, prilagodljivo zadovoljijo različne scenarije proizvodnje kupcev.

Ciljna skupina

Osrednja ciljna skupina tega izdelka vključuje proizvajalce plastične folije, podjetja za recikliranje odpadne plastike, proizvajalce embalažnih materialov, družbe za recikliranje virov itd. Te družbe imajo velike količine odpadne plastične folije, ki jih morajo reciklirati, in imajo visoke zahteve glede kakovosti recikliranih granul, proizvodne učinkovitosti in nadzora stroškov. Ta stroj za granuliranje odlično ustreza njihovim proizvodnim scenarijem in potrebam.

Scenariji uporabe

Stroj za granuliranje OPP folije je primeren za različne scenarije recikliranja in ponovne uporabe odpadne plastične folije. Obdeluje lahko različne vrste odpadne folije, kot so filmske folije za rastlinjake, pakirne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljive folije itd. Tako majhne reciklažne tovarne kot velika podjetja za recikliranje virov lahko po meri izberejo model, ki ustreza njihovim proizvodnim potrebam, in tako učinkovito reciklirajo odpadno folijo ter pridobijo visokokakovostne reciklirane granule.

Reševanje industrijskih težav

1. Reševanje težav tradicionalnih strojev za granuliranje, ki imajo težave s puhasto folijo, ki zastaja in drsi, ter neenakomernim dovajanjem materiala: s sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic mehanizem za kompaktno obdelavo stisne puhasto folijo v visokogostinske grudice, ki se nato nemoteno dovajajo, kar popolnoma odpravi težave z neenakomernim dovajanjem in zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Reševanje težav, ki zahtevajo predhodno drobljenje in povečujejo število procesov ter stroške dela: stroj lahko neposredno obdeluje celotne zvitke ali bale folije, brez predhodnega drobljenja, kar izpušča ločen proces drobljenja, zmanjša število operaterjev za 1–2, zniža stroške dela in časa procesa.
3. Reševanje težav, ki povzročajo nezadostno plastifikacijo materiala in nizko proizvodno zmogljivost: material se segreje sam od sebe s trenjem, kar poviša temperaturo, in ko pride v ekstruderski vijak, je plastifikacija bolj učinkovita; z močnim glavnim motorjem in optimizirano konstrukcijo vijaka lahko dnevna proizvodnja doseže do 36 ton, kar močno poveča zmogljivost.
4. Reševanje težav, ki povzročajo veliko mehurčkov v granulah in visoko stopnjo nekakovostnih granul: večstopenjski proces odstranjevanja vlage in zraka učinkovito odstrani vodo iz materiala, vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %, granule so brez mehurčkov in imajo lepo površino, stopnja nekakovostnih granul je omejena na manj kot 3 %, kar izboljša kakovost izdelka.

Pogosta vprašanja – FAQ

Vprašanje 1: Ali ta stroj za granuliranje OPP folije zahteva predhodno drobljenje odpadne folije?
Odgovor: Ne, mehanizem za kompaktno obdelavo lahko neposredno obdeluje celotne zvitke ali bale folije, saj znotraj stroja z visoko hitrostjo gibajočimi in mirujočimi noži opravi drobljenje in stiskanje, kar izpušča ločen proces drobljenja, prihrani na stroških dela in času.
Vprašanje 2: Kakšna je razpon zmogljivosti izdelka? Ali ga lahko prilagodimo po meri?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, ta izdelek pa je prilagojen, zato lahko naročniku izdelamo model z individualno zmogljivostjo, ki ustreza njegovim proizvodnim potrebam, in tako zadovoljimo potrebe različno velikih podjetij.
Vprašanje 3: Kakšna je kakovost recikliranih granul? Koliko lahko omejimo stopnjo nekakovostnih granul?
Odgovor: Vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %, filtracija je na ravni 80–120 mrež, granule so brez mehurčkov in imajo lepo površino, stopnja nekakovostnih granul je lahko omejena na manj kot 3 %, obenem pa se odpadki, nastali med proizvodnjo, lahko 100 % reciklirajo, kar zagotavlja izrabo virov.
Vprašanje 4: Kakšen je rok dostave in garancija za to opremo?
Odgovor: Rok dostave je 70–80 delovnih dni, garancija traja 13 mesecev od datuma izdaje računa, v tem obdobju lahko v primeru okvare, ki ni posledica neumnosti uporabnika, koristimo brezplačne servisne storitve.
Vprašanje 5: Kakšna je energetska učinkovitost te opreme?
Odgovor: Oprema uporablja tehnologijo samostojnega ogrevanja z trenjem, zato ni potrebe po dodatnih ogrevalnih napravah, plastifikacija je bolj učinkovita, pri obdelavi tone materiala lahko prihranimo več kot 15 % energije, kar bistveno zmanjša stroške energije v primerjavi s tradicionalnimi stroji za granuliranje.