Granulator za BOPET folijo

Pregled izdelka

Granulator za BOPET folijo je namenska oprema, zasnovana za recikliranje odpadne folije. Opremljen je s sistemom za podajanje materiala v obliki grudic, ki lahko po stiskanju in predogrevanju puhaste stare folije učinkovito pretvori v visokokakovostne reciklirane granule. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelan bo po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje in bo primeren za različne velikosti procesov recikliranja odpadne folije. Ta naprava prihaja iz blagovne znamke PURUI, izvirna lokacija pa je NANTONG. Zasnovana je na preizkušeni tehnologiji združenega delovanja stiskalnice in enoslojne ekstruzije, kar odpravlja težave tradicionalnih granulatorjev, kot so neenakomerna dovodna doza in zapleteni postopki, ter ponuja učinkovito in energetsko varčno rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike.

Načelo delovanja

Ta granulator uporablja združeno tehnologijo stiskalnice in enoslojne ekstruzije, kar omogoča učinkovito obdelavo odpadne folije od zbiranja do končnih recikliranih granul. Stari film ni treba vnaprej drobiti; lahko ga neposredno vstavimo v stiskalnico (zabojnik za grudice), kjer ga hitro rezajo gibljive in fiksne nože, medtem ko se material v zabojniku zaradi visoke hitrosti trenja segreva samodejno. Puhasta folija se ob segrevanju skrči in stisne v enotne grudice, njihova gostota pa se močno poveča, kar omogoča nemoten dovod v ekstruzijski vijak in popolno rešitev problema mostičkanja ali drsenja materiala. Po vstopu v ekstruzijski vijak se material stopi in plastificira s postopnim ogrevanjem in mehanizmom rezanja v vijaku; nato pa se skozi večstopenjske filtre očisti nečistoče in odstrani vlaga, da dobimo končne granule, ki so enotne barve in brez mehurčkov, kar zagotavlja visoko kakovost recikliranih granul.

Podatki o zmogljivosti

1. Obseg zmogljivosti: standardni modeli imajo zmogljivost 100–1500 kg/h, po meri pa jih lahko prilagodimo glede na potrebe stranke.
2. Parametri vijaka: premer vijaka φ75–φ200 mm; vijak in cilinder sta izdelana iz materiala 38CrMoAlA, z možnostjo dvojnega kovinskega obloga ali azotne obdelave za večjo trdnost in odpornost na obrabo.
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW; izbira motorjev je med Siemens, ABB, Weg ali domačimi vrhunskimi znamkami, kar zagotavlja stabilno in močno pogonsko zmogljivost.
4. Učinek stiskalnice: lahko obdela celotne zvitke ali bale folije; gostota materiala se poveča 3–5 krat, dovod je enakomernejši in brez mostičkanja.
5. Kakovost končnih granul: vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %; filtracija je na ravni 80–120 mrež, granule so brez mehurčkov in imajo lepo površino.
6. Ogrevanje: omogoča električno ali elektromagnetno ogrevanje; materiali za grelnike vključujejo aluminij, baker, sljudo ali keramične grelnike, ki zagotavljajo visoko učinkovitost ogrevanja.
7. Način rezanja granul: izbira med rezanjem na površini matrice ali rezanjem na traku, kar omogoča prilagoditev glede na različne zahteve končnih izdelkov.
8. Ključni komponenti: ležaji so izbirni med NSK, SKF, INA, FAG ali domačimi vrhunskimi znamkami; frekvenčni pretvorniki so izbirni med ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilno delovanje naprave.
9. Dostava in servis: rok dostave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista.

Glavne prednosti

1. Sistem dovoda s stiskalnico: edinstvena zasnova dovoda v obliki grudic poveča gostoto materiala 3–5 krat, zagotavlja enakomernejši dovod brez mostičkanja in popolnoma odpravlja težave industrije, kot je drsenje ali mostičkanje puhastih folij, kar omogoča neprekinjeno in stabilno delovanje naprave.
2. Energetska učinkovitost z lastnim trenjem: material se v stiskalnici segreva zaradi visoke hitrosti trenja, zato ni potrebna dodatna predogrevanja; to poleg boljše plastifikacije bistveno zmanjša porabo energije – na tono obdelave lahko prihranimo več kot 15 % energije.
3. Izpuščanje postopka drobljenja: lahko neposredno vstavimo celotne zvitke ali bale odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju; to zmanjša število operaterjev za 1–2, zniža stroške dela in časovne zahteve, hkrati pa poveča skupno proizvodno učinkovitost.
4. Učinkovito odstranjevanje vlage in nečistoč: večstopenjski sistem odstranjevanja vlage in nečistoč učinkovito odstrani vodo in nečistoče iz materiala; v končnih granulah je vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z lepo površino, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %.
5. Prilagodljiva prilagoditev: kot prilagojen izdelek lahko po meri nastavimo parametre glede na potrebe stranke in prilagodimo različne velikosti proizvodnih scenarijev, tako da pokrijemo potrebe od 100 do 1500 kg/h.

Osrednja vrednost izdelka

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: izpuščanje ločenega postopka drobljenja in zmanjšanje stroškov dela, hkrati pa izboljšanje plastifikacije in znižanje porabe energije, kar skupaj zniža proizvodne in obratovalne stroške.
2. Zagotovitev kakovosti: končne granule imajo nizko vsebnost vlage, so brez mehurčkov in enotne barve; stopnja odpadnih izdelkov je omejena na 3 %, zato jih lahko neposredno uporabimo v nadaljnjih proizvodnih procesih, kot so proizvodnja plastičnih folij.
3. Povečanje zmogljivosti: maksimalna zmogljivost je 1500 kg/h; z 24-urnim delovanjem lahko dnevno proizvedemo do 36 ton, kar zadovolji potrebe velikih procesov recikliranja odpadne folije.
4. Zapiranje vira: vse odpadne materiale, ki nastanejo med proizvodnjo, lahko 100 % recikliramo, kar omogoča maksimalno izrabo virov in sledi okoljskim načelom trajnostnega recikliranja.

Ciljna skupina

Proizvajalci plastičnih folij, podjetja za recikliranje odpadne plastike, podjetja za proizvodnjo embalaže in družbe za recikliranje virov; ta podjetja imajo velike potrebe po recikliranju odpadne folije in potrebujejo učinkovite in energetsko varčne granulatorje, ki omogočajo recikliranje odpadne folije, znižajo stroške surovin in hkrati izpolnjujejo zahteve okoljsko sprejemljive proizvodnje.

Scenariji uporabe

Ta naprava je primerna za različne scenarije recikliranja odpadne plastične folije, vključno z rastlinjaksko folijo, embalažno folijo za ovijanje, industrijsko folijo BOPP/CPP, plastične vrečke za dostavo, termo krčljivo folijo in druge vrste odpadne folije. Ne glede na to, ali gre za posamezne odpadne folije ali celotne zvitke ali bale industrijske odpadne folije, jih lahko neposredno vstavimo v napravo, kjer se pretvorijo v visokokakovostne reciklirane granule, ki se uporabljajo za proizvodnjo novih plastičnih folij, embalažnih izdelkov in drugih produktov, s čimer se omogoča kroženje virov.

Reševanje težav v panogi

1. Reševanje težav s puhasto folijo, ki drsi ali se neenakomerno dovaja: sistem dovoda v obliki grudic v stiskalnici stisne puhasto folijo v grudice z večjo gostoto, ki jih nato enakomerno dovaja v vijak, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje naprave ter preprečuje nestabilnost proizvodnje zaradi neenakomerne doze.
2. Reševanje težav, ki zahtevajo predhodno drobljenje in povečajo število postopkov ter stroške dela: naprava lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale folije, kar odpravi potrebo po ločenem drobljenju, zmanjša število operaterjev, skrajša proizvodni proces in zniža stroške dela ter časa.
3. Reševanje težav s pomanjkanjem plastifikacije in nizko zmogljivostjo: material se v stiskalnici segreva zaradi lastnega trenja, po vstopu v vijak pa se plastificira bolj učinkovito; skupaj z učinkovitim mehanizmom rezanja v vijaku se poveča učinkovitost plastifikacije, maksimalna zmogljivost pa doseže 1500 kg/h, z 24-urnim delovanjem lahko dnevno proizvedemo do 36 ton.
4. Reševanje težav s povečano vsebnostjo mehurčkov v recikliranih granulah in visoko stopnjo odpadnih izdelkov: večstopenjski sistem odstranjevanja vlage in nečistoč učinkovito odstrani vodo iz materiala; v končnih granulah je vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z lepo površino, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %, kar izboljša kakovost končnih izdelkov in stopnjo njihove ustreznosti.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali mora biti odpadna folija predhodno drobljena za ta granulator BOPET?
O: Ne, stiskalnica v napravi lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale odpadne folije; z visoko hitrostjo rezanja in stiskanja v grudice se odpravi potreba po ločenem drobljenju, kar močno poenostavi proizvodni proces.
V2: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali jo lahko prilagodimo po meri?
O: Standardni modeli imajo zmogljivost 100–1500 kg/h; kot prilagojen izdelek lahko po meri nastavimo parametre glede na potrebe stranke in prilagodimo različne velikosti proizvodnih scenarijev.
V3: Kakšna je kakovost končnih granul? Koliko lahko znižamo vsebnost vlage?
O: Vsebnost vlage v končnih granulah je ≤0,3 %; filtracija je na ravni 80–120 mrež, granule so brez mehurčkov in enotne barve; stopnja odpadnih izdelkov je omejena na 3 %, zato jih lahko neposredno uporabimo v nadaljnjih proizvodnih procesih, kot so proizvodnja plastičnih folij.
V4: Kakšen je rok dostave in garancija naprave?
O: Rok dostave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista; v tem obdobju bomo zagotavljali profesionalno servisno vzdrževanje.
V5: Kako je z energetsko učinkovitostjo naprave?
O: Material se segreva zaradi lastnega trenja, zato ni potrebna dodatna predogrevanja; učinkovitost plastifikacije se poveča, hkrati pa se znatno zniža poraba energije – na tono obdelave lahko prihranimo več kot 15 % energije, dolgoročna uporaba pa učinkovito zniža proizvodne in obratovalne stroške.