Izdelki
Stroj za granuliranje zavijalne in raztezne folije
2026-08-26
Stroj za granuliranje raztegljive folije je namenska oprema za recikliranje folije, opremljena s sistemom za doziranje zgoščenih granulatov; omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov odpadne folije in jo pretvori v visokokakovostne reciklirane granule, pri čemer je mogoče izdelati tudi po meri.
Stroj za regeneracijo in granulacijo folije Vnos materiala v kompaktor Varčna granulacija Naročeno opremo za granuliranje Blagovna znamka PURUI
Scroll Down
Stroj za granulacijo raztegljive folije in ovijalne folije
Pregled izdelka
Stroj za granulacijo raztegljive folije je namenska oprema, zasnovana za recikliranje in regeneracijo filmskih odpadkov. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala v obliki grudic, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev rahle stare folije, brez predhodnega drobljenja. Z uporabo specializiranih tehnologij stroj kompaktno stisne in predgreje odpadno folijo ter jo učinkovito pretvori v visokokakovostne regenerirane granule. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, odličen videz brez mehurčkov in ustrezajo potrebam za recikliranje materialov na več področjih, kot so proizvodnja plastičnih folij in recikliranje surovin. Kot prilagojen izdelek se lahko konfigurira glede na zahteve kupca po kapaciteti; standardni modeli pokrivajo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h in so primerni za proizvodne scenarije različnih velikosti.
Tehnični princip
Ta stroj uporablja integrirano tehnologijo kompaktnika in enojnega vijačnega ekstruderja, kar zagotavlja nemoten prehod skozi celoten proces regeneracije in granulacije, s čimer učinkovito preoblikuje odpadno folijo v granule. Najprej se staro folijo neposredno vloži v kompaktnik (zabojnik za grudice), kjer se z visoko hitrostjo rezanje in drgnjenje med premikanjem materiala samodejno ogreje, zaradi česar se rahla folija segreje in skrči ter stisne v homogene grudice. Ko se gostota nakopičenega materiala poveča za 3–5 krat, se material enakomerno dovaja v ekstruderski vijak, s čimer se popolnoma odpravi problem zračenja in neenakomerne podajalne stopnje, ki se pojavlja pri tradicionalnih napravah. V ekstruziji se material postopoma segreva in z vijačnim rezanjem plastificira, nato pa skozi večstopenjske filtre odstranjuje nečistoče in odvaja vlago, kar učinkovito izboljša kakovost končnih granul. Na koncu se granule ohladijo z vodo, oblikujejo in narežejo, kar daje visokokakovostne regenerirane plastične granule.
Specifikacije in parametri
1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijačnega dela: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote nakopičenega materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtriranja: 80–120 mrež
7. Material vijačnega dela in cilindra: 38CrMoAlA, dvofazni material, azotirano
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
16. Trgovaška znamka: PURUI
17. Proizvodna lokacija: NANTONG
Jedrne prednosti
1. Stabilen sistem podajanja materiala v kompaktniku: z uporabo sistema podajanja materiala v obliki grudic se gostota materiala poveča za 3–5 krat, podajanje je enakomerno in brez zračenja, kar popolnoma reši problem zdrsavanja pri obdelavi rahle folije in zagotavlja kontinuirano in stabilno proizvodnjo.
2. Energetsko učinkovito ogrevanje z lastnim trenjem: material se v kompaktniku samodejno segreje zaradi visoke hitrosti drgnjenja, zato ni potrebne dodatne predogrevanje, kar izboljša učinkovitost plastifikacije in hkrati močno zmanjša porabo energije – pri obdelavi ene tone lahko prihranimo več kot 15 % elektrike.
3. Izognemo se drobljenju in zmanjšamo stroške: stroj lahko neposredno sprejme celotne rolice ali bale folije, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju, zmanjša število operaterjev za 1–2 in tako zniža stroške dela ter časovno porabo posameznih korakov, kar izboljša celotno proizvodno učinkovitost.
4. Odlična učinkovitost odvajanja vlage in zračenja: večstopenjski proces odvajanja vlage in zračenja učinkovito odstrani vsebnost vlage v materialu, končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim videzom, stopnja odpadnih izdelkov ostaja pod 3 %, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelkov.
5. Prilagodljiva prilagoditev: kot prilagojen izdelek se lahko konfigurira glede na zahteve kupca po zmogljivosti; standardni modeli pokrivajo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h in so primerni za proizvodne obrate različnih velikosti, hkrati pa je mogoče izbirati med mednarodnimi vodilnimi znamkami in vrhunskimi domačimi znamkami za ključne komponente, kar zadovolji različne proračunske in kakovostne zahteve.
Osrednja vrednost izdelka
1. Poenostavitev procesa, znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: odprava ločenega procesa drobljenja, zmanjšanje vložka delovne sile, zmanjšanje kompleksnosti proizvodnega procesa in izboljšanje celotne proizvodne učinkovitosti; pri 24-urni proizvodnji lahko dnevna proizvodnja doseže do 36 ton.
2. Varčevanje z energijo in zmanjšanje stroškov: zasnova z lastnim trenjem za predogrevanje materiala in izboljšana učinkovitost plastifikacije omogočata pri obdelavi ene tone prihranek več kot 15 % elektrike, kar dolgoročno močno zmanjša stroške energije.
3. Visoka kakovost granul zagotavlja donos: končne granule imajo nizko vsebnost vlage, brez mehurčkov, stopnja odpadnih izdelkov ostaja pod 3 %, proizvodni odpadki se lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar izboljša izkoristek surovin in konkurenčnost izdelkov.
4. Prilagodljiva prilagoditev različnim potrebam: stroj se lahko prilagodi glede na zahteve kupca po zmogljivosti, primeren je za podjetja različnih velikosti, ključne komponente pa lahko izberete med mednarodnimi ali domačimi vrhunskimi znamkami, kar zadovolji različne proizvodne scenarije in proračunske zahteve.
Ciljna skupina
Proizvajalci plastičnih folij, obrati za recikliranje odpadne plastike, podjetja za pakiranje in družbe za recikliranje surovin – vsa ta podjetja imajo potrebo po recikliranju in regeneraciji odpadne folije. Učinkovita in energetsko varčna tehnologija tega stroja ter njegova sposobnost pridobivanja visokokakovostnih granul jim pomaga izboljšati izkoristek recikliranih surovin, znižati proizvodne stroške in povečati donos izdelkov.
Scenariji uporabe
Ta stroj je primeren za recikliranje in regeneracijo različnih vrst odpadne plastične folije, vključno z rastlinjaksko folijo, ovijalno folijo za pakiranje, industrijsko folijo BOPP/CPP, plastičnimi vrečkami za dostavo in termoskrčljivo folijo. Tako majhni obrati za recikliranje kot veliki proizvajalci plastike lahko s tem strojem spremenijo odpadno folijo v visokokakovostne regenerirane granule, ki jih lahko ponovno uporabijo, s čimer omogočijo krožno uporabo virov in znižajo stroške nabave surovin.
Rešitve za izzive panoge
1. Rešitev problema zračenja in neenakomerne podajalne stopnje pri obdelavi rahle folije: s sistemom podajanja materiala v obliki grudic v kompaktniku se rahla folija stisne v grudice, katere gostota je 3–5 krat večja, kar zagotavlja enakomerno in nemoteno podajanje in kontinuirano proizvodnjo.
2. Rešitev problema, da bi predhodno drobljenje povečalo število korakov in stroškov dela: stroj lahko neposredno obdeluje celotne rolice ali bale folije, kar odpravi potrebo po ločenem drobljenju, zmanjša število operaterjev za 1–2 in tako zniža stroške dela ter časovno porabo posameznih korakov.
3. Rešitev problema nezadostne plastifikacije in nizke zmogljivosti: material se v kompaktniku samodejno segreje z lastnim trenjem, kar izboljša učinkovitost plastifikacije; v kombinaciji s postopkom segmentiranega ogrevanja in rezanja v enojnem vijačnem ekstruderju je zagotovljena popolna plastifikacija materiala; standardni modeli lahko dosežejo zmogljivost do 1500 kg/h, pri 24-urni proizvodnji pa dnevna proizvodnja doseže do 36 ton.
4. Rešitev problema mehurčkov in visoke stopnje odpadnih izdelkov pri obdelavi vlažnega materiala: večstopenjski proces odvajanja vlage in zračenja učinkovito odstrani vsebnost vlage v materialu, končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim videzom, stopnja odpadnih izdelkov ostaja pod 3 %, hkrati pa se proizvodni odpadki lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar izboljša izkoristek surovin.
Pogosta vprašanja (FAQ)
V1: Katero vrsto odpadne folije lahko obdeluje ta stroj za granulacijo raztegljive folije?
Odgovor: Stroj lahko obdeluje rastlinjaksko folijo, ovijalno folijo za pakiranje, industrijsko folijo BOPP/CPP, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljivo folijo in druge vrste odpadne plastične folije. Brez predhodnega drobljenja lahko neposredno vložite celotne rolice ali bale.
V2: Kakšna je zmogljivost stroja? Ali ga je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h; kot prilagojen izdelek se lahko konfigurira glede na zahteve kupca po zmogljivosti, kar zadovolji potrebe proizvodnih obratov različnih velikosti.
V3: Katere stroške lahko prihranim s to opremo?
Odgovor: Najprej lahko odpravimo potrebo po drobljenju, zmanjšamo število operaterjev za 1–2 in tako znižamo stroške dela; poleg tega se material samodejno segreje z lastnim trenjem, kar pri obdelavi ene tone prihrani več kot 15 % elektrike in zmanjša stroške energije; hkrati je stopnja odpadnih izdelkov nizka, proizvodni odpadki se lahko 100 % ponovno uporabijo, kar izboljša izkoristek surovin in zmanjša odpadke.
V4: Kakšna je garancijska doba in koliko časa traja dobava?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma izdaje računa, dobava pa traja 70–80 delovnih dni; točen rok je mogoče prilagoditi glede na prilagojeno konfiguracijo.
V5: Kakšna je kakovost končnih granul?
Odgovor: Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, natančnost filtriranja je 80–120 mrež, odličen videz brez mehurčkov, stopnja odpadnih izdelkov ostaja pod 3 %, kar omogoča neposredno uporabo pri proizvodnji plastičnih izdelkov.
WhatsApp
8617701563079