POF stroj za granuliranje toplotno krčljive folije

Pregled izdelka

Stroj za granuliranje toplotno krčljive folije POF je namenska oprema, zasnovana za recikliranje odpadne folije. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala s kompaktnim mehanizmom, ki omogoča, da se puhasta odpadna folija po stiskanju in predogrevanju učinkovito spremeni v visokokakovostne reciklirane plastične granule. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelava poteka na podlagi dejanskih proizvodnih potreb stranke, kar zagotavlja natančno prilagoditev proizvodnim pogojem različnih velikosti podjetij. Stroj uporablja integrirani proces kompaktnega mehanizma in enoslojnega ekstruderja, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev odpadne folije, s čimer se izognemo predhodnemu drobljenju, kar močno poveča proizvodno učinkovitost. Hkrati učinkovito rešuje klasične težave industrijskega granuliranja, kot so neenakomerna dovajanje materiala in nezadostna plastifikacija, ter ponuja učinkovito in energetsko varčno rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike.

Načelo delovanja

Stroj za granuliranje toplotno krčljive folije POF uporablja integrirani osnovni proces kompaktnega mehanizma in enoslojnega ekstruderja. Celoten proizvodni proces je razdeljen na več natančno nadzorovanih korakov: najprej se odpadna folija neposredno vstavi v kompaktni mehanizem (zabojnik za granuliranje), kjer jo hitro rotirajoči premični in statični noži razrežejo in zdrobijo. Med hitrim trenjem se material samodejno segreje, puhasta folija pa se zaradi toplote skrči in zgošči v enakomerno granulo, pri čemer se njena gostota zmanjša za 3–5 krat. Nato se material nemoteno dovaja v ekstrudersko vreteno; v vretenu se material prek segmentirane ogrevanja in sile rezanja vretena stopi in plastificira, nato pa se skozi večstopenjske mreže očisti nečistoč in odstrani vlaga. Končno sledi hladno oblikovanje z vodo in rezanje na granule, kar na koncu daje visokokakovostne reciklirane plastične granule. Ta integrirani proces ne samo poenostavi proizvodni proces, ampak tudi z avtomatskim predogrevanjem materiala s trenjem izboljša učinkovitost plastifikacije in zmanjša porabo energije.

Specifikacije zmogljivosti

1. Kapaciteta standardnega modela: 100–1500 kg/h
2. Premer vretena: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Multiplikator povečanja gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrež
7. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijska doba: 13 mesecev od datuma računa
16. Trgovaška znamka/Blagovna znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Sistem dovajanja s kompaktnim mehanizmom: Opremljen je s profesionalnim sistemom podajanja materiala s kompaktnim mehanizmom, ki rešuje težave tradicionalnih naprav, kot so zračenje in zdrs puhaste folije ter neenakomerno dovajanje materiala. Dovajanje je bolj enakomerno in stabilno, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Avtomatsko predogrevanje s trenjem: Material se v kompaktnem mehanizmu segreje zaradi hitrega trenja, kar poveča učinkovitost plastifikacije v vretenu. To je energetsko učinkovitejše kot pri klasičnih napravah, saj lahko pri obdelavi tone materiala prihranimo več kot 15 % energije.
3. Izpuščanje postopka drobljenja: Stroj lahko neposredno sprejme celotne rolice ali bale odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar močno zmanjša število proizvodnih korakov in prihrani stroške dela za 1–2 operaterja.
4. Učinkovito odstranjevanje vlage in zraka: Naprava ima popoln sistem odstranjevanja vlage in zraka, ki učinkovito odstrani vodo iz materiala. Rezultat so granule brez mehurčkov, z odlično zunanjostjo, pri čemer se delež odpadnih izdelkov lahko omeji na manj kot 3 %.
5. Visoka kapaciteta in stabilna izdaja: Standardni model pokriva zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton, kar zadovolji proizvodne potrebe podjetij različnih velikosti. Ob istem času se proizvedeni odpadki lahko 100 % vrnijo v proizvodni cikel, kar omogoča maksimalno izrabo virov.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev proizvodnega procesa: Izpuščanje ločenega postopka drobljenja, zmanjšanje vloge ljudi in znižanje stroškov zaposlitve, kar izboljša tekočnost proizvodnih korakov.
2. Varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe: Zasnova avtomatskega predogrevanja s trenjem izboljša učinkovitost plastifikacije, pri obdelavi tone materiala lahko prihranimo več kot 15 % energije, dolgoročno pa to močno zmanjša stroške energije podjetja.
3. Visokokakovostne reciklirane granule: Učinkovito odstranjevanje vlage in zraka zagotavlja, da so končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odlično zunanjostjo, pri čemer se delež odpadnih izdelkov omeji na manj kot 3 %, kar zagotavlja konkurenčnost recikliranih granul na trgu.
4. Visoka zmogljivost in prilagodljivost: Širok razpon zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h omogoča prilagoditev glede na proizvodne potrebe strank, kar ustreza načrtom proizvodnje podjetij različnih velikosti. Dnevna proizvodnja lahko doseže do 36 ton, kar zadovolji potrebe velikih proizvodnih obratov.
5. Recikliranje virov: Vsi proizvedeni odpadki se 100 % vrnijo v proizvodni cikel, kar omogoča maksimalno izrabo odpadne plastike in sledi trendom okoljskega varstva ter trajnostnega razvoja.

Ciljna skupina

Ciljna skupina stroja za granuliranje toplotno krčljive folije POF vključuje proizvajalce plastične folije, podjetja za recikliranje odpadne plastike, proizvajalce embalažnih materialov, družbe za recikliranje virov itd. Vsa ta podjetja imajo potrebo po obdelavi odpadne plastične folije, zato jih učinkovita zmogljivost granuliranja, energetska učinkovitost in visokokakovostni končni izdelek stroja natančno zadovoljijo, pomagajo jim izboljšati učinkovitost in donosnost recikliranja odpadne folije.

Primeri uporabe

Ta stroj je primeren za različne scenarije recikliranja odpadne plastične folije, vključno z rastlinjaksko folijo, embalažno ovijalno folijo, industrijsko BOPP/CPP folijo, plastičnimi vrečkami za dostavo, toplotno krčljivo POF folijo itd. Ne glede na to, ali gre za odpadno rastlinjaksko folijo iz kmetijske proizvodnje ali različne vrste plastičnih odpadkov iz industrijske embalaže ali e-trgovine, lahko s tem strojem te odpadke spremenimo v visokokakovostne reciklirane plastične granule, s čimer omogočimo recikliranje virov in zmanjšamo vpliv plastičnih odpadkov na okolje.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev problema z dovajanjem puhaste folije: Tradicionalne naprave za granuliranje imajo težave s zračenjem in zdrsom puhaste folije ter neenakomernim dovajanjem materiala. Kompaktni mehanizem stroja za granuliranje POF z sistema podajanja materiala s kompaktnim mehanizmom puhasto folijo stisne v enakomerno granulo, pri čemer se gostota zmanjša za 3–5 krat, kar zagotavlja stabilno in enakomerno dovajanje materiala ter kontinuiteto proizvodnje.
2. Odprava predhodnega postopka drobljenja: Klasične naprave morajo predhodno drobiti odpadno folijo, kar poveča število proizvodnih korakov in stroške dela. Stroj za granuliranje POF lahko neposredno sprejme celotne rolice ali bale folije, izogne se postopku drobljenja in prihrani stroške dela za 1–2 operaterja.
3. Izboljšanje učinkovitosti plastifikacije in zmogljivosti: Običajne naprave imajo težave z nezadostno plastifikacijo materiala in nizko zmogljivostjo. Stroj za granuliranje POF z avtomatskim predogrevanjem s trenjem in plastifikacijo s silo rezanja vretena močno izboljša učinkovitost plastifikacije, pri obdelavi tone materiala prihrani več kot 15 % energije, hkrati pa standardni model pokriva zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton, kar učinkovito poveča proizvodno skalo podjetij.
4. Rešitev problema z veliko mehurčki v granulah: Klasične naprave obdelujejo vlažne materiale, kar pogosto povzroča veliko mehurčkov v granulah in visok delež odpadnih izdelkov. Večstopenjski sistem odstranjevanja vlage in zraka v stroju za granuliranje POF zmanjša vsebnost vlage v končnih granulah na ≤0,3 %, kar zagotavlja, da so granule brez mehurčkov, z odlično zunanjostjo, pri čemer se delež odpadnih izdelkov omeji na manj kot 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja – FAQ

Vprašanje 1: Ali je treba predhodno drobiti odpadno folijo za ta stroj za granuliranje toplotno krčljive folije POF?
Odgovor: Ne, stroj je opremljen s sistemom podajanja materiala s kompaktnim mehanizmom, ki lahko neposredno obdeluje celotne rolice ali bale odpadne folije, s čimer se izogne predhodnemu drobljenju in močno poenostavi proizvodni proces.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost stroja? Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost?
Odgovor: Standardni model pokriva zmogljivost od 100 do 1500 kg/h. Kot prilagojen izdelek ga oblikujemo glede na dejanske proizvodne potrebe stranke, tako da zadovoljimo proizvodne potrebe podjetij različnih velikosti.
Vprašanje 3: Kakšna je kakovost končnih granul? Kolikšna je vsebnost vlage?
Odgovor: Stroj ima učinkovit sistem odstranjevanja vlage in zraka, zato so končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odlično zunanjostjo, pri čemer se delež odpadnih izdelkov omeji na manj kot 3 %, kar zadovolji tržne zahteve po visokokakovostnih recikliranih granulah.
Vprašanje 4: Kakšen je rok dobave in garancijska doba?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijska doba pa traja 13 mesecev od datuma računa, kar zagotavlja strankam zadostno poprodajno podporo.
Vprašanje 5: Katere znamke so osrednje komponente stroja?
Odgovor: Motorjev znamke vključujejo Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke; ležajev znamke vključujejo NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke; frekvenčnih pretvornikov znamke vključujejo ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilno delovanje stroja.