Reciklažni granulator mehkih PVC folij

Pregled izdelka

Reciklažni granulator mehkih PVC folij je namenska naprava za recikliranje in granulacijo folij, opremljena s sistemom podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic. Gre za izdelek po meri, zato ni določene cene; izdelava bo prilagojena potrebam naročnika glede proizvodne zmogljivosti. Naprava lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale puhastih odpadnih folij, brez predhodnega drobljenja. S postopkom predgretja in stiskanja v kompaktnem stroju se material učinkovito spremeni v visokokakovostne reciklirane granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 % in odličnim videzom. Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h in so primerni za različne potrebe recikliranja in regeneracije odpadnih mehkih PVC folij, kar jih uvršča med osnovno opremo podjetij za predelavo plastike.

Načelo delovanja

Ta granulator uporablja integrirani proces kompaktnega stroja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki omogoča popolno pretvorbo iz odpadne folije v reciklirane granule. Najprej se odpadna folija neposredno vloži v kompaktni stroj (zabojnik za grudice), kjer jo hitro rotirajoči premični in fiksni noži razrežejo in zdrobijo. Med hitrim trenjem se material samodejno segreje; puhasta folija se ob segrevanju skrči in stisne v homogene grudice, pri čemer se gostota materiala poveča za 3–5 krat. Nato se material enakomerno dovaja v ekstruderski vijačni stroj. V ekstruziji se material prek segmentirane ogrevanja in sile rezanja vijačnega stroja stopi in plastificira, nato pa se skozi večstopenjske sita z mrežico 80–120 odstranijo nečistoče ter izpelje proces odvajanja plina in vlage. Končno se material ohladi z vodnim hlajenjem, oblikuje in nareže v granule, s čimer nastanejo visokokakovostne reciklirane granule mehkih PVC folij.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijačnega stroja: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega stroja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Material vijačnega stroja in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista
16. Trgovska znamka/Blagovna znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Podajanje materiala v kompaktnem stroju brez blokade: Sistem podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic zagotavlja nemoten tok materiala v vijačni stroj po močnem povečanju gostote, kar odpravlja težave s praznim in zdrsavim dovajanjem puhastih folij ter zagotavlja enakomerno in stabilno dovajanje, s čimer se izboljša kontinuiteta proizvodnje.
2. Samoogrevanje zaradi trenja varčuje z energijo: Material se v kompaktnem stroju samodejno segreje zaradi hitrega trenja, zato ni potrebne dodatne predogrevanje opreme; to poleg boljše plastifikacije tudi zmanjša porabo energije – za vsako tono obdelave lahko prihranimo več kot 15 % energije, kar znatno zniža proizvodne stroške.
3. Odpadek drobljenja: Naprava lahko neposredno sprejme celotne zvitke ali bale odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju; to zmanjša število operaterjev za 1–2 osebi, zniža stroške dela in kompleksnost procesa ter izboljša proizvodno učinkovitost.
4. Odličen učinek odvajanja plina in vlage: Večstopenjski proces odvajanja plina in vlage učinkovito odstrani vodo in nečistoče iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim videzom, stopnja odpadnih izdelkov pa se lahko omeji na manj kot 3 %, kar zagotavlja visoko kakovost recikliranih granul.
5. Širok razpon zmogljivosti: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedemo do 36 ton, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti; hkrati se lahko vse stranske produkte 100 % ponovno uporabi v zaprtem krogu, kar maksimalno izkoristi virske vire.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev proizvodnega procesa, odprava drobljenja, zmanjšanje vloge ljudi in znižanje proizvodnih ter kadrovskih stroškov.
2. Tehnologija samoogrevanja zaradi trenja izboljša učinkovitost plastifikacije, znatno zmanjša porabo električne energije in omogoča energetsko učinkovito proizvodnjo.
3. Stabilen proces dovajanja in plastifikacije zagotavlja visokokakovostne reciklirane granule, z nizko stopnjo odpadnih izdelkov, kar izboljša konkurenčnost izdelkov na trgu.
4. Širok razpon zmogljivosti omogoča prilagoditev podjetjem različnih velikosti, 100 % ponovna uporaba stranskih produktov pa zagotavlja učinkovito kroženje virov.

Ciljna skupina

Proizvajalci plastičnih folij, podjetja za predelavo odpadne plastike, podjetja za pakiranje in družbe za recikliranje; vsa ta podjetja imajo velike količine odpadnih mehkih PVC folij, ki jih morajo obdelati. Ta naprava jim pomaga učinkovito reciklirati in regenerirati odpadne materiale ter jih spremeniti v plastične granule, ki jih je mogoče ponovno uporabiti, s čimer se izboljša izraba virov in gospodarska učinkovitost podjetij.

Primeri uporabe

Ta naprava je primerna za recikliranje in regeneracijo različnih vrst mehkih PVC folij, vključno z rastlinjakskimi folijami, folijami za pakiranje, industrijskimi BOPP/CPP folijami, plastičnimi vrečkami za dostavo in termo krčljivimi folijami. Ne glede na to, ali gre za celotne zvitke industrijskih odpadnih folij ali posamezne plastične vrečke za dostavo, jih je mogoče neposredno vložiti v napravo in predelati v visokokakovostne reciklirane granule, ki se uporabljajo za izdelavo različnih plastičnih izdelkov, s čimer se omogoča kroženje virov.

Rešitve za izzive panoge

1. Rešitev težave s praznim in zdrsavim dovajanjem puhastih folij: Sistem podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic v kompaktnem stroju stisne puhaste materiale v visokogostinske grudice, kar zagotavlja nemoten in enakomeren tok materiala ter preprečuje izpad proizvodnje ali nihanje zmogljivosti zaradi težav s dovajanjem.
2. Rešitev težave s predhodnim drobljenjem, ki povečuje število procesov in delovnih mest: Naprava lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale folij, brez potrebe po dodatnem drobljenju; to zmanjša število operaterjev za 1–2 osebi, poenostavi proizvodni proces in zniža stroške dela ter časa.
3. Rešitev težave s pomanjkanjem plastifikacije in nizko zmogljivostjo: Dvojni proces plastifikacije – samoogrevanje zaradi trenja in segmentirano ogrevanje vijačnega stroja – omogoča popolno stopljenje in plastifikacijo materiala; skupaj s stabilnim sistemom dovajanja se tako učinkovito poveča zmogljivost, z dnevno proizvodnjo do 36 ton.
4. Rešitev težave s puhastimi granulami, ki vsebujejo mehurčke in imajo visoko stopnjo odpadnih izdelkov: Večstopenjski proces odvajanja plina in vlage v kombinaciji z visokonatančnimi filtrom za odstranjevanje nečistoč zagotavlja končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim videzom; stopnja odpadnih izdelkov se lahko omeji na manj kot 3 %, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je potrebno predhodno drobljenje odpadnih folij za ta reciklažni granulator mehkih PVC folij?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s sistemom podajanja materiala v obliki kompaktnih grudic, zato lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale odpadnih folij, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju in zmanjša vloge ljudi ter število procesov.
V2: Kakšna je zmogljivost naprave in ali lahko zadovolji potrebe velikih proizvodnih obratov?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h; z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedemo do 36 ton. Glede na potrebe naročnika lahko izdelamo model po meri, ki bo ustrezal proizvodnim zahtevam podjetij različnih velikosti.
V3: Kakšna je kakovost končnih recikliranih granul? Ali bodo imele mehurčke?
Odgovor: Naprava ima odličen učinek odvajanja plina in vlage; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, skupaj z večstopenjskimi filtrom z mrežico 80–120 odstranijo nečistoče, granule so brez mehurčkov in z odličnim videzom; stopnja odpadnih izdelkov se lahko omeji na manj kot 3 %, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelkov.
V4: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista, kar zagotavlja nemoten delovni proces podjetij.
V5: Katere so ključne znamke opreme?
Odgovor: Za motorje lahko izberete Siemensove, ABB-jeve, Weg-ove ali vodilne domače znamke; za frekvenčne pretvornike lahko izberete ABB-jeve, FUJI-jeve, Delta-jeve ali Siemensove; za ležaje lahko izberete NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje naprave.