Granulator za EVA folije

Pregled izdelka

Granulator za EVA folije je namenska naprava, zasnovana za recikliranje in regeneracijo odpadnih plastičnih folij. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala s kompaktnim strojem, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov ali balev rahlih odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Naprava uporablja integrirani proces kompaktnega stroja in enojne vijačne ekstruzije: najprej se rahle odpadne folije stisnejo in segrejejo, nato pa skozi stopnje taljenja in plastifikacije, odstranjevanja nečistoč ter odvajanja vlage in hlapov preidejo v visokokakovostne regenerirane granule. Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, vsebnost vlage v končnih granulah je ≤ 0,3 %, filtracija pa dosega preciznost 80–120 mrežic, kar zadovolji proizvodne potrebe različno velikih reciklažnih obratov; poleg tega je na voljo tudi prilagoditev glede na želje kupca glede proizvodne zmogljivosti, kar omogoča uporabo v široki paleti scenarijev recikliranja odpadnih folij.

Tehnični princip

Granulator za EVA folije uporablja integrirani osnovni proces kompaktnega stroja in enojne vijačne ekstruzije, ki omogoča učinkovito pretvorbo odpadne folije iz rahlega stanja v visokokakovostne regenerirane granule. Najprej se odpadna folija neposredno vloži v kompaktni rezervoar, kjer jo hitro gibajoči se statični in dinamični noži razrežejo in drobijo; med hitrim gibanjem pride do trenja in toplote, kar povzroči samoprogrevanje. Rahla folija se ob segrevanju skrči in stisne, oblikujejo se enakomerno razporejene granule, njihova gostota pa se poveča za 3–5 krat, kar zagotavlja stabilno podajanje materiala brez blokade. Nato se stisnjene granule nemoteno dovajajo v ekstruzijsko vijačo, kjer se ob postopnem ogrevanju in delovanju vijače material popolnoma talijo in plastificirajo; sledi filtracija nečistoč skozi večstopenjske mrežice, hkrati pa sistem za odvajanje plinov učinkovito odstranjuje vlago in hlapne snovi iz materiala; na koncu sledita vodno hlajenje in oblikovanje ter rezanje granul, kar daje končne granule enakomerne strukture, brez mehurčkov in z visoko kakovostjo.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijače: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤ 0,3 %
6. Preciznost filtracije: 80–120 mrežic
7. Material vijače in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
16. Znamka/trgovska znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrinske prednosti

1. Stabilno podajanje materiala brez blokade: Sistem podajanja granul s kompaktnim strojem omogoča, da se rahla folija stisne v visokogostotne granule, kar popolnoma reši težave tradicionalnih naprav s praznim podajanjem in neenakomernim dovajanjem materiala, ter zagotavlja kontinuirano in stabilno proizvodnjo.
2. Samoprogrevanje zaradi trenja – varčno in učinkovito: Med gibanjem v kompaktnem stroju pride do samoprogrevanja materiala zaradi visokega trenja, zato ni potrebe po dodatnem ogrevanju; to ne samo izboljša učinkovitost plastifikacije, ampak tudi močno zmanjša porabo energije – pri obdelavi ene tone lahko prihranimo več kot 15 % elektrike.
3. Izpuščena potreba po predhodnem drobljenju: Naprava sprejme celotne zvitke ali bale odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju; to zmanjša število operaterjev za 1–2, s tem pa tudi stroške dela in časa, kar poveča celotno proizvodno učinkovitost.
4. Odličen učinek odvajanja plinov in vlage: Naprava je opremljena s kompletnim sistemom za odvajanje plinov in vlage, ki učinkovito odstrani vlago iz materiala; vsebnost vlage v končnih granulah je ≤ 0,3 %, izdelki so brez mehurčkov in z visoko kakovostjo, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na manj kot 3 %.
5. Zanesljiva kakovost ključnih komponent: Vijača in cilinder sta iz nitriranega 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, motorji, ležaji in frekvenčni pretvorniki pa so izbrani izmed vodilnih svetovnih ali vrhunskih domačih znamk; tako je naprava zelo vzdržljiva in stabilna v delovanju.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev procesa, znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: Z izpuščanjem ločenega procesa drobljenja, zmanjšanjem števila zaposlenih in znižanjem časa ter stroškov v proizvodnem procesu lahko v 24-urnem delovanju proizvedemo do 36 ton na dan, kar močno poveča zmogljivost.
2. Varčevanje z energijo in znižanje stroškov – večji dobiček: Zaradi samoprogrevanja materiala prihranimo več kot 15 % energije na tono obdelave; dolgoročno lahko zmanjšamo velike stroške energije, obenem pa lahko vse odpadne dele proizvodnje 100 % ponovno uporabimo v zaprtem ciklu, kar dodatno zmanjša izgubo surovin.
3. Visoka kakovost granul – zagotovljena prodaja: Končne granule imajo nizko vsebnost vlage, so brez mehurčkov in enakomerne strukture; stopnja odpadnih izdelkov je omejena na manj kot 3 %, kar ustreza zahtevam downstream proizvajalcev plastike in pomaga reciklažnim podjetjem pri širjenju stabilne prodaje.
4. Prilagodljiva izdelava po meri: Naprava omogoča prilagoditev glede na želje kupca glede zmogljivosti – od 100 do 1500 kg/h – in tako omogoča fleksibilno izbiro glede na velikost reciklažnega obrata.

Ciljna skupina

Proizvajalci plastičnih folij, obrati za recikliranje odpadne plastike, podjetja za embalažo in družbe za recikliranje surovin – zlasti tista podjetja, ki se morajo spoprijeti z velikimi količinami odpadnih folij, kot so folije za rastlinjake, ovijalne folije, industrijske folije in plastične vrečke za dostavo. Tako majhni kot veliki reciklažni obrati lahko izberejo model, ki ustreza njihovim specifičnim proizvodnim potrebam.

Scenariji uporabe

Naprava je primerna za različne scenarije recikliranja odpadnih plastičnih folij, vključno s sezonskim recikliranjem folij za rastlinjake, regeneracijo odpadnih ovijalnih folij iz embalažne industrije, recikliranjem industrijskih folij BOPP/CPP, obdelavo velikih količin odpadnih plastičnih vrečk iz dostavnih storitev ter regeneracijo različnih vrst odpadnih plastičnih folij, kot so termoskrčljive folije. Ne glede na to, ali je material zložen v zvitke ali zbran v razpršeni obliki, ga je mogoče neposredno vložiti v napravo za obdelavo, brez potrebe po dodatnem predhodnem obdelovanju; tako je primerna za številne realne situacije recikliranja odpadnih folij.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev težav s podajanjem rahlih folij: Tradicionalne granulacijske naprave pogosto srečujejo težave s praznim podajanjem in neenakomernim dovajanjem materiala; kompaktni sistem granuliranja v tej napravi stisne material in poveča njegovo gostoto za 3–5 krat, kar zagotavlja kontinuirano in stabilno podajanje ter preprečuje prekinjanje proizvodnje.
2. Odprava dodatnih stroškov zaradi predhodnega drobljenja: Tradicionalno recikliranje odpadnih folij zahteva predhodno drobljenje, kar poveča stroške opreme in dodatno delo; ta naprava lahko neposredno obdela celotne zvitke ali bale, izpušča potrebo po drobljenju in zmanjša število zaposlenih za 1–2, kar zniža stroške dela in opreme.
3. Izboljšanje nezadostne plastifikacije in nizke zmogljivosti: Material se v kompaktnem stroju samoprogreva in deloma že pripravi na plastifikacijo; ko vstopi v ekstruzijsko vijačo, se plastifikacija nadaljuje bolj intenzivno. Skupaj z vijačo velikega premera in učinkovitim sistom rezanja se zmogljivost močno poveča; standardni modeli lahko dosežejo do 1500 kg/h, kar pomeni 36 ton na dan v 24-urnem delovanju.
4. Rešitev visoke stopnje odpadnih izdelkov pri obdelavi vlažnih materialov: Večstopenjski sistem odvajanja plinov v napravi učinkovito odstrani vlago iz materiala; vsebnost vlage v končnih granulah je ≤ 0,3 %, izdelki so brez mehurčkov in z visoko kakovostjo, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na manj kot 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov in njihovo konkurenčnost na trgu.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste odpadnih folij lahko obdela ta granulator za EVA folije?
Odgovor: Naprava lahko obdela folije za rastlinjake, ovijalne folije, industrijske folije BOPP/CPP, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljive folije in druge vrste odpadnih plastičnih folij; ne glede na to, ali je material zložen v zvitke, bale ali zbran v razpršeni obliki, ga je mogoče neposredno vložiti v napravo za obdelavo.
V2: Ali je potrebno predhodno drobljenje odpadnih folij?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s sistemom podajanja granul s kompaktnim strojem, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov ali balev rahlih odpadnih folij, kar izpušča potrebo po ločenem drobljenju in zmanjša stroške dela in časa.
V3: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali je mogoče prilagoditi način dela?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h; na voljo je tudi prilagoditev glede na želje kupca glede zmogljivosti, z možnostjo izbire premera vijače in moči glavnega motorja, kar omogoča prilagoditev glede na velikost proizvodnega obrata.
V4: Kakšna je kakovost končnih granul? Koliko je vsebnost vlage?
Odgovor: Končne granule so enakomerne, brez mehurčkov, z vsebnostjo vlage ≤ 0,3 %; filtracija dosega preciznost 80–120 mrežic, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na manj kot 3 %, kar ustreza standardom uporabe surovin v downstream proizvajalcih plastike.
V5: Kakšen je rok dobave in garancijski rok?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa je 13 mesecev od datuma izdaje računa; ključne komponente so izbrane izmed vodilnih znamk, naprava pa je zanesljiva in stabilna v delovanju.