Stroj za granulacijo mehurčkaste in zračne folije

Pregled izdelka

Gre za namensko opremo za recikliranje in granulacijo folij, opremljeno s sistemom za doziranje kompaktnih granulatov. Izdelana je pod blagovno znamko PURUI, proizvedena pa v Nantongu. Oprema je namenjena recikliranju različnih vrst odpadne plastične folije, kot so mehurčkasta folija in zračna folija. Po predhodni kompresiji in segrevanju lahko učinkovito pretvori rahlo strukturo odpadne folije v visokokakovostne reciklirane granule. Proizvodnja je prilagojena potrebam kupca glede kapacitete, cene pa niso fiksne. Stroj uporablja integrirano tehnologijo kompresorja in enosukljačnega ekstruderja, kar omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju. To močno poveča proizvodno učinkovitost ter učinkovito rešuje klasične težave tradicionalnih strojev za granulacijo, kot so neenakomerno doziranje, nezadostna plastifikacija in visoka stopnja odpadnih granul.

Načelo delovanja

Oprema uporablja osnovno tehnologijo integriranega kompresorja in enosukljačnega ekstruderja, ki omogoča učinkovito recikliranje odpadne folije. Postopek poteka na naslednji način: najprej se odpadna folija neposredno vloži v kompresor (zabojnik za granulat), kjer jo hitri premikajoči se noži razrežejo in zdrobijo. Med hitrim gibanjem se material zaradi trenja segreva, kar povzroči samoprogrevanje. Rahla folija se tako segreje, skrči in kompaktira, kar poveča njeno gostoto. Nato se material enakomerno dovaja v ekstruderski vijak; v vijaku se material pod vplivom postopnega ogrevanja in mehanizma rezanja vijaka popolnoma plastificira. Sledi filtracija skozi večstopenjske mreže za odstranjevanje nečistoč, nato pa se izpelje proces odvajanja vlage in nečistoč. Končno sledi hladno oblikovanje z vodo in rezanje na granule, kar ustvari visokokakovostne reciklirane plastične granule. Vsi koraki procesa so tesno povezani, kar omogoča celovito obravnavo surovine vse do končnega izdelka, brez potrebe po dodatnem predhodnem drobljenju.

Specifikacije in zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijaka: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vlaga v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrež
7. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotizirano obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja: rezanje na obrazu matrice, rezanje na traku
12. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista

Jedrne prednosti

1. Doziranje brez blokade: Opremljen je s posebnim sistemom za doziranje kompaktnih granulatov, ki po kompresiji ustvari enakomerno strukturo granulatov. Zaradi tega ni več težav s prekinjanjem tokova ali drsenjem med doziranjem, kar zagotavlja enakomernejše in stabilnejše doziranje ter neprekinjeno proizvodnjo.
2. Samoprogrevanje z manj porabe energije: Material se v kompresorju segreje zaradi visokega trenja, kar odpravi potrebo po dodatnem ogrevanju. To ne samo izboljša učinkovitost plastifikacije, ampak tudi močno zmanjša porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi napravami.
3. Brez potrebe po predhodnem drobljenju: Odpadno folijo lahko vložite neposredno v obliki celotnih rolic ali balev, brez potrebe po predhodnem drobljenju. To skrajša proizvodne procese in zmanjša stroške za drobljenje ter zaposlitev operaterjev.
4. Učinkovito odstranjevanje vlage in nečistoč: Večstopenjski proces odvajanja vlage in nečistoč učinkovito odstrani vse vode in nečistoče iz materiala. Končne granule so brez mehurčkov, imajo odličen videz in zmanjšajo stopnjo odpadnih izdelkov.
5. Prilagodljiva zmogljivost: Oprema omogoča prilagoditev zmogljivosti glede na potrebe kupca – od 100 do 1500 kg/h – kar omogoča fleksibilno izbiro glede na velikost proizvodnje in potrebe recikliranja.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev procesa in znižanje stroškov: Z izpuščanjem ločenega procesa drobljenja lahko zmanjšate število operaterjev za 1–2 osebe, s tem pa zmanjšate stroške dela ter investicije v drobilne naprave in njihovo vzdrževanje.
2. Visoka učinkovitost in energetska varčnost: Samoprogrevanje materiala izboljša učinkovitost plastifikacije, pri čemer lahko na tono obdelanega materiala prihranite več kot 15 % energije. Pri 24-urni neprekinjeni proizvodnji lahko dnevno proizvedete do 36 ton, kar poveča proizvodno učinkovitost in donosnost.
3. Visoka kakovost granul: Stopnja odpadnih izdelkov je omejena na manj kot 3 %, granule so brez mehurčkov in imajo odličen videz, zato jih lahko neposredno uporabite za proizvodnjo plastičnih izdelkov. Obstranski material, ki nastane med proizvodnjo, lahko 100 % ponovno uporabite v zaprtih ciklih, kar dodatno izboljša izkoristek surovin in zmanjša proizvodne stroške.
4. Široka uporabnost in razširitev tržnega deleža: Oprema lahko obdeluje različne vrste odpadne folije in se prilagodi različnim scenarijem recikliranja, kar pomaga podjetjem razširiti poslovne možnosti in izboljšati konkurenčnost na trgu.

Ciljna skupina

Proizvajalci plastične folije, podjetja za recikliranje odpadne plastike, podjetja za pakiranje in družbe za recikliranje surovin – vsa ta podjetja imajo potrebo po recikliranju odpadne folije. Oprema jim pomaga izkoristiti surovine v zaprtih ciklih, zmanjšati proizvodne stroške in izboljšati ekonomsko učinkovitost.

Uporaba v praksi

Ta oprema je primerna za recikliranje različnih vrst odpadne plastične folije, vključno z rastlinjaksko folijo, embalažno folijo za ovijanje, industrijsko BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo, termo krčljivo folijo ter mehurčkasto in zračno folijo. Ne glede na to, ali gre za velika podjetja za recikliranje surovin, ki centralizirano obdelujejo odpadno folijo, ali za proizvajalce plastične folije, ki obdelujejo odpadke, ki nastanejo med proizvodnjo, lahko z učinkovito obdelavo in granulacijo spremenijo odpadno folijo v plastične granule, ki jih lahko ponovno uporabijo.

Rešitev za težave v panogi

1. Rešitev težav s prenosom rahle folije: Tradicionalne naprave imajo težave s prenosom rahle folije, saj pride do blokade in neenakomernega doziranja. Ta oprema s pomočjo kompresorja rahlo folijo kompaktira v enakomerno strukturo granulatov, kar zagotavlja stabilno doziranje in neprekinjeno proizvodnjo.
2. Zmanjšanje števila procesov in stroškov dela: Tradicionalne naprave za granulacijo morajo odpadno folijo predhodno drobiti, kar poveča število procesov in stroške dela. Ta oprema omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev, kar odpravi potrebo po drobljenju in zmanjša število operaterjev za 1–2 osebe, s tem pa zmanjša stroške dela in opreme.
3. Izboljšanje učinkovitosti plastifikacije in proizvodne zmogljivosti: Tradicionalne naprave imajo težave s pomanjkanjem plastifikacije, kar vodi do nizke proizvodne zmogljivosti. Ta oprema uporablja kombinacijo samoprogrevanja in rezanja vijaka, kar izboljša učinkovitost plastifikacije. Na tono obdelanega materiala lahko prihranite več kot 15 % energije, pri 24-urni proizvodnji pa lahko dnevno proizvedete do 36 ton, kar močno poveča proizvodno zmogljivost.
4. Zmanjšanje stopnje odpadnih izdelkov: Glede na težave s povečanim številom mehurčkov in visoko stopnjo odpadnih izdelkov, ta oprema z večstopenjskim procesom odvajanja vlage in nečistoč učinkovito odstrani vse vode iz materiala. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim videzom, s čimer se stopnja odpadnih izdelkov zmanjša na manj kot 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali ta stroj za granulacijo mehurčkaste in zračne folije zahteva predhodno drobljenje odpadne folije?
O: Ne, oprema je opremljena s sistemom za doziranje kompaktnih granulatov, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev odpadne folije. To odpravi potrebo po predhodnem drobljenju, zmanjša število procesov in stroške.

V2: Kakšna je zmogljivost stroja? Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost?

O: Standardna zmogljivost je 100–1500 kg/h. Oprema omogoča prilagoditev zmogljivosti glede na potrebe kupca, kar zadovolji različne velikosti proizvodnje.

V3: Kakšna je kakovost končnih granul? Koliko znaša vsebnost vlage?

O: Končne granule so brez mehurčkov in imajo odličen videz, stopnja odpadnih izdelkov je omejena na manj kot 3 %. Vsebnost vlage je ≤0,3 %, kar ustreza standardom za proizvodnjo recikliranih plastičnih granul in jih lahko neposredno uporabite za proizvodnjo plastičnih izdelkov.

V4: Kakšen je rok dobave in garancijski rok?

O: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista. V garancijskem obdobju lahko v primeru težav s strojem uveljavljate ustrezne servisne storitve.

V5: Katero odpadno folijo lahko obdeluje ta stroj?

O: Oprema lahko obdeluje rastlinjaksko folijo, embalažno folijo za ovijanje, industrijsko BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo, termo krčljivo folijo, mehurčkasto in zračno folijo ter druge vrste odpadne folije. Primerna je za različne scenarije recikliranja.