Close

Trenutna lokacija:Domov >> Izdelki

Granulator za večslojne kompozitne folije
Granulator za večslojne kompozitne folije
Granulator za večslojne kompozitne folije
Granulator za večslojne kompozitne folije
Granulator za večslojne kompozitne folije

Granulator za večslojne kompozitne folije

Add time:

2026-08-26

Product Description:

Večslojna kompozitna folijska granulatorja je prilagojena oprema za recikliranje folij, opremljena s sistemom za doziranje zgoščenih skupkov, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov odpadne folije. Zmogljivost znaša 100–1500 kg/h, vsebnost vlage v končnih granulah pa je ≤ 0,3 %.

Product Tags:

Granulator za večslojne kompozitne folije Regeneracija in granuliranje folij Blagovna znamka PURUI Recikliranje odpadne folije Naročeno opremo za granuliranje

Spletno svetovanje +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o izdelku
Product Introduction

Stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij

Pregled izdelka

Stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij je namenska oprema za recikliranje in granuliranje folij, opremljena s sistemom podajanja materiala v obliki grudic. Gre za izdelek po meri, ki nima fiksne cene in se izdela glede na potrebe stranke glede proizvodnje. Ta naprava je zasnovana posebej za recikliranje odpadnih folij; po predhodni stiskanju in segrevanju lahko učinkovito pretvori puhaste odpadne folije v visokokakovostne reciklirane granule. Primerna je za recikliranje in predelavo različnih vrst odpadnih folij, kot so folije za rastlinjake, embalažne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo in toplotno krčljive folije. Je osrednja dopolnilna oprema za proizvajalce plastičnih folij, obrate za recikliranje odpadne plastike, podjetja za pakirno embalažo ter družbe za recikliranje surovin. Izvirna država naprave je NANTONG, blagovna znamka je PURUI, celotna naprava pa ima garancijo kakovosti 13 mesecev od datuma prevzema. Rok dobave znaša 70–80 delovnih dni.

Tehnični princip

Stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij uporablja integrirani proces stiskanja z enojnim vijačnim ekstruderjem, kar omogoča učinkovito recikliranje in pretvorbo odpadnih folij. Konkretne korake lahko opišemo takole: odpadne folije najprej vstopijo v stiskalnico (zabojnik za grudice), kjer jih z visoko hitrostjo rezajo in drobijo statični in dinamični noži. Med hitrim gibanjem pride do trenja in sproščanja toplote, kar povzroči samoprogrevanje. Puhaste folije se ob segrevanju skrčijo in zgoščijo v homogene grudice, njihova gostota pa se močno poveča. Nato se material enakomerno dovaja v ekstruderski vijak. Sledi postopek stopljenja in plastifikacije z faznim ogrevanjem in rezanjem v vijaku, nato pa sledi čiščenje nečistoč in odstranjevanje vlage prek večstopenjskih filterjev. Na koncu se material ohladi z vodo, oblikuje in narezuje v granule, kar daje visokokakovostne reciklirane granule.

Ključne tehnične specifikacije

1. Kapaciteta standardnega modela: 100–1500 kg/h
2. Premer vijačnega dela: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrež
7. Material vijačnega dela in cilindra: 38CrMoAlA, dvometalni material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na obliki matrice, rezanje na traku
12. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Ključne prednosti

1. Stabilno podajanje brez blokade: Opremljen je s sistemom podajanja materiala v obliki grudic, ki zagotavlja enakomernejše dovajanje in učinkovito rešuje težave tradicionalnih strojev za granuliranje, kot so blokada pri dovajanju puhastih folij, zdrs in neenakomerno dovajanje, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno delovanje naprave.
2. Energetsko varčno samoprogrevanje: Zaradi visoke hitrosti trenja se material samogreje, zato ni potrebne dodatne predogrevale opreme. To pomeni višjo učinkovitost plastifikacije in manjšo porabo energije – v primerjavi s tradicionalnimi napravami lahko pri obdelavi ene tone prihranimo več kot 15 % energije, kar bistveno zmanjša stroške proizvodnje.
3. Odprava potrebe po drobljenju: Stiskalnica lahko neposredno obdela celotne zvitke ali šopke folij, brez predhodnega drobljenja. To zmanjša število operaterjev za 1–2 osebe, s tem pa tudi stroške dela in časovne izdatke, kar poveča celotno proizvodno učinkovitost.
4. Učinkovito odstranjevanje vlage in zraka: Večstopenjski postopek odstranjevanja vlage in zraka učinkovito odstrani vodo in nečistoče iz materiala. Končne granule so brez mehurčkov, imajo odlično kakovost in zmanjšajo delež odpadnih izdelkov na manj kot 3 %, kar rešuje problem mehurčkov in visokega deleža odpadnih izdelkov pri granuliranju vlažnih materialov.
5. Visoka in nadzorovana kapaciteta: Standardni modeli pokrivajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedejo do 36 ton, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti. Poleg tega lahko vse odpadne materiale 100 % ponovno uporabijo v zaključenem ciklu, kar maksimizira izrabo virov.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev procesa in znižanje stroškov: Z odpravo ločenega procesa drobljenja in zmanjšanjem vložka dela se skrajšajo časovni in kadrovski stroški proizvodnje, kar poveča operativno učinkovitost podjetja.
2. Varčevanje z energijo in povečanje učinkovitosti: Samoprogrevanje materiala zviša učinkovitost plastifikacije, pri obdelavi ene tone prihranimo več kot 15 % energije, dolgoročno pa to prinaša velike prihranke na energetskih stroških.
3. Visoka kakovost izdelkov: Učinkovito odstranjevanje vlage in zraka zagotavlja končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z nizkim deležem odpadnih izdelkov, kar zagotavlja konkurenčnost recikliranih granul na trgu.
4. Široka primernost: Naprava lahko obdela različne vrste odpadnih folij, njena zmogljivost je prilagodljiva in zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti za recikliranje in predelavo, kar pomaga podjetjem razširiti poslovno dejavnost.
5. Zaključeni cikel rabe virov: Vse odpadne materiale 100 % ponovno uporabijo v zaključenem ciklu, kar omogoča recikliranje virov in je v skladu s trendi okolju prijaznega recikliranja.

Ciljna skupina

Ciljna skupina za stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij vključuje proizvajalce plastičnih folij, obrate za recikliranje odpadne plastike, podjetja za pakirno embalažo in družbe za recikliranje surovin. Vsa ta podjetja imajo potrebo po recikliranju odpadnih folij, ta naprava pa jim pomaga učinkovito pretvoriti odpadne folije, izboljšati izrabo virov in povečati proizvodno učinkovitost.

Primeri uporabe

Ta naprava se v glavnem uporablja v različnih scenarijih recikliranja in predelave odpadnih plastičnih folij. Obvladuje folije za rastlinjake, embalažne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, toplotno krčljive folije in druge vrste odpadnih folij. Ne glede na to, ali gre za majhne obrate za recikliranje z manjšimi obdelovalnimi zmogljivostmi ali za velike družbe za recikliranje z masovno proizvodnjo, lahko napravo prilagodimo glede na potrebe stranke in dosežemo učinkovito pretvorbo odpadnih folij v visokokakovostne reciklirane granule.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev problema dovajanja puhastih folij: Tradicionalni stroji za granuliranje pogosto naletijo na težave z blokado, zdrsom in neenakomernim dovajanjem puhastih folij, kar vodi do nestabilnega delovanja in velikih nihanj v zmogljivosti. Stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij z sistemom podajanja materiala v obliki grudic lahko puhaste folije zdrobi in zgošči v homogene grudice, ki se enakomerno dovajajo v vijak, kar zagotavlja enakomerno in stabilno dovajanje.
2. Zmanjšanje stroškov z odpravo procesa drobljenja: Tradicionalno recikliranje odpadnih folij zahteva predhodno drobljenje, kar poveča število procesnih korakov in vložek dela. Ta naprava lahko neposredno obdela celotne zvitke ali šopke folij, kar odpravi potrebo po drobljenju, zmanjša število operaterjev za 1–2 osebe in tako zniža stroške dela in časa.
3. Povečanje učinkovitosti plastifikacije in zmogljivosti: Tradicionalne naprave ne uspejo dovolj plastificirati material, kar vodi do nizke zmogljivosti in visokih energetskih stroškov. Ta naprava z uporabo samoprogrevanja materiala zviša učinkovitost plastifikacije, pri obdelavi ene tone prihrani več kot 15 % energije, hkrati pa z 24-urno proizvodnjo dnevno proizvede do 36 ton, kar močno poveča zmogljivost.
4. Rešitev problema visokega deleža odpadnih izdelkov pri granuliranju vlažnih materialov: Tradicionalne naprave imajo slab odstranjevalni učinek, zaradi česar se pri granuliranju vlažnih materialov pojavijo mehurčki in visok delež odpadnih izdelkov. Ta naprava z večstopenjskim postopkom odstranjevanja vlage in zraka zagotavlja končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, z nizkim deležem odpadnih izdelkov in odlično kakovostjo, kar zagotavlja kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je ta stroj za granuliranje večslojnih kompozitnih folij izdelek po meri?
O: Da, ta naprava je izdelek po meri, brez fiksne cene. Izdelana bo glede na potrebe stranke glede proizvodnje in bo zadovoljila potrebe podjetij različnih velikosti.
V2: Katere vrste odpadnih folij lahko obdela ta naprava?
O: Naprava lahko obdela folije za rastlinjake, embalažne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, toplotno krčljive folije in druge vrste odpadnih folij. Njena primernost je zelo široka.
V3: Kakšen je rok dobave naprave?
O: Rok dobave znaša 70–80 delovnih dni, vendar se lahko prilagodi glede na potrebe stranke.
V4: Koliko časa traja garancija kakovosti naprave?
O: Naprava ima garancijo kakovosti 13 mesecev od datuma prevzema, v tem obdobju lahko koristite ustrezne poprodajne storitve.
V5: Kakšne so energetske prednosti te naprave v primerjavi s tradicionalnimi stroji za granuliranje?
O: Naprava uporablja samoprogrevanje materiala, zato ni potrebne dodatne predogrevale opreme. Učinkovitost plastifikacije je višja, pri obdelavi ene tone prihranimo več kot 15 % energije, dolgoročno pa to prinaša velike prihranke na energetskih stroških.

Kontakt