Granulator za PA najlonske folije

Pregled izdelka

Granulator za PA najlonske folije je namenska naprava, zasnovana za recikliranje in regeneracijo odpadne folije. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala s kompaktnim strojem za oblikovanje granul, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih rolic ali balev rahle odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Naprava s pomočjo edinstvene integrirane tehnologije kompaktnega stroja in enojnega vijačnega ekstruderja kompaktno stisne in predgreje rahlo odpadno folijo ter jo učinkovito pretvori v visokokakovostne regenerirane granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 % in odlično zunanjostjo. Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, kar zadovolji proizvodne potrebe reciklažnih obratov različnih velikosti. Izdelek nosi blagovno znamko Nantong PURUI; osnovne komponente so izdelane iz sestavnih delov priznanih mednarodnih znamk, zato je njegova zmogljivost stabilna in zanesljiva, kar zagotavlja učinkovite in energetsko varčne rešitve za industrijo recikliranja odpadne plastike.

Načelo delovanja

Granulator za PA najlonske folije uporablja integrirano tehnologijo kompaktnega stroja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki omogoča celoten proces obdelave od odpadne folije do regeneriranih granul: najprej se odpadna folija neposredno vstavi v kompaktni stroj (zabojnik za oblikovanje granul), kjer se z visoko hitrostjo z noži razreže in drobi; material se pri tej hitrosti med seboj drgne in segreva, kar povzroči samoprogrevanje. Rahla folija se ob segrevanju skrči in stisne v homogene granule, pri čemer se gostota materiala poveča za 3–5 krat, kar zagotavlja nemoten dovod v ekstruderski vijak. Nato se stisnjene granule prenesejo v ekstruzijski del, kjer se z faznim ogrevanjem in rezanjem vijaka talijo in plastificirajo; nato pa se skozi večstopenjsko sito z mrežico 80–120 opravi postopek čiščenja nečistoč, hkrati pa se izvaja odvajanje plinov in vlage, kar učinkovito odstrani vodo in nečistoče iz materiala. Na koncu se obdelani staljeni material ohladi z vodnim hlajenjem in oblikuje v enakomerne regenerirane granule, bodisi z rezanjem na obrazu matrice ali z rezanjem na traku; celoten proces ne zahteva dodatnega drobljenja, zato je proces obdelave strnjen in učinkovit.

Specifikacije

1. Zmogljivost standardnega modela: 100–1500 kg/h
2. Premer vijaka: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrežic
7. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na obrazu matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijska doba: 13 mesecev od datuma tovornega lista
16. Blagovna znamka: PURUI
17. Proizvodna lokacija: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Sistem podajanja s kompaktnim strojem: edinstvena zasnova podajanja granul popolnoma odpravlja težave z zračenjem in drsenjem rahle folije, zagotavlja enakomernejši in stabilnejši dovod materiala ter preprečuje nihanje zmogljivosti in okvare opreme zaradi neenakomerne podaje, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Samoprogrevanje in plastifikacija: material se v kompaktnem stroju z visoko hitrostjo drgne in tako samoprogreje; ko pride v ekstruderski vijak, je plastifikacija učinkovitejša, kar v primerjavi s tradicionalnimi granulatorji prihrani veliko energije za ogrevanje – na tono obdelave lahko prihranimo več kot 15 % energije, kar zniža obratovalne stroške.
3. Odpade potreba po drobljenju: možno je neposredno vstaviti celotne rolice ali bale odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju z opremo in delavci, kar močno poenostavi proces obdelave, zmanjša stroške za 1–2 operaterja ter zmanjša porabo prostora in investicije v opremo.
4. Učinkovito odvajanje plinov in vlage: izpopolnjen sistem odvajanja plinov in vlage učinkovito odstrani vodo in hlapne snovi iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, so brez mehurčkov in odlične zunanjosti, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %, kar ustreza zahtevam trga po visokokakovostnih regeneriranih granulah.
5. Zanesljive osnovne komponente: vijak in cilinder sta izdelana iz nitriranega 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, ki sta odporna na obrabo; motorji, ležaji, frekvenčni pretvorniki in drugi ključni sestavni deli so izbrani iz mednarodnih znamk kot so Siemens, ABB, NSK ali vodilnih domačih znamk, zato je oprema stabilna, z redkimi okvarami in dolgo življenjsko dobo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev procesa obdelave: izbriše potrebo po ločenem drobljenju, zmanjša vložke v delovno silo in opremo, zniža prag za recikliranje in obratovalne stroške ter izboljša proizvodno učinkovitost podjetij.
2. Prihranek energije in zmanjšanje porabe: zasnova samoprogrevanja in plastifikacije močno izboljša učinkovitost plastifikacije, na tono obdelave lahko prihranimo več kot 15 % energije; dolgoročno gledano lahko prihranimo znatne stroške energije, kar ustreza konceptu zelene proizvodnje.
3. Visoka kakovost izdelkov: končne granule imajo nizko vsebnost vlage, so brez mehurčkov in odlične zunanjosti; stopnja odpadnih izdelkov je omejena na 3 %, proizvodni odpadki pa se lahko v celoti ponovno uporabijo v zaključenem ciklu, kar izboljša izkoristek surovin in konkurenčnost izdelkov.
4. Prilagodljiva zmogljivost: standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedemo do 36 ton; primerni so tako za majhne reciklažne obrate kot za velike podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem odpadne plastike.
5. Stabilnost in zanesljivost: osnovne komponente so izbrane iz priznanih znamk, garancijska doba traja 13 mesecev, okvare opreme so redke, kar zmanjša čas za vzdrževanje in zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.

Ciljna skupina

Proizvajalci plastičnih folij, obrati za recikliranje odpadne plastike, podjetja, ki se ukvarjajo z embalažo, podjetja za recikliranje odpadne plastike ter vsa podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem in regeneracijo odpadnih PA najlonskih folij, kmetijskih rastlinjakov, pakirnih ovijalnih folij itd.; ne glede na to, ali gre za majhne obrate ali velike podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem odpadne plastike, lahko vsakdo najde model, ki mu ustreza.

Področja uporabe

Ta naprava je primerna za recikliranje in regeneracijo številnih vrst odpadne plastične folije, vključno s kmetijskimi rastlinjaki, pakirnimi ovijalnimi folijami, industrijskimi BOPP/CPP folijami, plastičnimi vrečkami za dostavo, termo krčljivimi folijami in drugimi vrstami odpadne folije; posebej učinkovita je za obdelavo PA najlonskih folij. Ne glede na to, ali gre za posamezne odpadne folije ali za celotne rolice ali bale, jih je mogoče neposredno vstaviti v napravo in izvesti proces obdelave, ki omogoča pretvorbo odpadne folije v visokokakovostne regenerirane granule. Te granule se lahko uporabijo za izdelavo plastičnih posod, embalaže, industrijskih sestavnih delov in drugih plastičnih izdelkov, kar ustvari zaključen cikel recikliranja virov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev težav pri podajanju rahle folije: tradicionalne granulatorje pri obdelavi rahle folije pogosto pestijo težave z zračenjem in neenakomernejšim dovodom materiala, kar vodi do nestabilne zmogljivosti; sistem podajanja granul s kompaktnim strojem v granulatorju za PA najlonske folije lahko stisne rahlo folijo in poveča gostoto materiala za 3–5 krat, kar zagotavlja enakomernejši in stabilnejši dovod materiala ter popolnoma odpravi težave pri podajanju.
2. Prihranek stroškov z izpuščanjem drobljenja: tradicionalni granulatorji morajo pred obdelavo odpadne folije opraviti drobljenje, kar poveča investicije v opremo, stroške dela in čas procesa; ta naprava lahko neposredno obdela celotne rolice ali bale odpadne folije, izpušča potrebo po drobljenju, zmanjša število operaterjev za 1–2 in zniža obratovalne stroške.
3. Izboljšanje učinkovitosti plastifikacije in zmogljivosti: tradicionalne naprave so odvisne od zunanje plastifikacije z ogrevanjem, kar pogosto vodi do nezadostne plastifikacije in nizke zmogljivosti; ta naprava s samoprogrevanjem materiala in učinkovito plastifikacijo po vstopu v vijak lahko prihrani več kot 15 % energije na tono obdelave, z 24-urno proizvodnjo pa lahko dnevno proizvedemo do 36 ton, kar učinkovito poveča zmogljivost podjetij.
4. Rešitev problema z veliko mehurčki v granulah: tradicionalne naprave imajo slab odvajalni sistem, zato se pri obdelavi vlažnih materialov pogosto pojavijo mehurčki in visoka stopnja odpadnih izdelkov; ta naprava je opremljena z izpopolnjenim sistemom odvajanja plinov in vlage, zato so končne granule brez mehurčkov in odlične zunanjosti, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Ali lahko ta granulator za PA najlonske folije neposredno obdela celotne rolice odpadne folije?
Odgovor: Da, kompaktni stroj, ki ga ima naprava, lahko neposredno obdela celotne rolice ali bale odpadne folije, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar močno poenostavi proces obdelave.
Vprašanje 2: Kakšna je vsebnost vlage v končnih granulah?
Odgovor: Naprava je opremljena z učinkovitim sistemom odvajanja plinov in vlage, zato so končne granule z vsebnostjo vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in odlične zunanjosti, kar ustreza zahtevam uporabe visokokakovostnih regeneriranih granul.
Vprašanje 3: Kakšna je zmogljivost naprave?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedemo do 36 ton; glede na proizvodne potrebe podjetij lahko izberemo primeren model.
Vprašanje 4: Katera znamka je uporabljena za osnovne komponente naprave?
Odgovor: Za motorje lahko izberemo znamke Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke; za ležaje lahko izberemo NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke; za frekvenčne pretvornike lahko izberemo ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje naprave.
Vprašanje 5: Kakšen je rok dobave in garancijska doba naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijska doba pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista, kar podjetjem zagotavlja dovolj časa za pripravo na proizvodnjo in poprodajno podporo.