Granulator za aluminijasto-plastične kompozitne folije

Pregled izdelka

Granulator za aluminijasto-plastične kompozitne folije je namenska naprava, zasnovana za recikliranje in regeneracijo odpadnih folij. Opremljen je z naprednim sistemom podajanja materiala s kompaktnim strojem, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov ali balev puhastih odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Naprava uporablja integrirani proces kompaktnega stroja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki puhaste odpadne folije stisne in predgreje ter jih učinkovito pretvori v visokokakovostne regenerirane granule. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, odličen videz brez mehurčkov in lahko zadovoljijo različne zahteve pri obdelavi reciklirane plastike. Kot prilagojen izdelek se lahko oprema konfigurira glede na potrebe stranke po proizvodni kapaciteti; standardni modeli pokrivajo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h in so primerni za različne velikosti scenarijev recikliranja odpadnih folij.

Načelo delovanja

Ta naprava uporablja integrirani osnovni proces kompaktnega stroja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki omogoča popolno pretvorbo odpadnih folij iz surovine za recikliranje v visokokakovostne regenerirane granule. Najprej se odpadne folije neposredno vstavijo v kompaktni stroj (zabojnik za granuliranje), kjer jih hitro gibajoči premični in fiksni noži razrežejo in drobijo. Med hitrim gibanjem pride do močnega trenja, kar povzroči samoprogrevanje; puhaste folije se segrejejo, skrčijo in stisnejo v enakomerne granule, pri čemer se zgostitev materiala poveča za 3–5 krat. To rešuje težavo z zračnim prenosom materiala in zdrsavanjem, ki se pojavljata pri tradicionalnih napravah, in zagotavlja nemoten dovod materiala v ekstruderski vijak. V ekstruzijskem delu se material podvrže sekvenčnemu ogrevanju in rezanju vijaka, kar ga popolnoma stopi in plastificira. Nato se skozi večstopenjske mreže za filtriranje odstranijo nečistoče; natančnost filtracije dosega 80–120 mrež. S postopkom odvajanja zraka in vlage se iz materiala odstranita voda in nečistoče, na koncu pa se material ohladi z vodo, oblikuje in nareže v granule, ki imajo vsebnost vlage ≤0,3 % in so visokokakovostne regenerirane granule.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijačnega dela: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrež
7. Material vijačnega dela in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotizirano obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja: rezanje na obliki matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista
16. Trgovaška znamka: PURUI
17. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Sistem podajanja s kompaktnim strojem: edinstvena struktura podajanja materiala s kompaktnim strojem, ki učinkovito rešuje industrijske težave z zračnim prenosom in neenakomernim dovodom puhastih folij, omogoča enakomeren in stabilen dovod ter zagotavlja neprekinjeno in učinkovito delovanje naprave.
2. Samoprogrevanje in plastifikacija: material v kompaktnem stroju doživi samoprogrevanje zaradi visokega trenja, kar pomeni višjo učinkovitost plastifikacije ob vstopu v ekstruderski vijak. V primerjavi s tradicionalnimi napravami lahko tako pri obdelavi ene tone prihranimo več kot 15 % energije, kar je manj energetsko intenzivno in okolju prijaznejše.
3. Izpuščanje predhodnega drobljenja: naprava lahko neposredno sprejme celotne zvitke ali bale odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar zmanjša število operaterjev za 1–2, zniža stroške dela in kompleksnost procesa ter izboljša celotno proizvodno učinkovitost.
4. Učinkovito odvajanje zraka in vlage: izpopolnjen sistem odvajanja zraka in vlage učinkovito odstrani vodo in hlapne nečistoče iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, odličen videz brez mehurčkov, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %.
5. Prilagodljiva prilagoditev: kot prilagojen izdelek lahko nastavitve naprave prilagodimo glede na potrebe stranke po proizvodni kapaciteti; pokrivamo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h in smo primerni za različne velikosti podjetij za recikliranje.
6. Kvalitetne rezervne dele: ključni rezervni deli so iz mednarodnih vodilnih blagovnih znamk ali vrhunskih domačih izdelkov, vključno z motorji znamk Siemens, ABB, ležaji znamk NSK, SKF itd., kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje naprave ter daljšo življenjsko dobo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: izpuščanje drobljenja in zmanjšanje vložkov v delo, samoprogrevanje in plastifikacija znižujeta porabo energije; pri obdelavi ene tone lahko prihranimo več kot 15 % energije, hkrati pa lahko z 24-urno proizvodnjo dnevno proizvedemo do 36 ton, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost in zniža obratovalne stroške.
2. Izboljšanje kakovosti izdelkov: končne granule imajo nizko vsebnost vlage, so brez mehurčkov in odličnega videza; stopnja odpadnih izdelkov je omejena na 3 %, ob stranskih izdelkih, ki nastanejo med proizvodnjo, pa lahko 100 % zaprto zanko ponovno uporabimo, kar poveča izkoristek surovin in ustvari večjo vrednost za stranko.
3. Poenostavitev proizvodnega procesa: neposredna obdelava celotnih zvitkov odpadnih folij, brez predhodnega drobljenja, poenostavlja proizvodne postopke, zmanjša zahtevnost dela in zmanjša investicije v opremo ter zasedenost prostora.
4. Široka uporaba: naprava lahko obdeluje različne vrste aluminijasto-plastičnih odpadnih folij, vključno z rastlinjakarskimi folijami, embalažnimi ovijalnimi folijami, industrijskimi BOPP/CPP folijami, plastičnimi vrečkami za dostavo in termo krčljivimi folijami; njena uporaba je široka in zadovoljuje različne potrebe po recikliranju odpadnih folij.

Ciljna skupina

Ta naprava je namenjena proizvajalcem plastičnih folij, podjetjem za recikliranje odpadne plastike, podjetjem za embalažne materiale in družbam za recikliranje surovin, zlasti tistim, ki imajo velike potrebe po obdelavi odpadnih folij. Tako majhna in srednja podjetja za recikliranje kot velike skupine za recikliranje surovin lahko prilagodijo model naprave glede na svoje proizvodne zmogljivosti.

Scenariji uporabe

Granulator za aluminijasto-plastične kompozitne folije je primeren za različne scenarije recikliranja in regeneracije odpadnih aluminijasto-plastičnih folij, vključno z obdelavo rastlinjakarskih folij po sezoni, recikliranjem ovijalnih folij in industrijskih BOPP/CPP folij, ki nastanejo v embalažni industriji, recikliranjem velike količine plastičnih vrečk iz dostavne industrije ter regeneracijo različnih industrijskih folij, kot so termo krčljive folije. S pretvorbo teh odpadnih folij v visokokakovostne regenerirane granule lahko ponovno uporabimo za proizvodnjo plastičnih folij, plastičnih posod, plastičnih cevi in drugih plastičnih izdelkov, kar omogoča krožno uporabo virov, skladno z okoljskimi politikami in hkrati ustvarja vidne ekonomske koristi za podjetja.

Rešitve industrijskih težav

1. Rešitev težav z dovodom puhastih folij: v primerjavi s tradicionalnimi granulatorji, kjer se puhaste folije zračno prenašajo in zdrsavajo, omogoča sistem podajanja s kompaktnim strojem enakomerno in stabilno dovajanje materiala, kar zmanjša pogoste zastoje naprave.
2. Odprava predhodnega drobljenja: tradicionalne naprave zahtevajo predhodno drobljenje odpadnih folij, kar poveča kompleksnost procesa in stroške dela; ta naprava lahko neposredno obdeluje celotne zvitke folij, izpušča drobljenje in zmanjša število operaterjev za 1–2, kar zmanjša vložke v delo in čas procesa.
3. Izboljšanje učinkovitosti plastifikacije in proizvodne zmogljivosti: v tradicionalnih napravah je plastifikacija materiala nepopolna, kar znižuje proizvodno zmogljivost; ta naprava s samoprogrevanjem materiala omogoča predhodno segrevanje, kar pomeni bolj popolno plastifikacijo ob vstopu v vijak, s čimer se močno izboljša proizvodna učinkovitost; z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvedemo do 36 ton.
4. Rešitev težav z visoko stopnjo odpadnih izdelkov pri obdelavi mokrih materialov: v primerjavi s tradicionalnimi granulatorji, kjer se zaradi vlage v materialu pogosto pojavijo mehurčki in visoka stopnja odpadnih izdelkov, omogoča večstopenjski sistem odvajanja zraka in vlage, ki učinkovito odstrani vodo iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, odličen videz brez mehurčkov, stopnja odpadnih izdelkov pa je omejena na 3 %.

Pogosta vprašanja – FAQ

V1: Katere vrste odpadnih folij lahko obdeluje ta granulator za aluminijasto-plastične kompozitne folije?
Odgovor: Naprava lahko obdeluje rastlinjakarske folije, embalažne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, termo krčljive folije in druge vrste aluminijasto-plastičnih odpadnih folij; uporaba je zelo široka.
V2: Ali je treba odpadne folije predhodno drobiti?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s sistemom podajanja s kompaktnim strojem, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov ali balev puhastih odpadnih folij, kar izpušča predhodno drobljenje in zmanjša stroške dela in opreme.
V3: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali jo lahko prilagodimo?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h; kot prilagojen izdelek lahko prilagodimo opremo glede na dejanske proizvodne potrebe stranke in tako zadovoljimo različne velikosti proizvodnih zahtev.
V4: Kakšna je kakovost končnih granul?
Odgovor: Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, odličen videz brez mehurčkov, natančnost filtracije dosega 80–120 mrež, stopnja odpadnih izdelkov je omejena na 3 %; vse skupaj je v skladu z zahtevami za kakovost pri obdelavi reciklirane plastike.
V5: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa je 13 mesecev od datuma tovornega lista; v tem obdobju nudimo popolno tehnično podporo po prodaji.