Reciklažni granulator za industrijske zaščitne folije

Pregled izdelka

Reciklažni granulator za industrijske zaščitne folije je namenska oprema za recikliranje in granulacijo folij blagovne znamke PURUI, proizvedena v Nantongu. Opremljen je s sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih zvitkov ali šopov rahlih odpadnih folij, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Naprava uporablja integrirani proces kompaktorja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki kompaktno folijo pred ogrevanjem učinkovito pretvori v visokokakovostne reciklirane granule. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, filtracija pa dosega natančnost 80–120 mrežic; izgled je odličen, brez mehurčkov, kar zadovolji zahteve različnih procesov predelave reciklirane plastike. Oprema je prilagodljiva po meri; konfiguracijo lahko prilagodimo glede na želeno zmogljivost stranke. Standardni modeli pokrivajo zmogljivosti od 100 do 1500 kg/h in so primerni za različne velikosti reciklažnih obratov.

Načelo delovanja

Reciklažni granulator za industrijske zaščitne folije uporablja integrirani proces kompaktorja in enojnega vijačnega ekstruderja, ki omogoča avtomatiziran proces recikliranja odpadnih folij. Najprej se odpadna folija neposredno vloži v kompaktor (zaboj za formiranje grudic), kjer jo hitro rotirajoči fiksni in premični noži razrežejo in drobijo. Med hitrim trenjem se material samodejno segreva; rahla folija se ob segrevanju skrči in kompaktno stisne v enakomerne grudice, pri čemer se gostota materiala poveča za 3–5 krat, kar odpravlja težavo z neenakomerno podajanjem in drsenjem, ki je pogosta pri tradicionalnih napravah. Nato se kompaktna masa enakomerno dovaja v ekstruderski vijak, kjer se prek postopnega ogrevanja in rezanja vijaka talijo ter plastificirajo. S pomočjo večstopenjskega sistema filtrov in odvoda plinov ter vlage se odstranijo nečistoče in odvečna vlaga, na koncu pa se granule ohladijo z vodo, oblikujejo in narežejo, kar daje visokokakovostne reciklirane plastične granule.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost: 100–1500 kg/h
2. Premer vijačnega dela: φ75–φ200 mm
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Povečanje gostote materiala: 3–5 krat
5. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0,3 %
6. Natančnost filtracije: 80–120 mrežic
7. Material vijačnega dela in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotizirano obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancija: 13 mesecev od datuma izdaje računa

Jedrne prednosti

1. Podajanje materiala brez blokade: edinstven sistem za podajanje materiala v obliki grudic, ki kompaktno stisne rahle folije v visokogostinske grudice, zagotavlja enakomerno in nemoteno podajanje, kar popolnoma odpravlja težavo neenakomernega podajanja pri tradicionalnih napravah.
2. Samoogrevanje zaradi trenja: material se v kompaktorju samodejno segreva zaradi hitrega trenja, zato ni potrebne dodatne predogrevale opreme; to poveča učinkovitost plastifikacije, pri čemer se za vsako tono obdelave prihrani več kot 15 % energije, kar znatno zmanjša stroške proizvodnje.
3. Izognitev predhodnemu drobljenju: naprava lahko neposredno sprejme celotne zvitke ali šope odpadnih folij, brez potrebe po ločeni opremi za drobljenje in dodatnem osebju; tako se zmanjša število operaterjev za 1–2, simplificira proizvodni proces in zmanjša stroške dela.
4. Odličen učinek odvoda plinov in vlage: večstopenjska zasnova za odvajanje plinov in vlage učinkovito odstrani vodo iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim izgledom, pri čemer se stopnja odpadnih izdelkov ohranja pod 3 %.
5. Visoka zmogljivost in stabilna izdaja: standardni modeli dosežejo najvišjo zmogljivost do 1500 kg/h, kar pomeni do 36 ton na dan ob 24-urni proizvodnji; to zadovolji potrebe velikih reciklažnih obratov, hkrati pa se odpadki lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar poveča izkoristek surovin.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavljen proizvodni proces, izognitev drobljenju, zmanjšanje delovnih obremenitev in znižanje obratovalnih stroškov
2. Tehnologija samoogrevanja zaradi trenja izboljša učinkovitost plastifikacije, pri čemer se za vsako tono obdelave prihrani več kot 15 % energije, kar prispeva k varčnejši proizvodnji
3. Visoka stabilna zmogljivost in nizka stopnja odpadnih izdelkov zagotavljata višjo kakovost recikliranih granul in boljše rezultate proizvodnje
4. 100 % ponovna uporaba odpadkov v zaprtem ciklu maksimizira izkoristek surovin in podpira krožno gospodarstvo

Ciljna skupina

Proizvajalci plastičnih folij, obrati za recikliranje odpadne plastike, podjetja za pakiranje in družbe za recikliranje surovin – vključujejo vse vrste podjetij, ki imajo potrebo po recikliranju in predelavi odpadnih folij. Ne glede na to, ali gre za majhne ali srednje velike reciklažne obrate ali velike proizvodne baze reciklirane plastike, lahko vsakdo izbere model, ki ustreza njegovim specifičnim potrebam glede zmogljivosti.

Primeri uporabe

Ta naprava je primerna za recikliranje in predelavo vseh vrst odpadnih plastičnih folij, vključno z rastlinjakskimi folijami, embalažnimi ovijalnimi folijami, industrijskimi BOPP/CPP folijami, plastičnimi vrečkami za dostavo, termoskrčljivimi folijami in drugimi vrstami odpadnih folij. Ne glede na material ali obliko folije, lahko z uporabo kompaktnega sistema naprave učinkovito obdelamo material in ga spremenimo v visokokakovostne reciklirane plastične granule, ki jih lahko uporabimo za proizvodnjo plastičnih cevi, izdelkov in embalaže ter drugih končnih izdelkov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težavo neenakomernega podajanja in drsenja rahlih folij: kompaktor stisne rahle folije v visokogostinske grudice, kar zagotavlja enakomerno in stabilno podajanje ter preprečuje nestabilnost zmogljivosti in okvare opreme, ki nastajajo zaradi neenakomernega podajanja.
2. Rešitev za težavo, da bi predhodno drobljenje povečalo število postopkov in delovnih obremenitev: naprava lahko neposredno obdeluje celotne zvitke ali šope folij, kar odpravlja potrebo po ločenem drobljenju in zmanjša število operaterjev za 1–2, simplificira proizvodni proces in zmanjša stroške dela in opreme.
3. Rešitev za težavo nezadostne plastifikacije in nizke zmogljivosti: tehnologija samoogrevanja zaradi trenja omogoča, da se material pred ogrevanjem samodejno segreva; ko pride v ekstruderski vijak, je plastifikacija bolj učinkovita, kar poveča zmogljivost in zmanjša porabo energije; za vsako tono obdelave se prihrani več kot 15 % energije.
4. Rešitev za težavo mehurčkov in visoke stopnje odpadnih izdelkov: večstopenjska zasnova za odvajanje plinov in vlage učinkovito odstrani vodo iz materiala; končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, brez mehurčkov in z odličnim izgledom, pri čemer se stopnja odpadnih izdelkov ohranja pod 3 %, kar izboljša kakovost izdelkov in konkurenčnost na trgu.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste odpadnih folij lahko obdeluje ta granulator?
Odgovor: Naprava lahko obdeluje rastlinjake, embalažne ovijalne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, termoskrčljive folije in druge vrste odpadnih plastičnih folij. Brez potrebe po predhodnem drobljenju; material lahko neposredno vložite v obliki celotnih zvitkov ali šopov.
V2: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali je možna prilagoditev po meri?
Odgovor: Standardni modeli imajo zmogljivost od 100 do 1500 kg/h; možna je prilagoditev glede na želeno zmogljivost stranke, konfiguracijo lahko prilagodimo dejanski proizvodni skali in ustrezno prilagodimo zmogljivost ter moč.
V3: Koliko traja garancija na izdelek? In koliko časa traja dobava?
Odgovor: Garancija na izdelek traja 13 mesecev od datuma izdaje računa; rok dobave je 70–80 delovnih dni, ki se lahko prilagodi glede na posebne zahteve.
V4: V čem je prednost te naprave v primerjavi s tradicionalnimi granulatorji glede varčevanja z energijo?
Odgovor: Naprava uporablja tehnologijo samoogrevanja zaradi trenja, zato ni potrebne dodatne opreme za predogrevanje; to poveča učinkovitost plastifikacije, pri čemer se za vsako tono obdelave prihrani več kot 15 % energije; dolgoročna uporaba lahko znatno zmanjša stroške proizvodnje.
V5: Kakšna je kakovost končnih granul? In koliko je stopnja odpadnih izdelkov?
Odgovor: Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0,3 %, filtracija dosega natančnost 80–120 mrežic, izgled je odličen, brez mehurčkov; stopnja odpadnih izdelkov se ohranja pod 3 %, hkrati pa se odpadki lahko 100 % ponovno uporabijo v zaprtem ciklu, kar poveča izkoristek surovin.