Granulator za žitne tkanine

Pregled izdelka

Granulator za žitne tkanine je obrabno odporna naprava za recikliranje in granuliranje tkanin blagovne znamke PURUI, ki je prilagojena izdelku brez fiksne cene; izdelana bo po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje. Naprava je opremljena s posebnim sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic, ki omogoča neposredno obdelavo celotnih vreč izrabljenih tkanin, brez predhodne drobljenja. Z uporabo tehnologije kompaktnega stroja in odebeljenega, obrabno odpornega enojnega vijačnega sistema se učinkovito proizvaja visokokakovostna PP reciklirana granula, primerna za recikliranje in granuliranje različnih vrst izrabljenih tkanin, kot so cementne tkanine, vreče za žita, kontejnerske vreče, mrežaste vreče ter prevlečene tkanine. Široko se uporablja v tovarnah za proizvodnjo tkanin, podjetjih za pakiranje cementa ali žita, tovarnah za recikliranje odpadne plastike ter tovarnah za predelavo reciklirane granule.

Načelo delovanja

Ta granulator uporablja integrirano tehnologijo kompaktnega stroja in odebeljenega, obrabno odpornega enojnega vijačnega sistema, ki omogoča celoten proces predelave izrabljenih tkanin v PP reciklirano granulo. Izrabljene tkanine ali vreče za tono lahko neposredno vnesete v kompaktno komoro, kjer jih z visoko hitrostjo gibajočih se nožev močno razrežejo in razcepijo. Material se v komori pri visoki hitrosti trka in trenja, zaradi česar se segreva sam od sebe; prvotno puhasti material se ob segrevanju skrči in zgošči v enakomerne grudice, njegova gostota pa se poveča za 3–4 krat, nato pa se nemoteno dovaja v ekstruzijski vijak. V vijaku se material prek stopnjevane ogrevanja in močnega rezanja vijaka talil in plastificiral, nato pa ga prek večstopenjskega filterja odstrani umazanijo, kot so barve in pesek, ter na koncu iztisne v hladni vodi, kjer se nareže v granule, kar daje visokokakovostno PP reciklirano granulo. Celoten proces ne zahteva dodatnega drobljenja; zahvaljujoč samopreparovalnemu segrevanju materiala se doseže energetsko učinkovita plastifikacija, obenem pa je odebeljeni, obrabno odporni vijak primeren za obdelavo materiala z visoko vsebnostjo nečistoč.

Specifikacije zmogljivosti

1. Kapaciteta standardnega modela: 100–1500 kg/h
2. Material vijačnega dela in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zmogljivost dovoda v kompaktni stroj: omogoča neposredno vnos celotnih šopov ali vreč tkanin, pri čemer se gostota materiala poveča za 3–4 krat
11. Blagovna znamka: PURUI
12. Proizvodna država: NANTONG
13. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
14. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma predložitve računa

Jedrne prednosti

1. Dovod materiala v kompaktni stroj brez blokade zaradi mostov: poseben sistem za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic zagotavlja enakomerno in stabilno dovajanje, kar popolnoma rešuje industrijsko težavo, da bi puhasti material zastal v mehanizmu in povzročil zastoje, ter tako zagotavlja nemoten nadaljnji proizvodni proces.
2. Odpade potreba po ločenem drobljenju: material lahko neposredno vnesete v celotne vreče ali šope izrabljenih tkanin, brez predhodnega organiziranja drobljenja, kar zmanjša število proizvodnih korakov in zmanjša vložke v delovno silo, s čimer se močno poveča proizvodna učinkovitost.
3. Energetska varčnost zaradi samopreparovalnega segrevanja materiala: z uporabo visoke hitrosti trka in trenja v kompaktnem stroju se material sam segreva, kar poveča učinkovitost plastifikacije; v primerjavi s tradicionalnimi napravami se pri obdelavi ene tone prihrani več kot 12 % energije, kar ima izrazit varčevalni učinek.
4. Odebeljeni, obrabno odporni vijak za obdelavo umazanega materiala: vijak je izdelan iz legiranega, obrabno odpornega materiala, nitriranega, zato je primeren za obdelavo materiala z visoko vsebnostjo nečistoč, kar preprečuje hitro obrabo vijaka in visoke stroške vzdrževanja, ki so pogosto prisotni pri običajnih napravah, ter podaljša življenjsko dobo naprave.
5. Večstopenjski filter za zagotavljanje čistosti granule: z večstopenjskim filterjem na matrici se učinkovito odstranijo barve, pesek in druge nečistoče, kar zagotavlja visoko čistost PP reciklirane granule; stopnja odpadkov se omeji na manj kot 3 %, kar omogoča neposredno ponovno uporabo v proizvodnji tkanin in povečuje tržno vrednost izdelka.

Osrednja vrednost izdelka

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: z izpuščanjem ločenega drobljenja in zmanjšanjem števila operaterjev za 1–2 osebi se stroški dela zmanjšajo za 35 %; ena linija lahko v 24 urah proizvede do 36 ton na dan, kar močno poveča proizvodno zmogljivost in skrajša obdobje vračanja investicije.
2. Varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe: material se sam segreva med trkom in trenjem v kompaktnem stroju, kar pri obdelavi ene tone prihrani več kot 12 % energije; dolgoročno delovanje omogoča velike prihranke na energiji; življenjska doba legiranih nožev se podaljša za 120 %, kar zmanjša stroške menjave obrabnih delov.
3. Izboljšanje kakovosti: večstopenjski filter za odstranjevanje nečistoč zagotavlja visoko čistost granule, stopnja odpadkov je nižja od 3 %, kar omogoča neposredno ponovno uporabo PP reciklirane granule v proizvodnji tkanin in povečuje konkurenčnost izdelka.
4. Poenostavitev upravljanja: material ni treba predhodno drobiti; neposredno vnesete celotne vreče ali šope in že lahko proizvajate, kar zniža prag upravljanja in zmanjša administrativne težave v proizvodnem procesu.

Ciljna skupina

Ciljna skupina za ta stroj vključuje tovarne za proizvodnjo tkanin, podjetja za pakiranje cementa ali žita, tovarne za recikliranje odpadne plastike ter tovarne za predelavo reciklirane granule. Tovarne za proizvodnjo tkanin lahko s pomočjo tega stroja reciklirajo izrabljene tkanine in proizvajajo reciklirano granulo, s čimer omogočijo kroženje surovin; podjetja za pakiranje cementa ali žita lahko obdelajo odpadne embalažne tkanine in zmanjšajo stroške ravnanja z odpadki; tovarne za recikliranje odpadne plastike lahko razširijo svoje dejavnosti na obdelavo izrabljenih tkanin in povečajo dodano vrednost recikliranih materialov; tovarne za predelavo reciklirane granule pa lahko s pomočjo tega stroja učinkovito proizvajajo visokokakovostno PP reciklirano granulo in zadovoljijo tržne potrebe po recikliranih plastičnih granulah.

Scenariji uporabe

Granulator za žitne tkanine se v glavnem uporablja v različnih scenarijih recikliranja in granuliranja izrabljenih tkanin, vključno z recikliranjem cementnih tkanin, vreč za žita, kontejnerskih vreč, mrežastih vreč, prevlečenih tkanin in drugih materialov. Ne glede na to, ali gre za množično obdelavo na majhnih točkah za recikliranje odpadne plastike ali za masovno proizvodnjo v velikih tovarnah za predelavo reciklirane granule, lahko naprava glede na potrebe stranke prilagodi model, ki ustreza njihovi proizvodni kapaciteti, in tako učinkovito spremeni izrabljene tkanine v visokokakovostno PP reciklirano granulo, kar strankam prinaša stabilne gospodarske koristi.

Rešitve za industrijske težave

1. Rešitev problema zastajanja materiala zaradi puhastosti: sistem za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic v kompaktnem stroju lahko material zgošči v enakomerne grudice, njegovo gostoto poveča za 3–4 krat, kar zagotavlja enakomerno in stabilno dovajanje in popolnoma odpravi problem blokade zaradi mostov, s čimer se zagotavlja neprekinjena proizvodnja.
2. Odprava dodatnih stroškov zaradi predhodnega drobljenja: naprava lahko neposredno obdeluje celotne vreče ali šope tkanin, brez potrebe po ločeni opremi za drobljenje in operaterjih; zmanjša se število delavcev za 1–2 osebi, kar zmanjša stroške dela za 35 %, obenem pa se izognemo stroškom nakupa in vzdrževanja opreme za drobljenje.
3. Rešitev problema nestabilne proizvodne zmogljivosti zaradi neenakomerne podaje materiala: stabilen sistem za podajanje materiala v kompaktnem stroju zagotavlja enakomerno in dosledno dovajanje materiala v vijak, kar preprečuje nihanje proizvodne zmogljivosti zaradi neenakomerne podaje in zagotavlja stalno stabilno proizvodno raven.
4. Izboljšanje problema hitre obrabe vijaka pri običajnih napravah: odebeljeni, obrabno odporni vijak je izdelan iz legiranega materiala in nitriran, zato je primeren za obdelavo materiala z visoko vsebnostjo nečistoč; v primerjavi z običajnimi vijaki se življenjska doba znatno podaljša, kar zmanjša stroške vzdrževanja in zamenjave.
5. Rešitev problema zastojev zaradi velike vsebnosti nečistoč in slabše kakovosti granule: večstopenjski filter na matrici učinkovito odstrani barve, pesek in druge nečistoče iz materiala, kar zagotavlja visoko čistost reciklirane granule; stopnja odpadkov se omeji na manj kot 3 %, kar omogoča neposredno ponovno uporabo v proizvodnji tkanin in povečuje kakovost izdelka ter njegovo tržno priznanje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Ali je potrebno predhodno drobljenje izrabljenih tkanin za ta granulator za žitne tkanine?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s sistemom za podajanje materiala v obliki kompaktnih grudic, zato lahko neposredno vnesete celotne vreče ali šope izrabljenih tkanin, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar močno poenostavi proizvodni proces.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost naprave? Ali je mogoče prilagoditi po meri?
Odgovor: Standardna zmogljivost je 100–1500 kg/h; ta naprava je prilagojen izdelek, ki ga lahko izdelamo po meri glede na dejanske potrebe stranke glede proizvodnje, tako da ustreza različnim obsegom proizvodnje.
Vprašanje 3: Kakšna je kakovost PP reciklirane granule, ki jo proizvaja ta naprava? Ali jo lahko neposredno uporabimo?
Odgovor: Naprava z večstopenjskim filtrom na matrici odstrani nečistoče, kar zagotavlja visoko čistost reciklirane granule; stopnja odpadkov je omejena na manj kot 3 %, kar omogoča neposredno ponovno uporabo v proizvodnji tkanin, brez dodatne obdelave.
Vprašanje 4: Kakšna je garancijska doba naprave? Koliko časa traja dobava?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma predložitve računa; rok dobave je 70–80 delovnih dni, ki se lahko prilagodi glede na specifične potrebe po meri.
Vprašanje 5: Kaj je prednost te naprave v primerjavi s tradicionalnimi granulatorji glede varčevanja z energijo?
Odgovor: Naprava izkorišča trk in trenje materiala v kompaktnem stroju za samopreparovalno segrevanje, kar odpravi potrebo po dodatnem segrevanju; učinkovitost plastifikacije je višja, pri obdelavi ene tone se prihrani več kot 12 % energije, kar na dolgi rok prinaša velike prihranke na energiji.