Granulator za vreče za prevoz in vreče za vesolje Purui

Pregled izdelka

Granulator za vreče za prevoz in vreče za vesolje je obrabno odporna oprema za recikliranje tkanih vreč blagovne znamke PURUI, proizvedena v Nantongu, zasnovana posebej za recikliranje odpadnih tkanih materialov. Oprema je opremljena s sistemom za doziranje kompaktnih granul, ki lahko neposredno obdela celotne vreče ali šopke odpadnih tkanih materialov, brez potrebe po predhodnem drobljenju. Z integriranim procesom učinkovito proizvaja visokokakovostne PP reciklirane granule, z zmogljivostjo od 100 do 1500 kg/h, primerno za različne velikosti potreb v plastiki za recikliranje in predelavo. Vse ključne komponente stroja so izdelane iz obrabno odpornih materialov in uporabljajo dele priznanih mednarodnih blagovnih znamk, kar zagotavlja stabilno in vzdržljivo delovanje ter učinkovito rešuje industrijske težave tradicionalnih granulatorjev, kot so zatikanje pri doziranju, nihanje zmogljivosti in hitra obraba vreten.

Načelo delovanja

Ta naprava uporablja integrirani proces kompaktnega stroja in odebeljenega obrabno odpornega enojnega vretena za učinkovito recikliranje odpadnih tkanih materialov. Najprej se lahko odpadne tkane vreče ali vreče za tono neposredno vložijo v kompaktno komoro, kjer jih z visoko hitrostjo gibajoči se noži močno razrežejo in razstavijo. Materiali v komori zaradi visoke hitrosti trka in trenja sami segrevajo, zaradi česar se prvotno puhasti materiali ob ogrevanju skrčijo in zgoščijo v enakomerne granule. Ko se gostota nakopičenih granul poveča za 3–4 krat, se lepo uravnoteženo dovajajo v ekstruzijsko vreteno, kar popolnoma reši problem zatikanja pri doziranju puhastih materialov. Nato se granule premaknejo v ekstruzijski del, kjer se z faznim ogrevanjem in močnim rezanjem vretena dokončno talijo in plastificirajo. Način ogrevanja vključuje električno ogrevanje in elektromagnetno ogrevanje; materiali grelnikov vključujejo litino, baker, slamo in keramiko, ki se lahko prilagodijo glede na potrebe. Nazadnje se z večstopenjskim filtriranjem skozi matrico odstranijo barve, pesek in druge nečistoče, nato pa se z rezanjem na površini matrice ali rezanjem na traku izdelajo vodno hlajene granule, ki končno dajo visokokakovostne PP reciklirane granule.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost modela: 100–1500 kg/h
2. Material vretena: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
3. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
4. Zmogljivost kompaktnega stroja: omogoča neposredno vložitev celotnih šopkov ali vreč tkanih materialov, gostota nakopičenih materialov se poveča za 3–4 krat
5. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
6. Materiali grelnikov: litina, baker, slama, keramični grelniki
7. Blagovne znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domače priznane blagovne znamke
8. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
9. Blagovne znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače priznane blagovne znamke
10. Blagovne znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
12. Garancija: 13 mesecev od datuma tovornega lista
13. Blagovna znamka: PURUI
14. Proizvodna lokacija: Nantong

Jedrne prednosti

1. Doziranje brez zatikanja pri doziranju: edinstven sistem doziranja kompaktnih granul, ki puhaste tkane materiale zgošči v visokogostotne granule in jih nato enakomerno dovaja, kar zagotavlja stabilno in enakomerno doziranje ter popolnoma odpravi težave z zatikanjem pri doziranju, ki so pogoste pri tradicionalnih napravah, in tako zagotavlja stabilno zmogljivost.
2. Izpuščanje ločenega procesa drobljenja: omogoča neposredno vložitev celotnih vreč ali šopkov odpadnih tkanih materialov, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar močno zmanjša število proizvodnih korakov ter zmanjša dodatne stroške opreme in dela.
3. Samoogrevanje zaradi trenja varčuje z energijo: materiali se v kompaktnem stroju sami segrevajo zaradi trka in trenja, kar zmanjša porabo zunanjega ogrevanja, izboljša učinkovitost plastifikacije in prihrani več kot 12 % energije na tono obdelave, kar dolgoročno znatno zniža stroške elektrike.
4. Odebeljeno obrabno odporno vreteno za obdelavo umazanih materialov: vreteno je izdelano iz legiranega obrabno odpornega materiala, nitriranega za izboljšano obrabno odpornost, zato je primerno za obdelavo materialov z več nečistočami, kar zmanjša obrabo vretena in zniža stroške servisiranja ter čas ustavitve naprave.
5. Večstopenjsko filtriranje za visoko čistoto granul: z večstopenjskim filtriranjem skozi matrico se učinkovito odstranijo barve, pesek in druge nečistoče, kar zagotavlja visoko čistost PP recikliranih granul, z manj kot 3 % odpadnih izdelkov, ki se lahko neposredno vrnejo v proizvodnjo tkanih vreč in tako povečajo dodano vrednost granul.
6. Zanesljiva kakovost ključnih komponent: motorji, ležaji, frekvenčni pretvorniki in druge ključne komponente so izdelane iz priznanih mednarodnih blagovnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, ali domačih priznanih blagovnih znamk, kar zagotavlja stabilno delovanje in daljšo življenjsko dobo naprave.

Osrednja vrednost izdelka

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: izpuščanje ločenega procesa drobljenja, zmanjšanje števila operaterjev za 1–2 osebi, kar zniža stroške dela za 35 %; samoogrevanje zaradi trenja izboljša učinkovitost plastifikacije, prihrani več kot 12 % energije na tono obdelave, kar skupaj zniža celotne obratovalne stroške.
2. Stabilna zmogljivost: kompaktni stroj zagotavlja enakomerno doziranje in izogne nihanju zmogljivosti; standardni model doseže najvišjo zmogljivost 1500 kg/h, ena linija lahko proizvede do 36 ton na dan, kar zadovolji potrebe masovne proizvodnje.
3. Podaljšanje življenjske dobe naprave: življenjska doba legiranih nožev se podaljša za 120 %, obrabno odporno vreteno je primerno za obdelavo umazanih materialov, kar zmanjša obrabo in pogostost servisiranja ter zniža kasnejše stroške vzdrževanja.
4. Visoka dodana vrednost: z manj kot 3 % odpadnih izdelkov in visoko čistostjo granul, ki se lahko neposredno vrnejo v proizvodnjo tkanih vreč, se poveča tržna vrednost in uporaba recikliranih granul.

Ciljna publika

Ta naprava je zasnovana za različne proizvajalce plastike za recikliranje in predelavo ter sorodne podjetja. Ciljna publika vključuje proizvajalce tkanih vreč, podjetja za embalažo cementa in žita, tovarne za recikliranje odpadne plastike in tovarne za predelavo recikliranih granul, ki jim pomaga pri recikliranju odpadne embalaže, znižanju stroškov nabave surovin ter razširitvi prodajnih kanalov za reciklirane granule.

Primeri uporabe

Granulator za vreče za prevoz in vreče za vesolje je primeren za recikliranje in granuliranje različnih odpadnih tkanih materialov, vključno s cementnimi tkanimi vrečami, vrečami za tono žita, vrečami za prevoz, vrečami iz kačjega usnja, obloženimi tkanimi vrečami itd. Ne glede na to, ali so materiali onesnaženi ali puhasti, jih lahko neposredno obdeluje z napravo in proizvaja visokokakovostne PP reciklirane granule, kar omogoča cikel uporabe odpadne plastike, ki izpolnjuje okoljske zahteve in hkrati prinaša gospodarske koristi podjetjem.

Rešitve industrijskih težav

1. Rešitev problema zatikanja pri doziranju puhastih tkanih materialov: kompaktni stroj zgošči puhaste materiale v visokogostotne granule, kar zagotavlja enakomerno in stabilno doziranje ter popolnoma odpravi težave z zatikanjem pri doziranju, kar omogoča neprekinjeno in stabilno delovanje naprave.
2. Odprava dodatnih stroškov zaradi predhodnega drobljenja: ni potrebe po ločeni opremi za drobljenje, materiali se lahko neposredno vložijo v celotne vreče ali šopke, kar zmanjša število korakov in prihrani stroške opreme ter dela.
3. Rešitev nihanja zmogljivosti zaradi neenakomerne doziranja: kompaktni stroj zagotavlja stabilno doziranje granul, kar omogoča enakomerno in stabilno količino materialov, ki vstopajo v ekstruzijsko vreteno, izognemo se nihanju zmogljivosti in izboljšamo produktivnost ter enakomernost končnih izdelkov.
4. Izboljšanje problema hitre obrabe vretena pri običajnih napravah: vreteno iz legiranega obrabno odpornega materiala, nitrirano za izboljšano obrabno odpornost, primerno za obdelavo materialov z več nečistočami, kar podaljša življenjsko dobo vretena in zniža stroške servisiranja ter čas ustavitve naprave.
5. Rešitev problema zastojev zaradi velike količine nečistoč v materialih in slabše kakovosti granul: večstopenjski filter skozi matrico učinkovito odstrani nečistoče, kar zagotavlja visoko čistost granul, z manj kot 3 % odpadnih izdelkov, ki se lahko neposredno vrnejo v proizvodnjo in izboljšajo kakovost izdelkov ter konkurenčnost na trgu.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali ta granulator lahko neposredno obdela celotne vreče odpadnih tkanih materialov?
Odgovor: Da, naprava je opremljena s sistemom doziranja kompaktnih granul, ki omogoča neposredno vložitev celotnih vreč ali šopkov odpadnih tkanih materialov, brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar zmanjša stroške dela.
V2: Kakšna je zmogljivost naprave?
Odgovor: Standardni model ima zmogljivost od 100 do 1500 kg/h, ena linija lahko proizvede do 36 ton na dan, zato lahko izberete model, ki ustreza vašim proizvodnim potrebam.
V3: Kakšna je kakovost recikliranih granul?
Odgovor: Z večstopenjskim filtriranjem skozi matrico se odstranijo nečistoče, granule so zelo čiste, z manj kot 3 % odpadnih izdelkov, ki se lahko neposredno vrnejo v proizvodnjo tkanih vreč in izpolnjujejo zahteve končne proizvodnje.
V4: Katera blagovna znamka uporablja ključne komponente naprave?
Odgovor: Blagovne znamke motorjev vključujejo Siemens, ABB, Weg ali domače priznane blagovne znamke; blagovne znamke ležajev so NSK, SKF, INA, FAG ali domače priznane blagovne znamke; blagovne znamke frekvenčnih pretvornikov vključujejo ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilno delovanje naprave.
V5: Kakšen je rok dobave in garancija naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista, kar podjetjem zagotavlja dovolj časa za pripravo proizvodnje in poprodajno podporo.