Granulator za trdo plastiko HDPE

Pregled izdelka

Granulator za trdo plastiko HDPE je posebna oprema za recikliranje in granuliranje trdih plastičnih kosov z enojnim vijakom, ki jo je predstavila blagovna znamka PURUI, proizvedena pa je v Nantongu. Oprema lahko neposredno obdela predhodno drobljene plastične odlomke, ne potrebuje dodatne drobilne enote in omogoča integrirano granuliranje različnih vrst odpadne trde plastike, kot so HDPE, PP in ABS, ter proizvaja homogeno in stabilno reciklirano granulo. Kapaciteta opreme sega od 100 do 2000 kg/h, moč glavnega stroja od 30 do 355 kW, podpira 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, vsebnost nečistoč v končni granuli je ≤1%, stopnja enakomerne velikosti granul je ≥95%. Gre za zrel in stabilen reciklirni granulator z izjemnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo, ki ga lahko prilagodimo glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti.

Načelo tehnologije

Oprema uporablja proces ekstrudiranja z enojnim vijakom, primeren za že drobljene trde plastične kosove; material se lahko direktno vloži v zalogajnik in nadaljuje v cilinder. Cilinder je opremljen s segmentiranim keramičnim grelnim obročem, ki omogoča natančno regulacijo temperature, skupaj z mehanskim trenjem, ki ga povzroča rotacija vijaka, pa se trda plastika popolnoma tal in plastificira. Nato material preide skozi večstopenjski filter, ki odstrani pesek in nečistoče, sledi odstranjevanje vlage in hlapnih snovi prek odzračevalne strukture; končno taljena masna palica se ohladi z vodo in oblikuje, nato pa se prek sistema za rezanje granul izoblikuje. Celoten proces je povezan in učinkovit, kar zagotavlja stabilno kakovost reciklirane granule.

Osnovni parametri konfiguracije

1. Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna lokacija: NANTONG
3. Material vijaka in cilindra: 38crmoala, dvojni kovinski material, azotirana obdelava
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, slanina, keramični grelniki
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja granul: rezanje na matrični površini, rezanje na traku
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Obseg kapacitete: 100–2000 kg/h
11. Moč glavnega stroja: 30–355 kW
12. Vsebnost nečistoč v končni granuli: ≤1%
13. Enakomernost velikosti granul: ≥95%
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista

Jedrne prednosti

1. Zrela in stabilna konstrukcija z enojnim vijakom: Oprema uporablja preizkušeno zasnovo z enojnim vijakom, z nizko stopnjo okvar; letni čas obratovanja brez okvar je manjši od 72 ur, stabilnost proizvodnje je za 60 % višja kot pri običajnih napravah, omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo in zagotavlja kontinuiran in učinkovit proizvodni ritem.
2. Neposredna povezava s predhodno drobljenimi materiali: Ne potrebuje dodatne drobilne enote, lahko neposredno obdela predhodno drobljene plastične odlomke, kar odpravi korak ponovnega prevoza trdega materiala po drobljenju, rešuje industrijsko težavo neefektivnega preklapljanja med postopki, optimizira proizvodni proces in izboljša celotno učinkovitost obdelave.
3. Trpežen vijak podaljšuje življenjsko dobo: Vijak je izdelan iz dvojnega kovinskega materiala 38crmoala in je azotiran, prilagojen obdelavi trdih materialov; normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški menjave običajnih nosilnih delov so zmanjšani za 40 %, kar znatno zniža stroške vzdrževanja opreme.
4. Popolna plastifikacija in visoka kakovost granule: S pomočjo natančno reguliranih segmentiranih grelnih obročev in mehanskega trenja vijaka se trda plastika popolnoma tal in plastificira, nato pa skozi večstopenjski filter in odzračevalno obdelavo nastane granula z visoko gostoto, vsebnostjo nečistoč ≤1 % in enakomerno velikostjo ≥95 %; kakovost je stabilna in zanesljiva.
5. Nizki stroški vzdrževanja in izjemno ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo: Konstrukcija opreme je prilagojena dejanskim proizvodnim potrebam, upravljanje je enostavno in intuitivno, vsakodnevno vzdrževanje ni zahtevno, obenem pa ima visoko proizvodno zmogljivost; ena sama naprava lahko proizvede do 40 ton na dan, kar prinaša visoko donosnost investicije.

Temeljna vrednost izdelka

1. Integrirano granuliranje za optimizacijo procesa: Odpravi korak ponovnega prevoza drobljenih materialov, poenostavi proizvodne postopke, izboljša celotno proizvodno učinkovitost in zmanjša stroške dela ter transporta.
2. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti z robustno konstrukcijo: Trpežen vijak podaljšuje življenjsko dobo, zmanjšuje pogostost in stroške menjave nosilnih delov, stabilno delovanje opreme zmanjša izgube zaradi prekinitev proizvodnje in izboljša poslovno donosnost.
3. Visokokakovostna granula za krepitev tržne konkurenčnosti: Reciklirana granula z majhno vsebnostjo nečistoč in visoko enakomernostjo lahko služi kot kakovostna surovina za ponovno vključitev v proizvodnjo plastičnih izdelkov, pomaga podjetjem ustvariti konkurenčne reciklirane izdelke.
4. Prilagodljiva prilagoditev potrebam: Opremo lahko prilagodimo glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti, fleksibilno prilagodimo zmogljivosti različnih velikosti podjetij in zadovoljimo raznolike obdelovalne potrebe.

Ciljna skupina

Oprema je primerna za tovarne za recikliranje trde plastike, podjetja za drobljenje plastike, tovarne za izdelavo vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetja za obdelavo industrijskih odpadkov, tovarne za proizvodnjo reciklirane granule in druge organizacije, ki se ukvarjajo z obdelavo odpadne trde plastike; tako za majhne obrate za recikliranje odpadkov kot za velike proizvodne linije reciklirane granule – oprema lahko prilagodi ustrezne proizvodne potrebe.

Primeri uporabe

Oprema se lahko široko uporablja za recikliranje drobljenih kosov HDPE-plastičnih vedrov, PE-cevi, PP-predmetov za ponovno uporabo, ABS/PS-industrijskih odlomkov ter PC-inženirskih plastičnih kosov. Dovolj je, da predhodno drobljene trde plastične kosove neposredno vložite v napravo, in tako opravite celoten proces od taljenja in plastifikacije do končne granule; prilagojena je obdelavi različnih vrst odpadne trde plastike in pomaga podjetjem izkoristiti odpadne viri.

Rešitev industrijskih težav

1. Rešitev problema neefektivnega preklapljanja med postopki: V običajnem procesu recikliranja je treba po drobljenju trdi material drugič prepeljati do granulacijske naprave, kar ne samo poveča stroške dela, ampak tudi povzroča prekinitve proizvodnje. Oprema lahko neposredno obdela predhodno drobljene materiale, odpravi korak prevoza in omogoči učinkovito povezavo med drobljenjem in granulacijo, s čimer se izboljša celotna proizvodna učinkovitost.
2. Rešitev problema hitre obrabe običajnih vijakov: Običajni vijaki iz neprimerne kovine ne zdržijo dolgotrajne obrabe trde plastike, menjave so pogoste in dragocene. Oprema uporablja dvojni kovinski vijak, azotiran in z izjemno trpežnostjo; normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški menjave nosilnih delov so zmanjšani za 40 %, kar znatno zniža stroške vzdrževanja opreme.
3. Rešitev problema visokega stroška vzdrževanja: Nekatere granulacijske naprave imajo kompleksno konstrukcijo, operativni in vzdrževalni prag je visok, potrebna je stalna prisotnost strokovnjakov. Oprema uporablja zrel in stabilen enojni vijak, zasnova je prilagojena dejanskim proizvodnim potrebam, upravljanje je enostavno in intuitivno, vsakodnevno vzdrževanje ni zahtevno, kar zmanjša stroške dela in tehničnih znanj podjetja.
4. Rešitev problema nestabilne kakovosti granule: Običajne naprave proizvajajo reciklirano granulo z veliko nečistočami in slabo enakomernostjo, kar ne zadovolji potreb po proizvodnji visokokakovostnih plastičnih izdelkov. Oprema z večstopenjskim filtrom, natančno regulirano temperaturo in popolno plastifikacijo zagotavlja, da je vsebnost nečistoč v končni granuli ≤1 %, enakomernost velikosti ≥95 %, kakovost je stabilna in zanesljiva.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste odpadne plastike lahko obdela ta granulator?
Odgovor: Oprema je prilagojena drobljenim kosom različnih vrst trde plastike, kot so HDPE, PP, ABS, PS, PC, vključno s fragmenti plastičnih vedrov, drobljenimi cevmi, kosmi za ponovno uporabo, industrijskimi odlomki itd.
V2: Kakšen je obseg kapacitete opreme? Ali je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardni obseg kapacitete je od 100 do 2000 kg/h, ena sama naprava lahko proizvede do 40 ton na dan; prilagodimo lahko glede na dejanske proizvodne potrebe naročnika.
V3: Kolikšna je garancijska doba opreme?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma tovornega lista; v garancijskem obdobju so okvare, ki niso posledica umetne škode, pokrite z brezplačnim servisom.
V4: Ali oprema potrebuje dodatno drobilno enoto?
Odgovor: Ne, oprema lahko neposredno obdela predhodno drobljene plastične odlomke, ne potrebuje dodatne drobilne enote; lahko neposredno poveže z obstoječo drobilno opremo in optimizira proizvodni proces.
V5: Katerih znamk so glavne osnovne komponente opreme?
Odgovor: Motorje lahko izberemo iz mednarodnih znamk, kot so Siemens, ABB, Weg, ali vodilnih domačih znamk; ležaje lahko izberemo iz mednarodnih znamk, kot so NSK, SKF, INA, FAG, ali vodilnih domačih znamk; frekvenčne pretvornike lahko izberemo iz znamk, kot so ABB, FUJI, Delta, Siemens, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje opreme.