Granulator za recikliranje trdega PP materiala

Pregled izdelka

Granulator za recikliranje trdega PP materiala je posebna naprava za regenerativno granulacijo trdih plastičnih kosov z enojnim vijakom, namenjena trdim plastičnim kosom, ki so že bili predhodno drobljeni. Omogoča neposredno povezavo s predrbljenim materialom in izvaja celovito procesno granulacijo, pri čemer proizvede enakomerne in stabilne regenerativne granule. Naprava je združljiva z različnimi odpadki trdih plastik, kot so HDPE, PP in ABS, ter ima širok obseg zmogljivosti od 100 do 2000 kg/h. Moč glavnega stroja sega od 30 do 355 kW, omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, vsebuje manj kot 1 % nečistoč v končnih granulah, njihova enakomernost velikosti pa je najmanj 95 %. S tem zagotavlja učinkovito in stabilno rešitev za recikliranje različnih vrst trdih plastik.

Tehnični princip

Ta naprava uporablja tehnologijo ekstrudiranja z enojnim vijakom, optimizirano za trde plastične materiale, ki so že bili drobljeni. Med delovanjem se material neposredno vloži v zalogajnik in potuje v cilinder, kjer ga natančno ogrevajo segmentirani keramični grelni obroči. V kombinaciji s trenjem in striženjem, ki ga povzroča rotacija vijaka, se trda plastika popolnoma talil in plastificira. Nato skozi večstopenjsko filtrirno matrico odstranijo pesek in druge nečistoče, hkrati pa z ventilacijskim sistemom odstranijo vlago in hlapne snovi, kar preprečuje nastanek mehurčkov ali prekomerne vsebnosti nečistoč v končnih granulah. Končni taljeni profil se nato ohladi z vodo, oblikuje in nareže v granule, s čimer se zaključi celoten proces pretvorbe drobljenega trdega materiala v kvalitetne regenerativne granule.

Ključni parametri opreme

1. Znamka/Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Material cilindra in vijaka: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
6. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja granul: rezanje na matriki, rezanje na traku
8. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Obseg zmogljivosti: 100–2000 kg/h
11. Moč glavnega stroja: 30–355 kW
12. Vsebnost nečistoč v končnih granulah: ≤1 %
13. Enakomernost velikosti granul: ≥95 %
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancija: 13 mesecev od datuma tovornega lista

1. Zrela in stabilna struktura z enojnim vijakom: naprava uporablja preverjeno tržno konstrukcijo z enojnim vijakom, ki ima nizko stopnjo okvar in visoko stabilnost delovanja. Letna dolžina obratovanja brez okvar je manjša od 72 ur, stabilnost proizvodnje pa je za 60 % višja kot pri običajnih napravah, kar zagotavlja dolgoročne zahteve za neprekinjeno delovanje.
2. Neposredna povezava s predhodno drobljenim materialom: ni potrebna dodatna enota za drobljenje, saj lahko neposredno obdeluje trde plastične koščke, ki so že bili predhodno drobljeni. To odpravlja problem neskladja med postopki in povečuje celotno proizvodno učinkovitost.
3. Trpežna in vzdržljiva konfiguracija vijaka: vijak je izdelan iz 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, nitriran, kar omogoča odpornost na močno trenje trdega materiala. Normalna življenjska doba legiranega vijaka presega 2 leti, stroški zamenjave obrabljivih delov pa so za 40 % nižji kot pri običajnih vijakih, kar znižuje dolgoročne stroške uporabe.
4. Odlična plastifikacija in kakovost granul: zaradi natančnega nadzora temperature in kombinacije s striženjem vijaka se trda plastika popolnoma talil in plastificira, kar zagotavlja visoko gostoto končnih granul, vsebnost nečistoč ni večja od 1 %, enakomernost velikosti pa je najmanj 95 %. To zadovoljuje zahteve za kakovost surovin pri proizvodnji plastičnih izdelkov na downstreamu.
5. Nizki zahtevi po vzdrževanju in visoka donosnost: konstrukcija naprave je preprosta, vsakodnevno vzdrževanje je enostavno, osnovno vzdrževanje lahko opravi tudi nekvalificirana ekipa, hkrati pa ima visoko zmogljivost in stabilno delovanje, kar jo naredi izjemno donosno za majhne in srednje velike podjetja, ki se ukvarjajo z regeneracijo granul.

1. Poenostavitev proizvodnega procesa: neposredna povezava s predhodno drobljenim materialom odpravlja potrebo po drugem transportu, povečuje celotno učinkovitost obdelave trdih plastik in zmanjšuje stroške dela in logistike.
2. Znižanje dolgoročnih obratovalnih stroškov: trpežni vijak ima življenjsko dobo več kot 2 leta, stroški zamenjave obrabljivih delov so za 40 % nižji, letna dolžina obratovanja brez okvar je krajša, skupni stroški vzdrževanja so bistveno znižani.
3. Stabilna proizvodnja visokokakovostnih granul: končne granule imajo nizko vsebnost nečistoč in visoko enakomernost, zato jih je mogoče neposredno uporabiti kot surovino za proizvajalce plastičnih izdelkov, kar povečuje konkurenčnost regenerativnih granul na trgu.
4. Visoka zmogljivost za potrebe masovne proizvodnje: ena sama naprava lahko proizvede do 40 ton na dan, podpira 24-urno neprekinjeno delovanje in tako zadovolji potrebe za obdelavo velikih količin trdih plastik.

Glavna ciljna skupina te naprave vključuje tovarne za recikliranje trdih plastik, podjetja za drobljenje plastike, tovarne izdelkov iz vsakdanje plastike, podjetja za obdelavo industrijskih odpadkov in tovarne za proizvodnjo regenerativnih granul. Vsa ta podjetja imajo velike potrebe po obdelavi odpadkov trdih plastik, zato lahko učinkovita zmogljivost in prilagodljivost te naprave odlično ustrezata njihovim proizvodnim scenarijem.

Granulator za recikliranje trdega PP materiala je primeren za regenerativno granulacijo različnih vrst trdih plastičnih odpadkov, ki so že bili predhodno drobljeni. Konkretno vključuje fragmente HDPE plastičnih sodov, drobljene PE cevi, kosovne plošče PP za ponovno uporabo, industrijske ostanke ABS/PS ter drobljene PC tehnične plastike. Ne glede na to, ali gre za množično obdelavo v majhni reciklažni tovarni ali za obdelavo na veliki lestvici v podjetjih za obdelavo odpadkov, se lahko naprava prilagodi različnim zmogljivostim in stabilno proizvaja kvalitetne regenerativne granule.

1. Rešitev problema neskladja med postopki in nizke učinkovitosti pri drugem transportu trdega materiala: naprava omogoča neposredno povezavo s predhodno drobljenim materialom, brez potrebe po vmesnem transportu, kar skrajša proizvodni cikel, poveča učinkovitost in zmanjša izgube človeških virov in materialov med transportom.
2. Rešitev problema neobčutljivosti običajnih vijakov na obrabo trdega materiala: uporaba nitriranega 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega vijaka z odlično odpornostjo na obrabo in življenjsko dobo več kot 2 leti, kar znatno zniža stroške zamenjave vijaka in skrajša čas za vzdrževanje in popravilo naprave.
3. Rešitev problema kompleksne konstrukcije in zahtevnega vzdrževanja: enojna vijakova konstrukcija je preprosta in zrela, vsakodnevno vzdrževanje je enostavno, osnovno vzdrževanje in odpravljanje okvar lahko opravi tudi nekvalificirana ekipa, kar znižuje zahteve po vzdrževanju in stroške dela za podjetja.
4. Rešitev problema nestabilne kakovosti regenerativnih granul: z natančnim nadzorom temperature, večstopenjsko filtracijo in ventilačnim sistemom se učinkovito odstranijo nečistoče in vlaga iz materiala, kar zagotavlja vsebnost nečistoč v končnih granulah, ki je najmanj 1 %, in enakomernost velikosti, ki je najmanj 95 %, kar izpolnjuje zahteve za kakovost surovin na downstreamu.

V1: Katere vrste plastičnih surovin lahko obdeluje ta granulator?
Odgovor: Naprava je združljiva z različnimi trdimi plastičnimi odpadki, kot so HDPE, PP, ABS itd. Vse, kar je že bilo predhodno drobljeno, lahko neposredno vložite v napravo za granulacijo.
V2: Kakšen je obseg zmogljivosti naprave in ali lahko zadovolji potrebe za masovno proizvodnjo?
Odgovor: Naprava pokriva zmogljivost od 100 do 2000 kg/h, ena sama naprava lahko proizvede do 40 ton na dan in podpira 24-urno neprekinjeno delovanje, zato lahko brez težav zadovolji potrebe za obdelavo velikih količin trdih plastik.
V3: Koliko traja garancija na napravo in kakšna je življenjska doba ključnih komponent?
Odgovor: Garancija na napravo traja 13 mesecev od datuma tovornega lista. Ključni vijak je izdelan iz trpežnega materiala, normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški zamenjave obrabljivih delov pa so za 40 % nižji kot pri običajnih napravah.
V4: Kateri načini rezanja granul so na voljo?
Odgovor: Naprava ponuja dva načina rezanja: rezanje na matriki in rezanje na traku. Izberete lahko glede na proizvodne potrebe in namembnost granul.
V5: Kakšen je rok dobave naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni. Glede na naročene prilagoditve lahko dokončamo proizvodnjo in nastavitve ter nato dostavimo napravo.