PS stroj za regeneracijo trdih materialov in granuliranje

Pregled izdelka

Stroj za regeneracijo trdih materialov PS je enosklopni stroj za regeneracijo in granuliranje, zasnovan posebej za trde plastične kosmiče. Lahko neposredno sprejme predhodno zdrobljene plastične ostanke, brez potrebe po dodatni enoti za drobljenje, kar omogoča integrirano delovanje procesa granuliranja. Stroj je združljiv s številnimi vrstami odpadkov iz trde plastike, kot so HDPE, PP in ABS, ter proizvaja enakomerno in stabilno regenerirano granulo. Vsebnost nečistoč v končnem produktu je ≤1 %, stopnja enakomerne velikosti granul je ≥95 %, zmogljivost pa pokriva območje od 100 do 2000 kg/h. Podpira 24-urno neprekinjeno proizvodnjo in je učinkovita osrednja oprema na področju recikliranja in regeneracije trde plastike. Trgovska znamka in blagovna znamka sta PURUI, izvor je NANTONG, osrednji komponenti pa uporabljajo dele priznanih mednarodnih blagovnih znamk, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje stroja.

Tehnološki princip

Ta stroj uporablja enosklopni ekstruzijski proces, optimiziran za že zdrobljene trde plastične kosmiče. Material se neposredno vloži v zalogajnik in nadaljuje v cilinder, kjer ga natančno ogrevajo segmentirane keramične grelne obroče. Ob rotaciji sklopa se ustvarja rezalno trenje, ki omogoča popolno taljenje in plastifikacijo trde plastike, s čimer se zagotavlja enakomerna plastifikacija in visoka gostota granul. Taljeni material nato preide skozi večstopenjski filter, ki odstrani pesek in nečistoče, hkrati pa z ventilacijskim sistemom odstrani vlago in hlapne snovi, kar učinkovito zmanjša vsebnost nečistoč v končni granuli. Končni profil se nato ohladi z vodo in oblikuje, nakar se granule izrežejo bodisi s pomočjo reza na matrici ali s pomočjo reza na traku, kar zagotavlja enakomerno velikost granul ≥95 %.

Ključni parametri konfiguracije

1. Material cilindra in sklopa: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran za izboljšanje obrabne odpornosti; normalna življenjska doba presega 2 leti.
2. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje, prilagojeno različnim proizvodnim potrebam.
3. Material grelnikov: aluminijaste, bakrene, sljude, keramične grelne elemente, ki zagotavljajo natančno regulacijo temperature.
4. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke, zanesljivo in stabilno moč.
5. Način izreza granul: reza na matrici ali reza na traku, po izbiri.
6. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke, za stabilnost pogonskega sistema.
7. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens, za natančno regulacijo hitrosti in varčno delovanje.
8. Območje zmogljivosti: 100–2000 kg/h, dnevna zmogljivost posameznega stroja lahko doseže do 40 ton.
9. Moč glavnega stroja: 30–355 kW, prilagojeno različnim potrebam po zmogljivosti.
10. Indikatorji končnega produkta: vsebnost nečistoč v granuli ≤1 %, enakomernost velikosti granul ≥95 %.
11. Rok dobave: 70–80 delovnih dni.
12. Garancija: 13 mesecev od datuma prevzema.

1. Zrela in stabilna enosklopna konstrukcija: stroj uporablja preizkušeno enosklopno zasnovo, z majhno stopnjo okvar; letni čas nedelovanja zaradi okvar je manjši od 72 ur, stabilnost proizvodnje je povečana za 60 %, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.
2. Neposredna povezava s predhodno zdrobljenim materialom: brez potrebe po dodatni enoti za drobljenje, lahko neposredno obdeluje predhodno zdrobljene plastične ostanke, kar izbriše potrebo po drugem transportu trdega materiala in izboljša učinkovitost postopkov, hkrati pa zmanjša stroške dela in transporta.
3. Obrabno odporen sklop podaljšuje življenjsko dobo: cilinder in sklop iz 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran za boljšo obrabo; normalna življenjska doba presega 2 leta, stroški menjave obrabljenih delov so znižani za 40 %.
4. Popolna plastifikacija in odlična kakovost granul: natančna regulacija temperature in rezalno trenje sklopa omogočata popolno taljenje in plastifikacijo trde plastike; končna granula ima visoko gostoto, vsebnost nečistoč je ≤1 %, enakomernost velikosti je ≥95 %, kar zadovoljuje zahteve downstream proizvodnje.
5. Nizka pragova vzdrževanja in odlična cena: stroj ima preprosto in racionalno zasnovano konstrukcijo, vzdrževanje je enostavno, osnovno vzdrževanje lahko opravi vsak, brez potrebe po specializirani ekipi; osrednji deli so izbrani iz priznanih blagovnih znamk, kar zagotavlja ravnovesje med zmogljivostjo in ceno, z vidika stroškovne učinkovitosti pa je izrazito prednostna opcija.

1. Učinkovito povezovanje postopkov drobljenja in granuliranja, zmanjšanje potreb po drugem transportu, povečanje proizvodne učinkovitosti in znižanje operativnih stroškov.
2. Obrabno odporen sklop bistveno podaljšuje življenjsko dobo stroja, zmanjšuje stroške menjave obrabljenih delov in izboljšuje donosnost investicije.
3. Stabilna kontinuirana proizvodna zmogljivost in odlična kakovost končne granule zagotavljajo stabilnost in zanesljivost oskrbe z surovinami za downstream proizvodnjo.
4. Širok obseg zmogljivosti omogoča prilagoditev različnim velikostim podjetij – od majhnih tovarn do velikih proizvajalcev regenerirane granule.

Ta stroj je namenjen predvsem tovarnam za recikliranje trde plastike, podjetjem za drobljenje plastike, tovarnam za izdelavo vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetjem za obdelavo industrijskih odpadkov ter proizvajalcem regenerirane granule. Zadovoljuje potrebe različnih podjetij za regeneracijo in granuliranje odpadkov iz trde plastike, pomaga podjetjem pri ponovni uporabi virov in znižanju stroškov surovin.

Stroj je primeren za regeneracijo in granuliranje številnih vrst že zdrobljenih odpadkov iz trde plastike, vključno s kosmiči HDPE-plastičnih vedrov, drobci PE-cevi, kosmiči PP-predalov, industrijskimi ostanki ABS/PS ter drobci PC-inženirske plastike. Ne glede na to, ali gre za majhne tovarne, ki obdelujejo majhne serije, ali za velike proizvajalce regenerirane granule, ki izvajajo masovno kontinuirano proizvodnjo, stroj stabilno deluje in proizvaja visokokakovostno regenerirano granulo, ki se uporablja za izdelavo različnih plastičnih izdelkov, cevi, predalov in drugih izdelkov.

1. Rešitev za težavo, da se po drobljenju trdi material mora znova transportirati in da je povezava med postopki neučinkovita: stroj lahko neposredno sprejme predhodno zdrobljene plastične ostanke, izbriše potrebo po transportu in omogoči integrirano delovanje procesa drobljenja–granuliranja, kar močno izboljša kontinuiteto in učinkovitost proizvodnega procesa.
2. Rešitev za težavo, da običajni sklopi ne prenesejo obrabe trdega materiala in da so stroški menjave visoki: uporaba dvojnega kovinskega cilindra, nitriranega za izboljšanje obrabne odpornosti; normalna življenjska doba presega 2 leta, stroški menjave obrabljenih delov so znižani za 40 %, kar zmanjša stroške vzdrževanja stroja.
3. Rešitev za težavo, da je konstrukcija stroja zapletena in vzdrževanje zahtevno: uporaba zrele in stabilne enosklopne zasnove, preprosta in racionalna zasnova, nizki pragovi vzdrževanja; podjetja lahko opravijo osnovno vzdrževanje brez specializirane ekipe, kar zmanjša stroške vzdrževanja.
4. Rešitev za težavo, da je kakovost regenerirane granule nestabilna in vsebnost nečistoč visoka: večstopenjski filter in ventilacijski sistem učinkovito odstranita nečistoče in vlago, vsebnost nečistoč v končni granuli je ≤1 %, enakomernost velikosti je ≥95 %, kar zagotavlja stabilno kakovost granul.

Vprašanje 1: Katero plastično surovino lahko obdeluje ta stroj za regeneracijo trdih materialov PS?
Odgovor: Stroj je združljiv s številnimi vrstami odpadkov iz trde plastike, vključno s HDPE, PP, ABS, PS in PC; lahko neposredno obdeluje predhodno zdrobljene plastične ostanke, brez potrebe po dodatnem drobljenju.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost stroja?
Odgovor: Stroj pokriva območje od 100 do 2000 kg/h; dnevna zmogljivost posameznega stroja lahko doseže do 40 ton. Po izbiri lahko podjetje izbere model, ki najbolje ustreza njegovim proizvodnim potrebam.
Vprašanje 3: Koliko traja garancija na stroj?
Odgovor: Stroj ima 13-mesečno garancijo od datuma prevzema; osrednji deli so izbrani iz priznanih blagovnih znamk, kar zagotavlja stabilno delovanje stroja.
Vprašanje 4: Ali stroj podpira neprekinjeno proizvodnjo?
Odgovor: Stroj podpira 24-urno neprekinjeno proizvodnjo; letni čas nedelovanja zaradi okvar je manjši od 72 ur, stabilnost proizvodnje je povečana za 60 %, kar omogoča izpolnjevanje potreb po masovni proizvodnji.
Vprašanje 5: Kakšna je kakovost končne granule?
Odgovor: Vsebnost nečistoč v končni granuli je ≤1 %, enakomernost velikosti je ≥95 %. Večstopenjski filter in natančna plastifikacija zagotavljajo stabilno kakovost in visoko gostoto granul.