Granulator za PC tehnične plastične mase

Pregled izdelka

Granulator za PC tehnične plastične mase je posebna oprema za recikliranje in granuliranje trdih plastičnih kosov z enojnim vijakom, zasnovana za trde plastične odpadke, ki so že predhodno drobljeni. Omogoča neposredno povezavo s predrbljenimi materiali za celovito granulacijo in proizvodnjo enakomerne ter stabilne reciklirane granule. Oprema je združljiva z različnimi vrstami trdih plastičnih odpadkov, kot so HDPE, PP, ABS in PC, in ima širok obseg zmogljivosti od 100 do 2000 kg/h. Moč glavnega stroja sega od 30 do 355 kW, podpira pa tudi 24-urni kontinuirani način delovanja. Vsebnost nečistoč v končnih granulah je manjša ali enaka 1 %, enakomernost velikosti granul pa dosega najmanj 95 %. Gre za visoko učinkovito osnovno opremo na področju recikliranja in regeneracije trdih plastik.

Načelo tehnologije

Ta naprava uporablja proces ekstrudiranja z enojnim vijakom, z jasnim in učinkovitim tokom materiala: že predrbljeni trdi plastični odpadki se neposredno vložijo v zalogovnik in nato v cilinder. S pomočjo segmentiranih keramičnih grelnih obročev se natančno uravnava temperatura, hkrati pa se zaradi trenja in striženja, ki ga povzroča rotacija vijaka, trda plastika popolnoma talil in plastificira. Taljeni material nato skozi večstopenjsko filtrirno matrico odstrani pesek in nečistoče, medtem ko izpušni sistem odstranjuje vlago in hlapne snovi, kar zagotavlja visoko čistoto materiala. Končni plastificirani profil se nato ohladi z vodo, da se ustvari trden oblikovanje, in s pomočjo sistema za rezanje nastane enakomerna reciklirana granula. Celoten proces omogoča neposredno obdelavo predrbljenih materialov, učinkovito filtriranje nečistoč ter temeljito odstranjevanje vlage, kar zagotavlja visoko kakovost in stabilnost končnih granul.

Ključni parametri opreme

1. Znamka/Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, sljuda, keramični grelniki
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Obseg zmogljivosti: 100–2000 kg/h
11. Moč glavnega stroja: 30–355 kW
12. Vsebnost nečistoč v končnih granulah: ≤1 %
13. Enakomernost velikosti granul: ≥95 %
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista

1. Zrela in stabilna struktura z enojnim vijakom: Naprava uporablja preverjeno tržno rešitev z enojnim vijakom, ki je enostavna in zanesljiva, z nizko stopnjo okvar, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje breme vzdrževanja.
2. Neposredna povezava s predrbljenimi materiali, poenostavitev postopkov: Ni potrebe po dodatni enoti za drobljenje; lahko neposredno obdeluje že predrbljene plastične odpadke, kar odpravi potrebo po drugem transportu predrbljenih materialov, izboljša učinkovitost povezave med posameznimi koraki in zmanjša stroške človeških virov ter časa.
3. Trpežen vijak z dolgo življenjsko dobo: Vijak je izdelan iz 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala in nitriran, kar mu omogoča odpornost na močno obrabo trdih materialov. Normalna življenjska doba presega dve leti, stroški menjave obrabljivih delov pa so znižani za 40 %, kar zagotavlja izjemno gospodarnost pri dolgoročni uporabi.
4. Popolna plastifikacija in odlična kakovost granul: Zaradi usklajenega delovanja natančnega nadzora temperature in trenja vijaka se trda plastika popolnoma talil in plastificiral. Končne granule imajo visoko gostoto, vsebnost nečistoč je manjša ali enaka 1 %, enakomernost velikosti pa dosega najmanj 95 %, kar zadovoljuje visoke zahteve downstream proizvodnje.
5. Nizka pragova vzdrževanja in izjemna gospodarnost: Naprava ima enostavno strukturo, operativni postopek je preprost in lahek za razumevanje, vsakodnevno vzdrževanje pa je enostavno. Hkrati so ključni deli opremljeni z vodilnimi blagovnimi znamkami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost, obenem pa je razmerje med vloženim in pridobljenim izjemno ugodno.
6. Učinkovita kontinuirana proizvodnja: Podpira 24-urni kontinuirani način delovanja, en sam stroj lahko dnevno proizvede do 40 ton, letna časovna dolžina okvar pa je manjša od 72 ur, kar pomeni 60 % bolj stabilno proizvodnjo in izrazito povečano učinkovitost proizvodnje recikliranih granul.

1. Poenostavitev postopkov recikliranja trdih plastik, odprava potrebe po drugem transportu predrbljenih materialov, izboljšanje proizvodne učinkovitosti in znižanje obratovalnih stroškov.
2. Trpežna konstrukcija vijaka bistveno podaljša življenjsko dobo ključnih komponent, zmanjša stroške menjave obrabljivih delov in zagotavlja večjo gospodarnost pri dolgoročni uporabi.
3. Proizvodnja visokokakovostnih recikliranih granul z nizko vsebnostjo nečistoč in enakomerno velikostjo, ki lahko neposredno sledi proizvodnji plastičnih izdelkov downstream in izboljša konkurenčnost izdelkov na trgu.
4. Stabilna kontinuirana proizvodnja, ki zagotavlja izhodno zmogljivost podjetij in zadovoljuje potrebe po masovni proizvodnji recikliranih granul.

Ta naprava je namenjena predvsem obratom za recikliranje trdih plastik, podjetjem za drobljenje plastike, tovarnam za izdelavo vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetjem za obdelavo industrijskih odpadkov ter proizvajalcem recikliranih granul in drugim sorodnim dejavnostim. Zagotavlja učinkovite in stabilne rešitve za recikliranje trdih plastičnih odpadkov, pomaga podjetjem pri krožnem uporabljanju virov in povečanju proizvodne zmogljivosti.

Granulator za PC tehnične plastične mase je primeren za recikliranje in granuliranje številnih vrst že predrbljenih trdih plastičnih odpadkov, vključno s fragmenti HDPE plastičnih sodov, drobci PE cevi, listi PP prevoznih zabojnikov, industrijskimi odkosi ABS/PS ter drobci PC tehnične plastike. Ne glede na to, ali gre za majhne obrate za recikliranje z zmernimi zmogljivostmi ali za velike proizvajalce recikliranih granul, ki potrebujejo masovno proizvodnjo, lahko naprava glede na zahteve po količini proizvodnje prilagodi ustrezno konfiguracijo in zagotovi stabilno in učinkovito granulacijo.

1. Rešitev za nizko učinkovitost drugičnega transporta in obdelave trdih materialov po drobljenju: Naprava lahko neposredno obdeluje že predrbljene materiale, odpravi potrebo po transportu in omogoči nemoten prehod med drobljenjem in granulacijo, kar izboljša celotno proizvodno učinkovitost in zmanjša stroške človeških virov ter logistike.
2. Rešitev za problem običajnih vijakov, ki niso odporni na obrabo trdih materialov in imajo visoke stroške menjave: Uporaba nitriranega 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega vijaka z izjemno odpornostjo na obrabo, normalna življenjska doba presega dve leti, stroški menjave obrabljivih delov pa so znižani za 40 %, kar znatno zmanjša stroške vzdrževanja naprave.
3. Rešitev za kompleksno strukturo naprave in težave pri vsakodnevnem vzdrževanju: Struktura z enojnim vijakom je zrela in enostavna, operativni postopek je preprost in lahek za razumevanje, ključni deli so opremljeni z vodilnimi blagovnimi znamkami, zato je stopnja okvar nizka, letna časovna dolžina okvar pa je manjša od 72 ur, kar zmanjša pragove in pritisk vzdrževanja podjetij.

V1: Katere materiale lahko ta granulator neposredno obdeluje?
Odgovor: Naprava lahko neposredno obdeluje že predrbljene trde plastične odpadke, kot so fragmenti HDPE plastičnih sodov, drobci PE cevi, listi PP prevoznih zabojnikov, industrijski odkosi ABS/PS ter drobci PC tehnične plastike, brez potrebe po dodatni enoti za drobljenje.
V2: Kakšen je obseg zmogljivosti naprave?
Odgovor: Naprava ima zmogljivost granuliranja trdih plastičnih odpadkov od 100 do 2000 kg/h, en sam stroj lahko dnevno proizvede do 40 ton, zmožen je tudi prilagoditi ustrezno konfiguracijo glede na zahteve kupca po količini proizvodnje.
V3: Kakšna je garancijska doba izdelka?
Odgovor: Garancijska doba naprave je 13 mesecev od datuma tovornega lista, ključni deli so opremljeni z vodilnimi blagovnimi znamkami, kar zagotavlja stabilnost.
V4: Ali naprava podpira kontinuirano proizvodnjo?
Odgovor: Naprava podpira 24-urni kontinuirani način delovanja, letna časovna dolžina okvar je manjša od 72 ur, proizvodna stabilnost je izboljšana za 60 %, kar zadovoljuje potrebe po masovni kontinuirani proizvodnji.
V5: Kako je zagotovljena kakovost končnih granul?
Odgovor: Naprava je opremljena z večstopenjskim filtrirnim sistemom in izpušnim sistemom, vsebnost nečistoč v končnih granulah je manjša ali enaka 1 %, enakomernost velikosti granul pa dosega najmanj 95 %, plastifikacija je popolna, gostota je visoka, kar neposredno zadovoljuje zahteve downstream proizvodnje.