Granulator za plastične zaboje

Pregled izdelka

Granulator za plastične zaboje je posebna oprema za recikliranje in granuliranje trdih plastičnih kosov, ki uporablja enojni vijak. Zasnovan je za trde plastične odpadke, ki so že predhodno zdrobljeni, in omogoča neposredno obdelavo različnih vrst trdih plastičnih odpadkov, kot so HDPE, PP in ABS, ter zagotavlja integrirano delo granuliranja. Naprava uporablja uveljavljeno in stabilno konstrukcijo enojnega vijaka, ki proizvaja enakomerno in stabilno reciklirano granulo z vsebnostjo nečistoč ≤1 % in homogenostjo velikosti granul na nivoju ≥95 %. Omogoča 24-urno neprekinjeno proizvodnjo s kapaciteto od 100 do 2000 kg/h, pri čemer moč glavnega stroja znaša 30–355 kW. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelava poteka po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje in je primerna za različne scenarije recikliranja trdih plastik, s čimer podjetjem ponuja učinkovito in stabilno rešitev za proizvodnjo reciklirane granule.

Načelo tehnologije

Granulator za plastične zaboje uporablja proces ekstrudiranja z enojnim vijakom, primeren za trde plastične kosove, ki so že zdrobljeni. Material se lahko neposredno vloži v zalogajnik in nadaljuje v cilinder. Naprava je opremljena s segmentiranim keramičnim grelnim obročem, ki omogoča natančno regulacijo temperature, ter s ščipalnim trenjem, ki ga povzroča rotacija vijaka, kar zagotavlja popolno taljenje in plastifikacijo trde plastike ter skrbi za enakomerno obdelavo materiala. Po plastifikaciji gre material skozi večstopenjski filter, ki učinkovito odstrani pesek in nečistoče, hkrati pa z ventilacijskim sistemom odstrani vlago in hlapne snovi, kar zagotavlja visoko čistoto reciklirane granule. Končno se staljena mase prek hladnega hlajenja oblikuje, nato pa se s postopkom rezanja na granule oblikuje končni izdelek – reciklirana plastika v obliki granul. Celoten proces je tesno povezan, vsak korak je optimiziran, da zagotovi dvojno skladnost – učinkovitost granuliranja in kakovost granul.

Ključni parametri konfiguracije

1. Trgovska znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Znamka: PURUI
4. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
5. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
6. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki
7. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
8. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
9. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
10. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Obseg zmogljivosti: 100–2000 kg/h
12. Moč glavnega stroja: 30–355 kW
13. Vsebnost nečistoč v končni granuli: ≤1 %
14. Homogenost velikosti granul: ≥95 %
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma tovornega lista

1. Uveljavljena in stabilna konstrukcija enojnega vijaka: naprava uporablja preverjeno konstrukcijo enojnega vijaka, ki ima nizko stopnjo okvar in zagotavlja kontinuiteto ter stabilnost proizvodnje, s čimer zmanjšuje izgube zaradi prekinitev dela.
2. Neposredna združljivost s predhodno zdrobljenim materialom: ni potrebna dodatna enota za drobljenje, saj lahko neposredno uporabite že zdrobljene plastične odpadke, kar odpravi potrebo po drugem transportu in predelavi trdega materiala, optimizira povezovanje procesov in izboljša celotno proizvodno učinkovitost.
3. Trpežen vijak podaljšuje življenjsko dobo: vijak iz 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, nitriran, nudi izjemno odpornost na obrabo in je primeren za obdelavo trdih materialov; normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški menjave obrabljenih delov pa so znižani za 40 %, kar znatno zmanjša stroške vzdrževanja.
4. Popolna plastifikacija zagotavlja kakovost granul: natančna regulacija temperature in ščipalno trenje vijaka skupaj zagotavljata popolno taljenje trde plastike, kar rezultira v recikliranih granulah z visoko gostoto, nizko vsebnostjo nečistoč in enakomerno velikostjo, ki izpolnjujejo zahteve za nadaljnjo proizvodnjo plastičnih izdelkov.
5. Nizki stroški vzdrževanja in visoka donosnost: konstrukcija naprave je preprosta in racionalna, vzdrževanje je enostavno, operaterji ne potrebujejo zahtevnega usposabljanja, obenem pa je celotna naprava izredno cenovno ugodna, kar zmanjšuje celotne stroške proizvodnje reciklirane granule.
6. Podpora za neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo: naprava omogoča 24-urno neprekinjeno delo, z letno dolžino okvar manj kot 72 ur, kar izboljša stabilnost proizvodnje za 60 %; ena sama naprava lahko dnevno proizvede do 40 ton, kar zadovolji potrebe po masovni proizvodnji reciklirane granule.

1. Optimizacija proizvodnega procesa, odprava potrebe po drugem transportu zdrobljenega materiala, izboljšanje povezovanja procesov in zmanjšanje stroškov dela ter logistike.
2. Trpežna konstrukcija vijaka podaljšuje življenjsko dobo naprave, zmanjšuje pogostost in stroške menjave obrabljenih delov ter znižuje dolgoročne stroške vzdrževanja.
3. Izdelava visokokakovostne reciklirane granule z vsebnostjo nečistoč ≤1 % in homogenostjo velikosti ≥95 %, ki jo je mogoče neposredno uporabiti v nadaljnji proizvodnji plastičnih izdelkov, s čimer se poveča dodana vrednost izdelka.
4. Stabilna in neprekinjena visoka proizvodna zmogljivost – ena naprava lahko dnevno proizvede do 40 ton, kar zadovolji potrebe po masovni proizvodnji in pomaga podjetjem izboljšati konkurenčnost na trgu.
5. Prilagojene storitve, ki ustrezajo različnim potrebam po proizvodnji, in prilagodljiva rešitev za različne velikosti podjetij in zahteve obdelave.

Ciljna publika za granulator za plastične zaboje vključuje tovarne za recikliranje trdih plastik, podjetja za drobljenje plastike, tovarne za izdelavo vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetja za obdelavo industrijskih odpadkov ter tovarne za proizvodnjo reciklirane granule. Vsa ta podjetja imajo skupno potrebo po obdelavi trdih plastičnih odpadkov; naprava jim pomaga spremeniti plastične odpadke v reciklirane granule, ki jih je mogoče ponovno uporabiti, s čimer dosežejo krožno uporabo virov, hkrati pa zmanjšajo proizvodne stroške in izboljšajo gospodarsko učinkovitost.

Ta naprava je primerna za različne vrste že zdrobljenih trdih plastičnih odpadkov, vključno z drobci HDPE plastičnih vedrov, drobci PE cevi, kosmi PP zabojev, industrijskih odkritih kosov ABS/PS ter drobci PC tehnične plastike. V aplikacijskih vidikih se lahko uporablja tako za masovno proizvodnjo reciklirane granule v tovarnah za recikliranje trdih plastik kot tudi za podporo obdelavi odpadkov v podjetjih za drobljenje plastike, kjer se zdrobljeni plastični odpadki neposredno obdelajo v prodajne reciklirane granule. Tovarne za izdelavo vsakodnevnih plastičnih izdelkov lahko s pomočjo te naprave obdelajo odkrite odpadke, nastale med proizvodnjo, in tako izkoristijo surovine, zmanjšajo stroške nabave surovin, medtem ko podjetja za obdelavo industrijskih odpadkov s pomočjo te naprave izvedejo rafiniranje trdih plastičnih odpadkov, kar ustreza okoljskim zahtevam in načelom krožnega gospodarstva.

1. Reševanje problema nizke učinkovitosti pri drugem transportu in predelavi zdrobljenega trdega materiala: v tradicionalnem procesu recikliranja granul je treba zdrobljeni trdi material prepeljati do naprave za granuliranje, kar ne samo poveča logistične stroške, ampak tudi podaljša proizvodni cikel. Granulator za plastične zaboje omogoča neposredno združitev zdrobljenega materiala, odpravi potrebo po transportu in omogoča učinkovito povezavo med drobljenjem in granuliranjem, s čimer se izboljša celotna proizvodna učinkovitost.
2. Izboljšanje problema slabše odpornosti običajnih vijakov na obrabo trdega materiala in visokih stroškov menjave: vijaki običajnih naprav za granuliranje niso dovolj odporni na obrabo, zato se hitro obrabijo in morajo pogosto zamenjati, kar povzroča visoke stroške vzdrževanja. Ta naprava uporablja trpežne vijake, nitrirane za boljšo odpornost na obrabo; njihova normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški menjave obrabljenih delov pa so znižani za 40 %, kar učinkovito rešuje ta problem.
3. Olajšanje težav z zapleteno konstrukcijo naprave in zahtevnim vsakodnevnim vzdrževanjem: nekatere naprave za granuliranje imajo kompleksno konstrukcijo, ki zahteva visoke tehnične zahteve od operaterjev, vzdrževanje in odpravljanje okvar pa sta zahtevna, kar povečuje breme podjetij pri vzdrževanju. Granulator za plastične zaboje uporablja preprosto in racionalno konstrukcijo, ki znižuje prag vzdrževanja, omogoča enostaven začetek dela in zmanjšuje stroške dela in časa pri vzdrževanju.
4. Reševanje problema nestabilne kakovosti reciklirane granule: običajne naprave pogosto proizvajajo granule z visoko vsebnostjo nečistoč in neenakomerno velikostjo, kar ne izpolnjuje zahtev za proizvodnjo visokokakovostnih plastičnih izdelkov. Ta naprava z večstopenjskim filtriranjem in natančno plastifikacijo zagotavlja, da je vsebnost nečistoč v končni granuli ≤1 %, homogenost velikosti pa ≥95 %, kar rezultira v visokokakovostnih recikliranih granulah in izboljša konkurenčnost izdelkov na trgu.

Vprašanje 1: Ali je potrebna dopolnilna oprema za drobljenje pri uporabi granulatorja za plastične zaboje?
Odgovor: Ne, ta naprava je zasnovana za trde plastične kosove, ki so že predhodno zdrobljeni; zdrobljene plastične odpadke lahko neposredno vložite v zalogajnik in jih obdelate, kar odpravi stroške in prostorsko zasedenost dodatne enote za drobljenje.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost naprave in ali je mogoče prilagoditi zmogljivost glede na potrebe?
Odgovor: Zmogljivost naprave sega od 100 do 2000 kg/h; kot prilagojen izdelek se izdelava opravi po meri glede na specifične potrebe stranke glede proizvodnje, kar omogoča prilagoditev za različne velikosti podjetij.
Vprašanje 3: Koliko časa traja življenjska doba vijaka in ali so stroški menjave obrabljenih delov visoki?
Odgovor: Naprava uporablja trpežne vijake, nitrirane za boljšo odpornost na obrabo; njihova normalna življenjska doba presega 2 leti, stroški menjave obrabljenih delov pa so znižani za 40 % v primerjavi z običajnimi napravami, kar znatno zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja.
Vprašanje 4: Kakšna je garancija na napravo in koliko časa traja rok dobave?
Odgovor: Garancija na napravo traja 13 mesecev od datuma tovornega lista; rok dobave je 70–80 delovnih dni, pri čemer se čas lahko prilagodi glede na kompleksnost prilagoditve.
Vprašanje 5: Katere vrste trdih plastičnih odpadkov lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Naprava je združljiva z drobci HDPE plastičnih vedrov, drobci PE cevi, kosmi PP zabojev, industrijskimi odkritimi kosmi ABS/PS ter drobci PC tehnične plastike – torej z različnimi vrstami že zdrobljenih trdih plastičnih odpadkov, kar omogoča široko uporabo.