Granulator za industrijske trde plastične odpadke

Pregled izdelka

Granulator za industrijske trde plastične odpadke je posebna regeneracijska granulacijska naprava z enojnim vijakom, namenjena trdim plastičnim kosom, ki so že bili predhodno drobljeni. Omogoča neposredno povezavo s predrabljenimi materiali in izvaja celovito granulacijo, pri čemer proizvede enakomerne in stabilne regenerirane granule. Naprava je združljiva z različnimi vrstami trdih plastičnih odpadkov, kot so HDPE, PP in ABS, ter ima širok zmogljivostni razpon od 100 do 2000 kg/h. Moč glavnega motorja se giblje med 30 in 355 kW, omogoča pa tudi 24-urno neprekinjeno delovanje, kar zadovoljuje potrebe podjetij različnih velikosti na področju proizvodnje regeneriranih granul. Izdelek nosi blagovno znamko PURUI, izvira iz NANTONGA, osnovne komponente pa so izbrane iz priznanih svetovnih blagovnih znamk, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje. Gre za učinkovito specializirano opremo za recikliranje in regeneracijo trde plastike.

Načelo delovanja

Ta granulator uporablja uveljavljeno tehnologijo ekstrudiranja z enojnim vijakom in je prilagojen trdim plastičnim kosom, ki so že bili drobljeni. Material ne zahteva dodatne predobdelave in ga je mogoče neposredno vložiti v zalogajnik ter nato vstopiti v cilinder. Naprava je opremljena s segmentiranim keramičnim grelnim obročem, ki omogoča natančno regulacijo temperature. Skupaj s trenjem in strižnimi silami, ki jih povzroča rotacija vijaka, se trda plastika popolnoma tal in plastificira, kar zagotavlja enakomerno plastifikacijo in visoko gostoto. Taljeni material nato potuje skozi večstopenjski filter, ki učinkovito odstranjuje pesek, nečistoče in druge primesi; končne granule vsebujejo manj kot 1 % nečistoč. Ob istem času je nameščen sistem za odvajanje plinov, ki odstranjuje vlago in hlapne snovi, kar dodatno izboljša kakovost granul. Končni taljeni material se ohladi z vodo in oblikuje, nato pa ga s sistemom za rezanje granul izoblikuje v končne granule. Enakomernost velikosti granul je vsaj 95 %, kar v celoti ustreza zahtevam za kakovost regeneriranih plastičnih granul.

Ključne tehnične specifikacije

1. Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna lokacija: NANTONG
3. Material cilindra in vijaka: 38CrMoAlA ali dvojni kovinski material, nitriran
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje ali elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda ali keramični grelniki
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domače priznane znamke
7. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice ali rezanje po traku
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domače priznane znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Razpon zmogljivosti: 100–2000 kg/h
11. Moč glavnega motorja: 30–355 kW
12. Vsebnost nečistoč v končnih granulah: ≤1 %
13. Enakomernost velikosti granul: ≥95 %
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancija: 13 mesecev od datuma računa

1. Uveljavljena in stabilna struktura z enojnim vijakom: naprava uporablja preverjeno tehnologijo enojnega vijaka, ki ima nizko stopnjo okvar in visoko stabilnost delovanja. Letna dolžina obratovanja brez okvar je manjša od 72 ur, stabilnost proizvodnje pa je za 60 % višja kot pri primerljivih napravah, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.
2. Neposredna povezava s predrabljenimi materiali – visoka učinkovitost procesa: ni potrebna ločena enota za drobljenje, saj lahko neposredno obdeluje že predhodno drobljene plastične ostanke. To odpravi nepotrebno ponovno prevažanje trdih materialov, poenostavi proizvodni proces in izboljša skupno učinkovitost.
3. Trpežna konstrukcija vijaka – dolga življenjska doba: cilinder in vijak sta izdelana iz 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, nitriranega za visoko odpornost na trenje. Zlitinski vijak ima normalno življenjsko dobo več kot dve leti, stroški menjave obrabnih delov pa so zmanjšani za 40 %, kar zagotavlja izjemno gospodarnost pri dolgoročni uporabi.
4. Popolna plastifikacija in odlična kakovost granul: natančna regulacija temperature in kombinacija trenja vijaka omogočata popolno taljenje in plastifikacijo trde plastike. Skupaj s filtrom in sistemom za odvajanje plinov so končne granule z vsebnostjo nečistoč manj kot 1 %, enakomerno velikostjo (≥95 %) in visoko gostoto, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost.
5. Nizki zahteve glede vzdrževanja in odlična gospodarnost: naprava ima preprosto in racionalno zasnovano konstrukcijo, njeno upravljanje in vzdrževanje sta enostavna, za osnovno vzdrževanje ni potrebna strokovna usposobljenost. Osnovne komponente so iz priznanih znamk, kar zagotavlja stabilnost in nadzor nad stroški, kar skupaj daje izrazito prednost v gospodarnosti.
6. Širok razpon zmogljivosti – podpora neprekinjenemu delovanju: z zmogljivostjo od 100 do 2000 kg/h je mogoče prilagoditi potrebam kupca, ena naprava lahko proizvede do 40 ton na dan, omogoča pa tudi 24-urno neprekinjeno delovanje, kar zadovoljuje potrebe podjetij različnih velikosti.

1. Poenostavitev proizvodnega procesa – odprava nepotrebnega ponovnega prevažanja drobljenih materialov, izboljšanje skupne učinkovitosti proizvodnje ter znižanje stroškov dela in logistike.
2. Trpežna konstrukcija vijaka – podaljšanje življenjske dobe ključnih komponent, zmanjšanje stroškov menjave obrabnih delov, kar pri dolgoročni uporabi prinese velike prihranke na vzdrževanju.
3. Stabilna proizvodna zmogljivost in odlična kakovost granul – zagotavljanje stalne proizvodnje visokokakovostnih regeneriranih granul, kar izboljša konkurenčnost izdelkov na trgu.
4. Širok razpon zmogljivosti – prilagoditev potrebam podjetij različnih velikosti, podpora 24-urnemu neprekinjenemu delovanju, kar pomaga podjetjem pri povečanju proizvodne zmogljivosti.
5. Priznane znamke ključnih komponent in 13-mesečna garancija – zanesljiva podpora za dolgoročno stabilno delovanje, ki zmanjša skrbi podjetij.

Ciljna skupina za to napravo vključuje tovarne za recikliranje trde plastike, podjetja za drobljenje plastike, proizvajalce vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetja za obdelavo industrijskih odpadkov ter tovarne za proizvodnjo regeneriranih granul. Posebej primerna je za podjetja, ki imajo predhodno drobljenje in potrebujejo učinkovito regeneracijo trde plastike, saj pomaga različnim podjetjem pri virskem recikliranju trdih plastičnih odpadkov ter izboljša ekonomski in okoljski učinek njihovega ravnanja z odpadki.

Granulator za industrijske trde plastične odpadke je primeren za različne scenarije regeneracije drobljenih trdih materialov, vključno z odpadki kot so koši iz HDPE, drobci cevi iz PE, listi za transportne škatle iz PP, industrijski ostanek iz ABS/PS ter drobci inženirske plastike PC. Ne glede na to, ali gre za majhne ali srednje reciklirne tovarne, ki izvajajo proizvodnjo v majhnih serijah, ali za velike tovarne, ki proizvajajo regenerirane granule v velikih serijah, je ta naprava prilagojena posameznim pogojem in stabilno proizvaja visokokakovostne regenerirane granule, s čimer omogoča krožno uporabo trdih plastičnih odpadkov.

1. Rešitev za problem nepotrebne ponovne prevoze drobljenih trdih materialov: naprava omogoča neposredno povezavo s predrabljenimi materiali, kar odpravi potrebo po prevozu in poenostavi proizvodni proces, izboljša učinkovitost povezave med postopki ter zmanjša stroške dela in logistike.
2. Rešitev za problem slabše odpornosti običajnih vijakov na trdo plastiko in visoke cene menjave: uporaba nitriranega cilindra iz 38CrMoAlA ali dvojnega kovinskega materiala, ki ima odlično odpornost na obrabo, normalna življenjska doba je več kot dve leti, stroški menjave obrabnih delov pa so zmanjšani za 40 %, kar močno zmanjša stroške dolgoročnega vzdrževanja.
3. Rešitev za kompleksno zasnovo naprave in visoke zahteve po vzdrževanju: uporaba uveljavljene in stabilne strukture z enojnim vijakom, preprosta in racionalna zasnova, nizki pragovi za vsakodnevno upravljanje in vzdrževanje, brez potrebe po strokovni usposobljenosti za osnovno vzdrževanje, kar zmanjša stroške in tehnične ovire za podjetja.
4. Rešitev za nestabilno kakovost regeneriranih granul: skupna uporaba natančne regulacije temperature, popolne plastifikacije, večstopenjskega filtra in sistema za odvajanje plinov, ki zagotavlja končne granule z vsebnostjo nečistoč manj kot 1 %, enakomerno velikostjo (≥95 %) in visoko gostoto, kar zagotavlja stabilno in odlično kakovost regeneriranih granul ter izboljša priznanje izdelkov na trgu.

Vprašanje 1: Ali lahko ta granulator obdeluje trde plastične ostanke, ki še niso bili drobljeni?
Odgovor: Ne, ta naprava je namenjena izključno trdim plastičnim kosom, ki so že bili predhodno drobljeni. Zahteva uporabo predhodne drobilne opreme in ne more neposredno obdelati celotnih trdih plastičnih ostanek.
Vprašanje 2: Kakšen je razpon zmogljivosti naprave? Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost glede na potrebe?
Odgovor: Standardni razpon zmogljivosti je od 100 do 2000 kg/h, ena naprava lahko proizvede do 40 ton na dan, omogoča pa tudi prilagoditev zmogljivosti glede na potrebe kupca.
Vprašanje 3: Koliko časa traja življenjska doba ključnih komponent naprave?
Odgovor: Zlitinski vijak ima normalno življenjsko dobo več kot dve leti, osnovne komponente kot so motorji in ležaji pa so izbrane iz priznanih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, in ob rednem vzdrževanju zagotavljajo dolgoročno stabilno delovanje. Letna dolžina obratovanja brez okvar je manjša od 72 ur.
Vprašanje 4: Kakšna je garancija na izdelek?
Odgovor: Garancija na napravo traja 13 mesecev od datuma računa, v tem obdobju nudimo popravilo in zamenjavo komponent v primeru kakovostnih težav, ki niso posledica umetne škode.
Vprašanje 5: Katere načine rezanja granul podpira naprava?
Odgovor: Naprava podpira dva načina rezanja – rezanje na površini matrice in rezanje po traku. Glede na proizvodne potrebe in vrsto granul lahko izberemo ustrezen način rezanja.