Reciklažni granulator za steklenice mleka

Pregled izdelka

Reciklažni granulator za steklenice mleka je posebna oprema za recikliranje trdih plastičnih kosov, namenjena enoslojnemu vretenu. Zasnovan je za trde plastične odpadke, ki so že predhodno zdrobljeni, in omogoča celovito obdelavo od zdrobljenega materiala do recikliranih granulatov. Oprema je združljiva s številnimi vrstami trdih plastičnih odpadkov, kot so HDPE, PP in ABS, ter proizvaja enakomerne in stabilne reciklirane granule. Kapaciteta se giblje med 100 in 2000 kg/h, podpira pa tudi 24-urno neprekinjeno proizvodnjo. Kot prilagojen izdelek se lahko po meri izdela glede na potrebe naročnika po količini proizvodnje. Ima uveljavljeno in stabilno konstrukcijo enoslojnega vretena, z nizko stopnjo okvar, ne zahteva dodatne drobilne enote in lahko neposredno sprejema že zdrobljen material. Nizki stroški vzdrževanja in izjemna ekonomičnost naredijo to napravo osrednjo opremo za obdelavo trdih plastik.

Tehnični princip

Ta naprava uporablja proces ekstrudiranja z enoslojnim vretenom in je primerna za že zdrobljene trde plastične kosov. Material se lahko neposredno vloži v zalogovnik in nadaljuje v cilindri. Oprema je opremljena s segmentiranim keramičnim grelnim obročem, ki zagotavlja natančno regulacijo temperature. Skupaj s trenjem in striženjem, ki ga povzroča rotacija vretena, se trda plastika popolnoma tal in plastificira. Nato se skozi večstopenjsko filtrirno glavo odstranijo pesek in nečistoče, hkrati pa se s pomočjo odzračevalne strukture odstranijo vlaga in hlapne snovi, kar zagotavlja visoko čistost recikliranih granul. Končni taljeni profil se nato ohladi z vodo, oblikuje in razreže v granule. Končni produkt ima vsebnost nečistoč ≤ 1 %, enakomernost velikosti granul ≥ 95 %, kar v celoti ustreza zahtevam za kakovost recikliranih plastičnih granul.

Ključni konfiguracijski parametri

1. Trgovska znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Znamka: PURUI
4. Material vretena in cilindra: 38crmoala, dvojni kovinski material, nitriran
5. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
6. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, sljuda, keramični grelniki
7. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
8. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
9. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
10. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Moč glavnega motorja: 30–355 kW
12. Obseg kapacitete: 100–2000 kg/h
13. Vsebnost nečistoč v končnih granulah: ≤ 1 %
14. Enakomernost velikosti granul: ≥ 95 %
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma predloge

Jedrne prednosti

1. Uveljavljena in stabilna konstrukcija enoslojnega vretena: Naprava uporablja preizkušeno konstrukcijo enoslojnega vretena, ki je zelo stabilna in ima nizko stopnjo okvar. Letna dolžina obratovanja brez okvar je manjša od 72 ur, stabilnost proizvodnje pa je za 60 % višja kot pri primerljivih napravah, kar zagotavlja zanesljivo neprekinjeno proizvodnjo.
2. Neposredni priključek na že zdrobljen material: Ni potrebne dodatne drobilne enote; naprava lahko neposredno obdeluje že zdrobljene plastične odpadke, kar odpravi potrebo po drugem transportu trdega materiala po drobljenju, izboljša učinkovitost povezave med postopki in zmanjša stroške prevoza.
3. Trdoobdelovalno vreteno podaljšuje življenjsko dobo: Vreteno je izdelano iz 38crmoala ali dvojnega kovinskega materiala in nitrirano, kar mu omogoča odpornost na močno obrabo trdega materiala. Normalna življenjska doba legiranega vretena presega 2 leti, stroški zamenjave obrabljivih delov pa so znižani za 40 %, kar pomeni večjo ekonomičnost pri dolgoročni uporabi.
4. Popolna plastifikacija in odlična kakovost granul: Zaradi natančne regulacije temperature in kombinacije s trenjem vretena se trda plastika popolnoma tal in plastificira. Rezultat so reciklirane granule z visoko gostoto, vsebnostjo nečistoč ≤ 1 % in enakomerno velikostjo granul ≥ 95 %, kar zadovoljuje zahteve za surovine pri proizvodnji plastike za nadaljnjo uporabo.
5. Nizki stroški vzdrževanja in izjemna ekonomičnost: Uporaba naprave je preprosta, vsakodnevno vzdrževanje ni zahtevno, osnovno vzdrževanje lahko opravi tudi nekvalificirana ekipa. Celotni stroški investicije so razumni, zaradi nizke stopnje okvar in nizkih stroškov zamenjave obrabljivih delov pa je celotna ekonomičnost izrazita.
6. Podpora za neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo: Naprava podpira 24-urno neprekinjeno proizvodnjo, dnevna kapaciteta posamezne naprave pa lahko doseže do 40 ton, kar zadovoljuje potrebe po velikih zmogljivostih pri recikliranju trdih plastik.

Osrednja vrednost izdelka

1. Poenostavitev procesa obdelave, odprava potrebe po drugem transportu zdrobljenega materiala, izboljšanje proizvodne učinkovitosti in znižanje operativnih stroškov.
2. Trdoobdelovalno vreteno podaljšuje življenjsko dobo naprave, zmanjšuje stroške zamenjave obrabljivih delov in zagotavlja večjo ekonomičnost pri dolgoročni uporabi.
3. Proizvodnja visokokakovostnih recikliranih granul, ki izpolnjujejo standarde za surovine pri nadaljnji proizvodnji, pomaga podjetjem za recikliranje pri širitvi prodajnih kanalov.
4. Visoka stabilnost in zmogljivost neprekinjene proizvodnje, ki zagotavlja potrebe po velikih zmogljivostih pri recikliranju in povečuje obseg proizvodnje podjetij.
5. Prilagojena zasnova, ki ustreza različnim potrebam po količini proizvodnje, in prilagodljiva rešitev za različne proizvodne scenarije kupcev.

Ciljna skupina

Ta naprava je namenjena predvsem obratom za recikliranje trdih plastik, podjetjem za drobljenje plastike, proizvajalcem vsakodnevnih plastičnih izdelkov, podjetjem za obdelavo industrijskih odpadkov in proizvajalcem recikliranih granul. Omogoča tem podjetjem učinkovito in stabilno rešitev za recikliranje trdih plastičnih odpadkov in pomaga pri izkoristku odpadkov kot viru surovin.

Scenariji uporabe

Oprema je primerna za recikliranje številnih vrst že zdrobljenih trdih plastičnih odpadkov, vključno s fragmenti HDPE plastičnih vedrov, drobci PE cevi, kosmi PP prevoznih zabojnikov, industrijskimi odkosi ABS/PS in drobci PC tehnične plastike. Še posebej je primerna za recikliranje zdrobljenih odpadkov iz HDPE, kot so steklenice mleka, saj lahko različne vrste trdih plastičnih odpadkov spremeni v visokokakovostne reciklirane granule in tako omogoči krožno uporabo virov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težavo ponovnega transporta zdrobljenega materiala in neučinkovite povezave med postopki: Naprava lahko neposredno sprejme že zdrobljen material, odpravi potrebo po transportu in omogoči celovito obdelavo od zdrobljenega materiala do recikliranih granul, kar izboljša učinkovitost povezave med postopki in zmanjša stroške ter časovne izgube pri prevozu.
2. Rešitev za težavo slabše odpornosti običajnih vreten na obrabo trdega materiala in visokih stroškov zamenjave: Uporaba nitriranega vretena iz 38crmoala ali dvojnega kovinskega materiala zagotavlja izjemno odpornost na obrabo, normalna življenjska doba je večja od 2 let, stroški zamenjave obrabljivih delov pa so znižani za 40 %, kar zmanjša dolgoročne stroške uporabe.
3. Rešitev za težavo kompleksne konstrukcije naprave in zahtevnega vsakodnevnega vzdrževanja: Naprava uporablja uveljavljeno in stabilno konstrukcijo enoslojnega vretena, uporaba je preprosta, vzdrževanje ni zahtevno, osnovno vzdrževanje lahko opravi tudi nekvalificirana ekipa, kar zmanjša stroške vzdrževanja in odvisnost podjetij od specializiranih tehničnih ekip.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katero plastiko lahko obdeluje ta reciklažni granulator za steklenice mleka?
Odgovor: Naprava je združljiva s številnimi vrstami trdih plastičnih odpadkov, kot so HDPE, PP, ABS, PS in PC. Še posebej je primerna za recikliranje zdrobljenih odpadkov iz HDPE, kot so steklenice mleka. Sprejema vse trde plastične odpadke, ki so že predhodno zdrobljeni.
Vprašanje 2: Kakšna je kapaciteta naprave? Ali jo je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardna kapaciteta naprave je od 100 do 2000 kg/h. Kot prilagojen izdelek se lahko po meri izdela glede na potrebe naročnika po količini proizvodnje. Dnevna kapaciteta posamezne naprave lahko doseže do 40 ton.
Vprašanje 3: Kakšna je garancijska doba naprave? Koliko časa trajajo ključni deli?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma predloge. Ključni deli, kot je legirano vreteno, imajo normalno življenjsko dobo več kot 2 leti. Letna dolžina obratovanja brez okvar je manjša od 72 ur, stabilnost proizvodnje pa je izrazita.
Vprašanje 4: Ali je potrebna dodatna drobilna enota?
Odgovor: Ne, naprava je zasnovana za že zdrobljene plastične odpadke, zato lahko neposredno sprejema zdrobljen material in odpravi potrebo po dodatni drobilni enoti, kar poenostavi proizvodni proces.
Vprašanje 5: Kakšna je kakovost končnih granul?
Odgovor: Rezultat so reciklirane granule z vsebnostjo nečistoč ≤ 1 %, enakomernostjo velikosti granul ≥ 95 %, popolno plastifikacijo in visoko gostoto, ki ustrezajo zahtevam za surovine pri proizvodnji vsakodnevnih plastičnih izdelkov in industrijskih plastičnih izdelkov.