Linija za recikliranje in čiščenje PE folije

Pregled izdelka

Linija za recikliranje in čiščenje PE folije je prilagojena linija za celovito predobdelavo odpadne plastične folije, ki omogoča integrirano delovanje drobljenja–čiščenja–odvodnjavanja. Ta oprema uporablja petstopenjski proces z zaprtim ciklom, s katerim lahko globinsko odstrani umazanijo, kot so pesek, barve in različne lažje ter težje nečistoče, ter na koncu proizvede čisto suho folijo, ki jo je mogoče neposredno povezati s slednjo fazo granulacije. Kapaciteta obdelave se giblje med 500 in 2000 kg/h in je primerna za recikliranje in predobdelavo različnih vrst odpadne folije, kot so kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske embalažne ovijalne folije, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije z lepilom, ter tako zagotavlja učinkovite in energetsko varčne rešitve za tovarne za recikliranje folije in industrijske parke obnovljivih virov.

Tehnološki princip in procesni tok

Linija za recikliranje in čiščenje PE folije uporablja petstopenjski proces z zaprtim ciklom, ki vključuje “drobljenje + trenje in čiščenje + ločevanje po teži in gostoti + izpiranje + ožemanje”. Posamezne faze so tesno povezane, kar omogoča avtomatizirano obdelavo odpadne folije od grobega drobljenja do čiste suhe folije:

1. Grobo drobljenje: Odpadna folija, ki je razpršena ali zvita v rolo, se s pomočjo transportnega traku dovaja v dvoosni razdirač, kjer se grobo razreže na trakove velikosti 8–15 cm. To učinkovito reši problem premostitve mostov iz velikih, rahlo napihnjenih kosov in zagotovi ustrezno obliko surovin za nadaljnje fino drobljenje, kar skrbi za stabilnost dovoda na celotni proizvodni liniji.

2. Fino drobljenje: Trakovi folije se vgradijo v hitri mlin, kjer se razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm, kar močno poveča specifično površino materiala in olajša stik nečistoč na površini odpadne folije s čistilnim medijem, kar ustvari ugodne pogoje za nadaljnje intenzivno čiščenje in izboljša učinkovitost odstranjevanja nečistoč.

3. Hitro trenje in čiščenje: Koščki folije pridejo v horizontalni stroj za trenje in čiščenje, kjer se zaradi vrtljivih lopatic med seboj intenzivno trkajo in sami drgnejo, hkrati pa jih spirajo s tekočo vodo, kar močno odstrani pesek, prah in plavajoče barve z površine odpadne folije. Odstranjene nečistoče se skupaj z odpadno vodo izločijo skozi stranska sita, s čimer se prvotno zaključi čiščenje odpadne folije.

4. Ločevanje po teži in gostoti ter izpiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvi rezervoar za ločevanje po teži in gostoti, kjer se izkoristi razlika v gostoti med različnimi snovmi za ločevanje nečistoč. Lažje nečistoče, kot so papirnate etikete, prah in lahke plastične nečistoče, se izločijo s tokom vode, medtem ko težji pesek in kovinski odpadki ostanejo na dnu rezervoarja, od koder se lahko redno odstranjujejo. V rezervoarju se material s pomočjo spiralnega gonila podvrže dodatnemu izpiranju, kar še dodatno odstrani morebitne preostale nečistoče.

5. Drugo izpiranje z vodo in ožemanje: Po zaključku ločevanja po teži in gostoti se material prenese v drugo fazo izpiranja z vodo, kjer se ponovno odstranijo drobne preostale nečistoče, nato pa se pošlje v spiralni ožemalnik. Z mehanskim ožemanjem se doseže odvodnjavanje, hkrati pa se skozi sita odstranijo tudi drobne usedline, na koncu pa se proizvede čista suha folija z vsebnostjo vode ≤5%, ki je pripravljena za neposredno povezavo s slednjo fazo granulacije, brez dodatne obdelave.

Podatki o zmogljivosti

1. Kapaciteta obdelave: 500–2000 kg/h; lahko se prilagodi glede na potrebe kupca in tako zadovolji proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti.
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥96%, kar omogoča globinsko odstranjevanje različnih nečistoč iz odpadne folije in zagotavlja visoko stopnjo čistote izdelanega suhega materiala.
3. Vsebnost vode po ožemanju: ≤5%; suha folija je pripravljena za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar preprečuje težave, kot so mehurčki ali pretrganje granulata zaradi previsoke vsebnosti vode.
4. Stopnja recikliranja vode: ≥88%; to močno zmanjša porabo vode med proizvodnjo in zniža stroške čiščenja odpadne vode.

Jedrne prednosti

1. Visoka učinkovitost pri varčevanju z vodo: Stopnja recikliranja vode je ≥88%; voda za čiščenje se lahko večkrat reciklira, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80%, kar močno zniža stroške vode in čiščenja odpadne vode ter izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

2. Popolna avtomatizacija celotne linije: Celotna proizvodna linija uporablja avtomatizirane transportne trakove za povezavo posameznih faz, kar zmanjša ročne prenosne operacije; na celotni liniji je potrebno le dve osebi za nadzor in upravljanje, kar zniža stroške dela za 65% in hkrati prepreči nestabilnost čistote zaradi ročnih operacij, s čimer se izboljša produktivnost in stabilnost kakovosti proizvodnje.

3. Visoka vzdržljivost: Trenje in sita so izdelana iz obrabno odpornih materialov, kar podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša pogostost vzdrževanja in zamenjave delov ter zniža stroške vzdrževanja opreme, s čimer se zagotovi kontinuirano in stabilno delovanje proizvodne linije.

4. Temeljito odstranjevanje nečistoč: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je ≥96%, kar učinkovito odstrani vse nečistoče iz odpadne folije; čista suha folija, ki nastane, je pripravljena za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar zmanjša frekvenco menjave mrež na granulatorju za 75% in izboljša produktivnost ter kakovost granulacije.

Jedrna vrednost izdelka

1. Učinkovito odstranjevanje nečistoč in izboljšanje kakovosti ter učinkovitosti granulacije: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je nad 96%, frekvenca menjave mrež na granulatorju se zmanjša za 75%, kar zmanjša število prekinitev v procesu granulacije in izboljša stabilnost kakovosti granulata ter zniža stroške proizvodnje na tej fazi.

2. Varčevanje z vodo in znižanje skupnih proizvodnih stroškov: 88% vode za čiščenje se reciklira, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80%, kar močno zniža stroške vode in čiščenja odpadne vode ter izboljša ekonomski učinek in okoljsko raven podjetja.

3. Avtomatizirana operacija in znižanje stroškov dela: Na celotni liniji je potrebno le dve osebi za nadzor in upravljanje, kar zniža stroške dela za 65% in hkrati prepreči težave, kot so nizka učinkovitost in nestabilna čistota zaradi ročnega čiščenja, s čimer se izboljša celotna operativna učinkovitost in doslednost kakovosti proizvodnje.

4. Brezhibna povezanost faz in izboljšanje kontinuitete proizvodnje: Čista suha folija je pripravljena za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar izboljša učinkovitost povezave faz za 50% in zmanjša potrebe po prenosu materiala ter intermediarnih obdelavah, s čimer se omogoči kontinuirana proizvodnja od predobdelave do granulacije odpadne folije in izboljša učinkovitost upravljanja proizvodnje v podjetju.

Ciljna skupina

Podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem in predobdelavo odpadne plastične folije, kot so tovarne za recikliranje folije, industrijski parki obnovljivih virov, velika podjetja za recikliranje plastike in tovarne za proizvodnjo embalažne folije, zlasti tista, ki obdelujejo odpadne folije z visoko vsebnostjo peska, kot so kmetijske folije za rastlinjake ali industrijske ovijalne folije, lahko s to opremo izboljšajo učinkovitost recikliranja in kakovost izdelkov.

Primeri uporabe

Ta oprema je primerna za čiščenje in predobdelavo različnih vrst odpadne plastične folije; glavni primeri uporabe vključujejo recikliranje kmetijskih folij z visoko vsebnostjo peska, predobdelavo za recikliranje industrijskih ovijalnih folij, čiščenje in recikliranje odpadne BOPP/CPP folije, uporabo plastičnih vrečk za dostavo za pridobivanje virov ter odstranjevanje nečistoč iz kompozitnih folij z lepilom. Ne glede na to, ali gre za majhne proizvodne enote za recikliranje folije ali za velike industrijske parke obnovljivih virov, je mogoče prilagoditi konfiguracijo proizvodne linije glede na potrebe po kapaciteti.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težave s pogostim zamašitvijo mrež na granulatorju zaradi peska v foliji: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je ≥96%, kar učinkovito odstrani pesek iz odpadne folije; čista suha folija, ki nastane, ima nižjo frekvenco menjave mrež na granulatorju, kar zmanjša število prekinitev v procesu granulacije in izboljša produktivnost.

2. Izboljšanje nizke učinkovitosti ročnega čiščenja in nestabilne čistote: Celotna linija je avtomatizirana, brez ročnih prenosov in ročnega čiščenja; na celotni liniji je potrebno le dve osebi za nadzor, kar močno izboljša produktivnost, hkrati pa standardizirani postopek čiščenja opreme zagotavlja dosledno čistoto izdelanega suhega materiala in preprečuje nihanje kakovosti zaradi ročnih operacij.

3. Rešitev za visoko porabo vode pri čiščenju in visoke stroške čiščenja odpadne vode: Stopnja recikliranja vode je ≥88%, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80%, kar močno zniža porabo vode med proizvodnjo in hkrati zmanjša obremenitev in stroške čiščenja odpadne vode, s čimer podjetje doseže varčno in okolju prijazno proizvodnjo.

4. Izogibanje težavam, kot so mehurčki ali pretrganje granulata zaradi previsoke vsebnosti vode: Spiralni ožemalnik lahko zmanjša vsebnost vode v materialu na ≤5%; čista suha folija, ki nastane, je pripravljena za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar preprečuje težave, kot so mehurčki ali pretrganje granulata zaradi previsoke vsebnosti vode, in izboljša kakovost izdelanega granulata.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste odpadne folije lahko obdela linija za recikliranje in čiščenje PE folije?
Odgovor: Ta oprema lahko obdela kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske ovijalne folije, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, kompozitne folije z lepilom in druge vrste odpadne folije, ter je prilagojena različnim potrebam po recikliranju in čiščenju odpadne plastične folije.

V2: Kakšna je kapaciteta obdelave te opreme? Ali je mogoče prilagoditi konfiguracijo?
Odgovor: Kapaciteta obdelave je 500–2000 kg/h; gre za prilagojen izdelek, ki ga je mogoče posebej konfigurirati glede na potrebe kupca in tako zadovoljiti proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti.

V3: Kakšna je stopnja recikliranja vode pri tej opremi? Koliko stroškov vode lahko prihrani?
Odgovor: Stopnja recikliranja vode je ≥88%; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80%, kar močno zniža stroške vode in čiščenja odpadne vode ter izboljša ekonomski učinek in okoljsko raven podjetja.

V4: Ali lahko izdelan suhi material neposredno vstopi v fazo granulacije?
Odgovor: Da, čista suha folija, ki nastane, ima vsebnost vode ≤5% in stopnjo odstranjevanja peska in prahu ≥96%; brez dodatne obdelave je pripravljena za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar izboljša učinkovitost povezave faz za 50%.