Linija za recikliranje in čiščenje PP folije

Pregled izdelka

Linija za recikliranje in čiščenje PP folije je prilagojena linija za celovito predobdelavo odpadne plastične folije, ki omogoča integrirano delovanje procesov drobljenja, čiščenja in odvodnjavanja. Ta oprema uporablja petstopenjski zaključni cikel procesa “drobljenje + trenje in čiščenje + ločevanje po teži in gostoti + izpiranje + ožemanje”, s katerim lahko globinsko odstrani pesek, barvo, lažje in težje nečistoče iz odpadne folije ter na koncu proizvede čisto suho folijo, ki jo je mogoče neposredno povezati s slednjo postopkom granulacije. Kapaciteta obdelave znaša od 500 do 2000 kg/h, oprema pa se ponaša z odličnimi lastnostmi: stopnja odstranjevanja peska in prahu ≥96 %, vsebnost vlage v materialu po ožemanju ≤5 %, stopnja recikliranja vode ≥88 %. Poleg tega ima prednosti avtomatizirane povezave celotnega procesa ter komponent iz obrabno odpornih materialov, kar omogoča ciljno reševanje številnih težav v industriji recikliranja plastike.

Tehnološki princip in podrobnosti procesa

Ta čistilna linija zagotavlja učinkovito in čisto obdelavo odpadne plastične folije s pomočjo petstopenjskega zaključnega cikla; vsak korak je tesno povezan z naslednjim, kar zagotavlja učinkovitost in kakovost obdelave:

1. Grobo drobljenje: Odpadna folija v razsutem stanju ali kot celotni zvitki se s pomočjo transporterja na traku dovaja v dvososni drobilnik, kjer se grobo razreže na trakove velikosti 8–15 cm. Ta korak učinkovito rešuje problem premostitve med večjimi, rahlo napihnjenimi kosmi, ter zagotavlja enakomerno oskrbo za nadaljnje drobljenje, s čimer se prepreči zastojev ali neenakomerne oskrbe opreme.

2. Fine drobljenje: Trakovi folije se prenesejo v visokofrekvenčni drobilnik, kjer se dodatno razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm, kar močno poveča specifično površino materiala in omogoča bolj intenzivno stik s površino pri nadaljnjem čiščenju, kar je nujno za globinsko odstranjevanje zunanjih nečistoč in izboljšanje skupne čistote.

3. Hitro trenje in čiščenje: Koščki folije se prenesejo v horizontalni stroj za trenje in čiščenje, kjer jih spiralne lopatice prisilijo k hitri trki in samotrenju, hkrati pa jih spirajo s tekočo vodo, kar močno odstranjuje pesek, prah in plavajočo barvo z njihove površine. Odstranjene nečistoče se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi stranska sita, s čimer se prvotno doseže čistost materiala.

4. Ločevanje po teži in gostoti ter izpiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvi rezervoar za ločevanje po teži in gostoti, kjer se zaradi razlike v gostoti med materialom in nečistočami ločijo lažje in težje dele. Papirnate etikete, prašni delci in lažji plastični odpadki se izlivajo skupaj z vodo, medtem ko težki pesek in kovinski odpadki potonejo na dno rezervoarja, od koder jih je mogoče redno odstranjevati. V rezervoarju se material s pomočjo spiralnega gonila temeljito izpira, kar še dodatno odstrani morebitne ostale nečistoče.

5. Drugo izpiranje z čisto vodo in ožemanje: Po ločevanju po teži in gostoti se material prenese v drugo fazo izpiranja z čisto vodo, kjer se dokončno odstranijo vse preostale drobne nečistoče. Nato se material prenese v spiralni ožemalnik, kjer se s fizičnim ožemanjem odstrani voda, hkrati pa se skozi sita filtrirajo še zadnji drobni usedlini. Na koncu se proizvede čista suha folija z vsebnostjo vlage ≤5 %, ki je pripravljena za neposredno povezavo s slednjim postopkom granulacije, brez potrebe po dodatnem sušenju.

Ključne tehnične parametre

1. Kapaciteta obdelave: 500–2000 kg/h, z možnostjo prilagoditve specifikacij glede na dejanske potrebe kupca
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥96 %, kar zagotavlja ustrezno stopnjo čistote izdelka
3. Vsebnost vlage v materialu po ožemanju: ≤5 %, kar ustreza zahtevam za neposredno granulacijo
4. Stopnja recikliranja vode: ≥88 %, kar močno zmanjša stroške porabe vode
5. Zaposlitev: Celotna linija zahteva le dve osebi za nadzor in upravljanje, kar zmanjša potrebe po osebju

1. Varčevanje z vodo in zmanjšanje porabe: Stopnja recikliranja vode ≥88 % omogoča močno ponovno uporabo čiste vode, kar zmanjša porabo vode na tono materiala za 80 %, s čimer se učinkovito zmanjšajo stroški vode v proizvodnji, hkrati pa se zmanjša obremenitev obdelave odpadne vode, kar ustreza zahtevam okolju prijazne proizvodnje.

2. Visoka stopnja avtomatizacije: Celoten proces uporablja avtomatizirane transportne trakove za prenos materiala, brez ročnega prenašanja, kar zmanjša število ročnih operacij, izboljša proizvodno učinkovitost in zmanjša varnostne tveganja, povezana z ročnim delom. Celotna linija zahteva le dve osebi za stabilno delovanje, kar zmanjša stroške dela za 65 %.

3. Velika vzdržljivost: Trenje in sita so izdelana iz obrabno odpornih materialov, ki zdržijo dolgotrajno trenje in erozijo materiala, kar podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša pogostost menjave komponent in zniža stroške vzdrževanja, s čimer se izboljša kontinuiteta delovanja linije.

4. Odlična čistota: Stopnja odstranjevanja peska in prahu ≥96 % zagotavlja čisto suho folijo, ki je pripravljena za neposredno povezavo s postopkom granulacije, brez potrebe po dodatni obdelavi. To zmanjša frekvenco menjave mrež v postopku granulacije za 75 %, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost in zmanjša čas zastojev v procesu granulacije.

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: S pomočjo visoke stopnje recikliranja vode se zmanjšajo stroški vode, avtomatizacija zmanjša stroške dela, obrabno odporni materiali znižajo stroške vzdrževanja, kar vsestransko zmanjša proizvodne in operativne stroške. Hkrati se poveča učinkovitost povezave med posameznimi procesi za 50 %, kar skrajša čas čakanja v proizvodnji in izboljša skupno produktivnost.

2. Zagotavljanje kakovosti: Visoka stopnja odstranjevanja peska in prahu zagotavlja stalno čistost izdelka, vsebnost vlage ≤5 % pa preprečuje nastanek mehurčkov in prekinitev v procesu granulacije, kar izboljša kakovost recikliranih plastičnih granul, s čimer se zagotovi stabilnost kakovosti končnih izdelkov.

3. Prilagodljivost: Linijo je mogoče prilagoditi glede na potrebe kupca, tako da se specifikacije prilagodijo različnim obsegom proizvodnje in zadovoljijo individualne zahteve podjetij za recikliranje plastike.

Linija za recikliranje in čiščenje PP folije je namenjena predvsem tovarnam za recikliranje folije, parkom za recikliranje virov, velikim podjetjem za recikliranje plastike, tovarnam za proizvodnjo embalažne folije in drugim podobnim skupinam. Te družbe imajo potrebe po obdelavi večjih količin odpadne plastične folije, zato so učinkovite, varčne z vodo in avtomatizirane lastnosti te opreme idealne za njihove proizvodne in operativne potrebe, saj pomagajo izboljšati učinkovitost in kakovost obdelave reciklirane plastike.

Ta oprema se lahko uporablja za čiščenje in predobdelavo številnih vrst odpadne plastične folije, vključno z agrarno folijo z visoko vsebnostjo peska, industrijsko embalažno folijo za ovijanje, odpadno BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije z lepilom ter drugimi vrstami odpadne folije. Ne glede na to, ali je material zelo onesnažen s peskom ali vsebuje barvo, lepilo ali druge nečistoče, lahko s pomočjo petstopenjskega zaključnega cikla doseže globinsko čiščenje in proizvede kakovostno suho folijo, ki je primerna za nadaljnjo granulacijo.

1. Reševanje problema pogostih zastojev mrež v postopku granulacije zaradi onesnažene folije s peskom: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je nad 96 %, kar močno zmanjša vsebnost nečistoč v materialu, s čimer se frekvenca menjave mrež v postopku granulacije zmanjša za 75 %, kar zmanjša čas zastojev in izboljša kontinuiteto ter učinkovitost postopka granulacije.

2. Izboljšanje nizke učinkovitosti ročnega čiščenja in nestabilne čistote: Avtomatizirana linija za čiščenje brez ročnega posega ne samo izboljša učinkovitost čiščenja, ampak tudi s standardiziranimi postopki zagotavlja stalno čistost vsake serije materiala, kar preprečuje nihanje kakovosti, povezano z ročnim delom.

3. Ublažitev težav z veliko porabo vode pri čiščenju in visokimi stroški obdelave odpadne vode: Stopnja recikliranja vode je nad 88 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša porabo vode v proizvodnji, hkrati pa se zmanjša obremenitev in stroški obdelave odpadne vode, kar ustreza zahtevam okolju prijazne proizvodnje in zmanjša ekološke investicije podjetij.

4. Reševanje problema mehurčkov in prekinitev v procesu granulacije zaradi previsoke vsebnosti vlage v materialu: Spiralni ožemalnik lahko zmanjša vsebnost vlage v materialu na ≤5 %, kar omogoča neposredno povezavo s postopkom granulacije, brez nevarnosti nastanka defektov zaradi previsoke vsebnosti vlage, s čimer se izboljša kakovost recikliranih plastičnih granul.

Q1: Ali je mogoče prilagoditi kapaciteto te linije za recikliranje PP folije?
A: Da, ta oprema je prilagojena in se lahko izdela glede na dejanske potrebe kupca, z obsegom kapacitete od 500 do 2000 kg/h, kar ustreza različnim obsegom proizvodnje.

Q2: Ali je mogoče neposredno uporabiti material, ki ga obdela ta linija, za granulacijo?
A: Da, po petstopenjskem procesu obdelave proizvede čisto suho folijo z vsebnostjo vlage ≤5 % in stopnjo odstranjevanja peska in prahu ≥96 %, ki je pripravljena za neposredno povezavo s postopkom granulacije, kar izboljša učinkovitost povezave med posameznimi procesi.

Q3: Ali bo visoka stopnja recikliranja vode vplivala na učinkovitost čiščenja?
A: Ne, oprema uporablja večstopenjski sistem čiščenja, pri čemer se reciklirana voda filtrira in ponovno uporabi v čistilnih korakih, hkrati pa s hitrim trenjem in ločevanjem po teži in gostoti še vedno zagotavlja stopnjo odstranjevanja peska in prahu ≥96 %, kar omogoča varčevanje z vodo brez zmanjšanja učinkovitosti čiščenja.

Q4: Ali je ta oprema primerna za obdelavo kompozitnih folij z lepilom?
A: Da, hitri proces čiščenja s trenjem lahko močno odstrani lepilo in druge nečistoče z površine materiala, hkrati pa s postopki ločevanja po teži in izpiranja uspešno odstrani lepilo in druge nečistoče iz kompozitnih folij, s čimer proizvede čisto suho folijo, ki ustreza zahtevam.