Čistilna linija za vrtalno in raztezno folijo

Pregled izdelka

Čistilna linija za vrtalno in raztezno folijo je prilagojena predobdelovalna oprema, zasnovana za recikliranje odpadne plastične folije, ki omogoča celovito integrirano delovanje vseh faz – drobljenje, čiščenje in odvodnjavanje. Ta oprema se proizvaja po meri glede na potrebe posameznih strank glede zmogljivosti; s pomočjo petstopenjskega procesa v zaprtem krogu se intenzivno odstranjujejo umazanija, barve, olja in druge težje ter lažje nečistoče iz odpadne folije, kar na koncu daje čisto suho folijo, ki lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije in tako zagotavlja visokokakovostno surovino za obdelavo plastike. Oprema se odlikuje z visoko stopnjo avtomatizacije, izrazitim varčevanjem z vodo in visoko stopnjo odstranjevanja nečistoč, zato predstavlja osrednjo podporno opremo na področju obdelave in recikliranja folij.

Tehnološki princip in procesni tok

Čistilna linija za vrtalno in raztezno folijo uporablja petstopenjski proces v zaprtem krogu, ki vključuje “drobljenje + trenje in čiščenje + ločevanje po teži in gostoti + izpiranje + ožemanje”. Vsaka stopnja točno ustreza specifičnim zahtevam pri obdelavi odpadne folije, kar zagotavlja celovito in globinsko čiščenje materiala:

1. Grobo drobljenje: Odpadna folija, bodisi razsuta ali kot celotni zvitki, se s pomočjo transportnega traku dovaja v dvososni drobilnik, kjer se grobo razreže na trakove velikosti 8–15 cm. Ta postopek učinkovito reši problem premostitve med večjimi, rahlo napihnjenimi delci, kar omogoča nemoten potek nadaljnjih korakov drobljenja in čiščenja ter preprečuje zastoje zaradi nabiranja materiala.

2. Fino drobljenje: Po grobem drobljenju se trakovi folije prenesejo v hitri mlin, kjer se razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm. Ta korak močno poveča površino materiala, kar omogoča boljše stikovanje z vodo v naslednjem čistilnem procesu in zagotavlja ugodne pogoje za globinsko odstranjevanje nečistoč, s čimer se izboljša učinkovitost in čistost.

3. Hitro trenje in čiščenje: Razrezane koščke se prenesejo v horizontalni stroj za trenje in čiščenje, kjer spiralne lopatice povzročajo hitro trkanje in samotrenje materiala, hkrati pa se z vodnim tokom intenzivno odstranjujejo umazanija, prah in plavajoče barve z površine materiala. Odstranjene nečistoče se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita ob strani, s čimer se prvotno zaključi čiščenje materiala.

4. Ločevanje po teži in gostoti ter izpiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvo vodno korito za ločevanje po teži in gostoti, kjer se izkoristi razlika v gostoti med različnimi snovmi. Papirnate etikete, prah in lažje plastične nečistoče, ki imajo manjšo gostoto, se izlivajo skupaj z vodo, medtem ko težje nečistoče, kot so pesek in kovinski odpadki, ostanejo na dnu korita in jih je mogoče redno odstranjevati. Material se v koritu premika s pomočjo spirale, kar omogoča globinsko izpiranje in dodatno odstranjevanje preostalih nečistoč.

5. Drugo izpiranje z vodo in ožemanje: Po ločevanju po teži in gostoti se material prenese v drugo stopnjo izpiranja z vodo, kjer se še enkrat odstranijo najmanjše nečistoče, nato pa se prenese v spiralni ožemalnik. S fizičnim ožemanjem se odstrani voda, hkrati pa sita filtrirajo preostali drobni usedline, kar na koncu daje suho folijo z zelo nizko vsebnostjo vode in visoko stopnjo čistosti, ki lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije brez dodatne obdelave.

Ključne tehnične lastnosti

1. Zmogljivost obdelave: 500–2000 kg/h; oprema se lahko prilagodi glede na dejanske potrebe stranke, kar zadovolji proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti.
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥96 %, kar omogoča globinsko odstranjevanje vseh vrst nečistoč in zagotavlja kakovost izdelane suhe folije.
3. Vsebnost vode po ožemanju: ≤5 %; suha folija z zelo nizko vsebnostjo vode lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije, kar preprečuje nastanek mehurčkov ali prekinjanje žičk zaradi previsoke vsebnosti vode.
4. Stopnja recikliranja vode: ≥88 %; večina vode, uporabljene pri čiščenju, se lahko ponovno uporabi, kar močno zmanjša stroške porabe vode in obremenitev obdelave odpadne vode.

1. Nizki stroški varčevanja z vodo in energijo: Stopnja recikliranja vode dosega več kot 88 %, kar omogoča veliko ponovno uporabo vode za čiščenje; v primerjavi s tradicionalnimi čistilnimi napravami se poraba vode na tono materiala zmanjša za 80 %, kar učinkovito zmanjša stroške porabe vode in obdelave odpadne vode ter sledi okolju in energetski učinkovitosti.

2. Popolna avtomatizacija celotne linije: Celotna proizvodna linija je povezana s transportnimi traki, kar zmanjša potrebo po ročnem prenašanju materiala, zmanjša obremenitve in verjetnost napak pri ročnem delu; za celotno linijo je potrebno le dve osebi za nadzor, kar zmanjša stroške dela za 65 % in izboljša kontinuiteto ter učinkovitost proizvodnje.

3. Dolga življenjska doba obrabnih materialov: Trenje in sita so izdelana iz obrabno odpornih materialov, ki zdržijo dolgotrajno trenje in udarce; to podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša stroške vzdrževanja in čas za popravila, kar zagotavlja stabilno delovanje proizvodnje.

4. Učinkovito odstranjevanje nečistoč: Stopnja odstranjevanja peska in prahu presega 96 %, kar omogoča globinsko čiščenje vseh vrst nečistoč iz odpadne folije; izdelana suha folija je stabilne kakovosti in lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije, kar preprečuje blokade mreže zaradi prevelike količine nečistoč.

1. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: Visoka stopnja recikliranja vode zniža stroške porabe vode, avtomatizirano delovanje zmanjša stroške dela, kar skupaj zmanjša celotne proizvodne stroške; hkrati je povezava med posameznimi koraki gladka, kar izrazito izboljša proizvodno učinkovitost in ustvarja večje gospodarske koristi za podjetje.

2. Izboljšanje kakovosti surovine: Visoka stopnja odstranjevanja nečistoč zagotavlja, da je izdelana suha folija dosegla standard čistosti; to pomeni, da je kakovost izdelkov, ki se nadaljujejo v proces granulacije, stabilnejša, kar zmanjša težave, kot so blokade mreže, mehurčki ali prekinjanje žičk, in izboljša končno kakovost regenerirane plastike.

3. Prilagodljivost na posebne zahteve: Proizvodna linija se lahko prilagodi glede na potrebe stranke glede zmogljivosti, kar zadovolji proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti; tako lahko vsako podjetje, od majhnih obratov za recikliranje folij do velikih podjetij za obdelavo regeneriranih virov, najde primerno rešitev.

Ciljna skupina čistilne linije za vrtalno in raztezno folijo obsega podjetja, ki so vključena v celotno industrijo recikliranja folij, predvsem obrate za recikliranje folij, industrijske parkove za obdelavo regeneriranih virov, velika podjetja za obdelavo plastike in tovarne za proizvodnjo embalažne folije. Vsa ta podjetja imajo potrebe po obdelavi odpadne plastične folije, ta oprema pa jim zagotavlja učinkovito in čisto predobdelavo, s čimer izboljša učinkovitost in kakovost njihovega recikliranja.

Ta oprema je primerna za čiščenje in predobdelavo vseh vrst odpadne plastične folije, vključno z agrarno folijo z veliko peskom, industrijsko embalažno folijo, odpadno BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije z lepilom. Ne glede na to, ali gre za agrarno folijo z veliko peskom ali embalažno folijo z barvami in lepili, bo ta oprema s svojim petstopenjskim procesom zagotovila učinkovito čiščenje. Aplikacije so predvsem v fazah recikliranja odpadne plastične folije, kjer oprema zagotavlja visokokakovostno suho folijo za nadaljnje procese granulacije; to je osrednja in nepogrešljiva oprema v procesu obdelave regenerirane plastike.

1. Reševanje problema pogostih blokad mreže zaradi peska v foliji: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je ≥96 %, kar omogoča globinsko odstranjevanje peska in drugih nečistoč; frekvenca menjave mreže v procesu granulacije se zmanjša za 75 %, kar zmanjša čas za čiščenje in popravilo opreme ter izboljša kontinuiteto in učinkovitost procesa granulacije.

2. Izboljšanje nizke učinkovitosti ročnega čiščenja in nestabilne čistote: Avtomatizirano delovanje celotne linije nadomešča tradicionalni ročni način čiščenja, kar ne samo izboljša učinkovitost, ampak tudi zagotavlja stabilno čistost izdelkov in preprečuje nihanje kakovosti, ki ga povzroča ročno delo.

3. Zmanjšanje stroškov porabe vode in obdelave odpadne vode: Stopnja recikliranja vode je ≥88 %, kar močno zmanjša porabo sveže vode in stroške porabe vode; hkrati se zmanjša količina odpadne vode, kar zmanjša stroške in obremenitve obdelave odpadne vode.

4. Reševanje problema mehurčkov in prekinjanja žičk zaradi previsoke vsebnosti vode: Vsebnost vode po ožemanju je ≤5 %; suha folija z zelo nizko vsebnostjo vode lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije, kar preprečuje defekte, ki bi nastali zaradi previsoke vsebnosti vode, in izboljša kakovost in stopnjo uspešnosti izdelkov, ki se nadaljujejo v proces granulacije.

Vprašanje 1: Katere vrste odpadne folije lahko obdela čistilna linija za vrtalno in raztezno folijo?
Odgovor: Oprema lahko obdela agrarno folijo z veliko peskom, industrijsko embalažno folijo, odpadno BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije z lepilom ter druge vrste odpadne folije; za različne vrste nečistoč se lahko izvede učinkovito čiščenje.

Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost obdelave opreme? Ali jo je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardna zmogljivost opreme je 500–2000 kg/h; hkrati je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe stranke, kar zadovolji proizvodne zahteve podjetij različnih velikosti.

Vprašanje 3: Kateri stroški se lahko zmanjšajo z uporabo te opreme?
Odgovor: Stopnja recikliranja vode je ≥88 %, kar zmanjša porabo vode na tono materiala za 80 %; za celotno linijo je potrebno le dve osebi za nadzor, kar zmanjša stroške dela za 65 %; frekvenca menjave mreže v procesu granulacije se zmanjša za 75 %, kar zmanjša stroške vzdrževanja in izgube zaradi zastojev; skupaj se zmanjšajo celotni proizvodni stroški.

Vprašanje 4: Ali lahko izdelana suha folija neposredno nadaljuje v proces granulacije?
Odgovor: Da, suha folija, ki je bila obdelana z opremo, ima vsebnost vode ≤5 % in dosegla standard čistosti; lahko neposredno nadaljuje v proces granulacije, brez dodatne obdelave za odvodnjavanje ali čiščenje, kar izboljša učinkovitost povezave med posameznimi koraki.