Reciklažna in čistilna linija za BOPP folijo

Pregled izdelka

Reciklažna in čistilna linija za BOPP folijo je prilagojena linija za celovito predobdelavo odpadne plastične folije, ki omogoča združeno delovanje drobljenja, čiščenja in odvodnjavanja. S pomočjo večstopenjskih postopkov se globinsko odstranijo pesek, barve, olje in različne težke ter lahke nečistoče iz odpadne folije, kar na koncu daje čisto suho folijo, ki jo je mogoče neposredno priključiti na nadaljnji proces granuliranja. Ta linija omogoča izdelavo po meri glede na potrebe naročnika po proizvodnji; zmogljivost obdelave znaša od 500 do 2000 kg/h in je primerna za čiščenje in predobdelavo različnih vrst odpadne folije, kot so kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske ovijalne folije, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije s trakom, ter tako zagotavlja učinkovito in energetsko varčno rešitev za recikliranje folije.

Tehnološki princip in procesni tok

Ta linija uporablja petstopenjski zaprti proces, ki vključuje “drobljenje + trenje in čiščenje + ločevanje po teži in plavajočih snoveh + izpiranje + ožemanje”. Vsak korak je oblikovan glede na lastnosti odpadne folije, da bi zagotovili globinsko odstranjevanje nečistoč in ustrezno stopnjo čistote materiala:

1. Grobo drobljenje: Odpadna folija v razsutem stanju ali kot celotni zvitki se prek transportnega traku dovaja v dvososni razdirač, kjer se grobo razreže na trakove velikosti 8–15 cm. To učinkovito reši problem mostov iz velikih, rahločnih kosov in zagotovi enakomerno oskrbo za nadaljnje fino drobljenje, s čimer se prepreči zatikanje opreme ali neenakomerna dovajanja materiala.

2. Fino drobljenje: Trakovi folije se vgradijo v hitro mlinčko, kjer se razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm, kar močno poveča specifično površino materiala in omogoči bolj intenzivno stik s površino med nadaljnjim čiščenjem, kar ustvari ugodne pogoje za globinsko odstranjevanje površinskih nečistoč.

3. Hitro čiščenje s trenjem: Koščki folije pridejo v vodoravni stroj za čiščenje s trenjem, kjer jih spiralne lopatice s hitrimi udarci in samotrenjem, skupaj z vodnim curkom, močno odstranijo pesek, prah in površinske barve. Odstranjene nečistoče se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi stransko sitno mrežo, s čimer se načeloma doseže ločevanje nečistoč.

4. Ločevanje po teži in plavajočih snoveh ter izpiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvo stopnjo ločevanja po teži in plavajočih snoveh, kjer se izkoristi razlika v gostoti med materialom in nečistočami. Manj goste nečistoče, kot so papirnate etikete, prah in lahke plastične nečistoče, se izlivajo skupaj z vodo, medtem ko težji pesek in kovinske odpadke ostanejo na dnu rezervoarja, od koder jih je mogoče redno odčrpavati in čistiti. V rezervoarju se material s pomočjo spiralne naprave globinsko izperi, kar dodatno odstrani preostale topne nečistoče.

5. Druga stopnja izpiranja z vodo in ožemanje: Po zaključku ločevanja po teži in plavajočih snoveh se material prenese v drugo stopnjo izpiranja z vodo, kjer se z vodnim curkom odstranijo še zadnje drobne nečistoče. Nato se material prenese v spiralni ožemalnik, kjer se s fizičnim ožemanjem odstrani voda, hkrati pa mreža filtrira tudi preostale drobne usedline. Na koncu se pridobi čista suha folija z vsebnostjo vode ≤ 5 %, ki je pripravljena za neposredno priključitev na nadaljnji proces granuliranja.

Osrednje tehnične podatke

1. Zmogljivost obdelave: 500–2000 kg/h; specifikacije linije se lahko prilagodijo glede na dejanske potrebe naročnika
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥ 96 %, kar zagotavlja globinsko odstranjevanje nečistoč in izpolnjuje zahteve za čistoto materiala pred nadaljnjim granuliranjem
3. Vsebnost vode po ožemanju: ≤ 5 %, kar preprečuje nastanek mehurčkov in prekinjanje granuliranja zaradi vlažnega materiala
4. Stopnja recikliranja vode: ≥ 88 %, kar močno zmanjša stroške porabe vode in obremenitev pri čiščenju odpadne vode

Glavne prednosti izdelka

1. Učinkovita varčnost z vodo in znižanje stroškov: Stopnja recikliranja vode na liniji je ≥ 88 %, kar omogoča obsežno ponovno uporabo čistilne vode; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša stroške porabe vode in čiščenja odpadne vode, v skladu s konceptom okolju prijazne proizvodnje.

2. Popolna avtomatizacija celotnega procesa in zmanjšanje ročnega dela: Celotna linija uporablja avtomatske transportne trakove za povezavo posameznih postopkov, zato ni potrebno ročno prenašanje materiala; za celoten proces je potrebno le dve osebi, kar zmanjša stroške dela za 65 % in obenem prepreči nestabilnost čistote zaradi ročnega dela.

3. Varni materiali, ki podaljšujejo življenjsko dobo: Trenje in sita so izdelana iz obrabno odpornih materialov, ki lahko vzdržijo dolgotrajno trenje in udarce materiala, s čimer se učinkovito podaljša življenjska doba opreme in zmanjšajo stroški vzdrževanja in zamenjave.

4. Temeljito odstranjevanje nečistoč, ki zagotavlja kakovost granuliranja: Stopnja odstranjevanja peska in prahu je ≥ 96 %, kar zmanjša pogostost menjave mrež v nadaljnjem procesu granuliranja za 75 %, preprečuje težave z zamašitvami mrež zaradi umazane folije in omogoča neposredno priključitev čiste suhe folije na proces granuliranja, s čimer se poveča učinkovitost povezave med postopki za 50 % in zagotovi stabilnost ter kakovost končnih granulatov.

Osrednja vrednost izdelka

1. Globinsko odstranjevanje nečistoč, ki rešuje problem pomanjkanja čistote pri tradicionalnem čiščenju, izboljšuje kakovost recikliranih plastičnih granulatov in zmanjšuje tveganje za okvare v procesu granuliranja
2. Visoka stopnja recikliranja vode, ki močno zmanjša porabo vode in stroške čiščenja odpadne vode, pomaga podjetjem pri doseganju okolju prijazne proizvodnje in izpolnjevanju okoljskih predpisov
3. Popolna avtomatizacija procesa, ki zmanjša stroške dela in obremenitev delavcev ter izboljša produktivnost in stabilnost procesa
4. Prilagojena zmogljivost, ki ustreza potrebam podjetij različnih velikosti, prilagodljivo prilagodi načrt proizvodnje in poveča donosnost investicije v opremo

Ciljna skupina

Podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem folije, parki za recikliranje virov, velika podjetja za recikliranje plastike in tovarne za proizvodnjo embalažne folije, ki potrebujejo predobdelavo odpadne plastične folije, zlasti podjetja, ki obdelujejo folijo z visoko vsebnostjo nečistoč in imajo potrebe po masovnem recikliranju.

Primeri uporabe

Ta linija je primerna za predobdelavo različnih vrst odpadne plastične folije; glavni primeri uporabe vključujejo: recikliranje kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, predobdelavo industrijske ovijalne folije za recikliranje, čiščenje odpadne BOPP/CPP folije, recikliranje plastičnih vrečk za dostavo in odstranjevanje nečistoč iz kompozitnih folij s trakom. Čista suha folija, ki je bila obdelana, se lahko neposredno prenese v opremo za granuliranje in proizvede reciklirane plastične granule.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težavo z zamašitvami mrež zaradi umazane folije, ki vsebuje pesek: S pomočjo petstopenjskega zaprtega procesa se doseže stopnja odstranjevanja peska in prahu ≥ 96 %, kar močno zmanjša vsebnost nečistoč v materialu, zmanjša pogostost menjave mrež v nadaljnjem procesu granuliranja za 75 %, skrajša čas zastojev in vzdrževanja ter izboljša učinkovitost procesa granuliranja.

2. Rešitev za težavo z nizko učinkovitostjo ročnega čiščenja in nestabilno čistoto: Celotna linija uporablja avtomatske transportne trakove, zato ni potrebno ročno prenašanje ali ročno čiščenje; za celoten proces sta potrebni le dve osebi, kar standardizira in avtomatizira čiščenje, zagotavlja stalno čistoto vsake serije materiala in hkrati izboljša učinkovitost čiščenja.

3. Rešitev za težavo z veliko porabo vode in visokimi stroški čiščenja odpadne vode: Stopnja recikliranja vode na liniji je ≥ 88 %, kar omogoča obsežno ponovno uporabo čistilne vode; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša porabo sveže vode in obremenitev pri čiščenju odpadne vode, s čimer se zmanjšajo stroški vode in okoljskih obdelav.

4. Rešitev za težavo z visoko vsebnostjo vode v materialu, ki povzroča mehurčke in prekinjanje granuliranja: S pomočjo fizičnega ožemanja vode v spiralnem ožemalniku se vsebnost vode po ožemanju zmanjša na ≤ 5 %, kar izpolnjuje zahteve procesa granuliranja glede vsebnosti vode in preprečuje težave z mehurčki in prekinjanjem granuliranja, s čimer se zagotovi kakovost recikliranih granulatov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katere vrste odpadne folije lahko obdela reciklažna in čistilna linija za BOPP folijo?
Odgovor: Ta linija lahko obdela kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske ovijalne folije, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije s trakom ter druge vrste odpadne folije. Za različne vsebnosti nečistoč je mogoče izvesti učinkovito predobdelavo.

Vprašanje 2: Ali je zmogljivost linije prilagodljiva?
Odgovor: Da, ta izdelek je prilagojen in nima fiksne cene; izdelava je mogoča po meri glede na potrebe naročnika po proizvodnji, zmogljivost obdelave znaša od 500 do 2000 kg/h in lahko ustreza potrebam podjetij različnih velikosti.

Vprašanje 3: Ali je poraba vode na liniji velika?
Odgovor: Stopnja recikliranja vode na liniji je ≥ 88 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša porabo vode v primerjavi s tradicionalnimi čistilnimi napravami in učinkovito zmanjša stroške porabe vode ter obremenitev pri čiščenju odpadne vode.

Vprašanje 4: Ali je obdelan material lahko neposredno uporabljen za granuliranje?
Odgovor: Da, čista suha folija, ki je bila obdelana na tej liniji, ima vsebnost vode ≤ 5 % in stopnjo odstranjevanja nečistoč ≥ 96 %, zato jo je mogoče neposredno priključiti na nadaljnji proces granuliranja brez dodatne predobdelave, kar izboljša učinkovitost povezave med postopki.