Linija za recikliranje in čiščenje skupljene folije

Pregled izdelka

Linija za recikliranje in čiščenje skupljene folije je prilagojena linija za celovito predobdelavo odpadne plastične folije, zasnovana posebej za recikliranje in ponovno uporabo različnih vrst odpadne folije. Združuje funkcije drobljenja, čiščenja in odvodnjavanja. Ta linija uporablja petstopenjski proces z zaprtim ciklom, ki omogoča globoko odstranjevanje onesnaževal kot so pesek, barve, lahke in težke nečistoče ter na koncu proizvede čist suh material folije, ki ga je mogoče neposredno povezati s slednjo fazo granulacije in tako zagotavlja visokokakovosten predobdelan surovin za recikliranje plastike. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene, temveč se izdela po meri glede na potrebe stranke glede količine proizvodnje, zato je primerna za različne velikosti scenarijev obdelave za recikliranje.

Tehnološki princip in procesni tok

Linija za recikliranje in čiščenje skupljene folije uporablja petstopenjski proces z zaprtim ciklom: “drobljenje + trenje in čiščenje + ločevanje po teži v vodi + spiranje + ožemanje”. Vsaka stopnja je zasnovana za reševanje specifičnih problemov onesnaženja na odpadni foliji, kar zagotavlja učinkovito in čisto predobdelavo:

1. Grobo drobljenje: Odpadna folija v razsutem stanju ali kot celotni zvitki se s pomočjo transportnega traku dovaja v dvoosni drobilnik, kjer se grobo razreže na trakove dolžine 8–15 cm. Ta korak učinkovito reši problem bridkosti večjih in rahlo spuščenih kosov, zagotavlja primeren oblikovanje materiala za nadaljnje drobljenje in čiščenje ter preprečuje zastoje zaradi nabiranja materiala.

2. Fino drobljenje: Po grobem drobljenju se trakovi folije prenesejo v hitri drobilnik, kjer se razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm. Takšna obdelava poveča specifično površino materiala, kar olajša odstranjevanje nečistoč in ustvari dobre pogoje za globoko čiščenje, s čimer se izboljša celotna čistost.

3. Hitro čiščenje s trenjem: Koščki folije pridejo v horizontalni stroj za čiščenje s trenjem, kjer spiralne lopatice povzročajo hitro trkanje in samotrenje materiala, hkrati pa se s tekočo vodo močno odstranijo pesek, prah in plavajoče barve z površine folije. Odstranjene nečistoče se z odpadno vodo odvajajo skozi sita ob straneh, s čimer se prvotno doseže osnovno čiščenje materiala.

4. Ločevanje po teži v vodi in spiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvi rezervoar za ločevanje po teži v vodi. V rezervoarju se lažje nečistoče kot so papirnate etikete, prašni delci in lahke plastične nečistoče odplavijo z vodnim tokom, medtem ko težji pesek in kovinski odpadki ostanejo na dnu rezervoarja, od koder se redno odvajajo. Material se v rezervoarju premika s pomočjo spiralnega gonila, kar omogoča globinsko spiranje in dodatno odstranjevanje preostalih nečistoč.

5. Drugo spiranje z čisto vodo in ožemanje: Po ločevanju po teži v vodi se material še enkrat spira v drugem rezervoarju z čisto vodo, da se odstranijo zadnje sledi drobnih nečistoč. Nato se prenese v spiralni ožemalnik, kjer se s fizikalnim stiskanjem izvaja odvodnjavanje, hkrati pa se skozi sita odstranijo tudi zadnji drobni usedlini. Na koncu se proizvede čisti suh material folije z zelo nizko vsebnostjo vode, ki neposredno izpolnjuje zahteve za nadaljnjo granulacijo.

Specifikacije zmogljivosti

1. Kapaciteta obdelave: 500–2000 kg/h; prilagodljiva glede na dejanske potrebe stranke, kar omogoča rešitev za različne velikosti obdelave za recikliranje.
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥96 %, kar omogoča globoko odstranjevanje vseh vrst peska in prahu z folije ter zagotavlja visoko čistost izdelka.
3. Vsebnost vode po ožemanju: ≤5 %; suh material z zelo nizko vsebnostjo vode je primeren za neposredno povezavo s fazo granulacije, kar preprečuje nastanek mehurčkov ali prekinjanje granulacije.
4. Stopnja recikliranja vode: ≥88 %; to močno zmanjša porabo vode med čiščenjem, zmanjša porabo vodnih virov in stroške čiščenja odpadne vode.

Jedrne prednosti

1. Ekonomska varčnost z vodo in energijo: Stopnja recikliranja vode na liniji je ≥88 %, kar omogoča veliko ponovno uporabo čiste vode; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša stroške porabe vode in kasnejše stroške čiščenja odpadne vode, v skladu s konceptom okolju prijazne in energetsko učinkovite proizvodnje.

2. Popolna avtomatizacija celotne linije: Celotna linija uporablja avtomatizirano povezavo s transportnimi traki, zato ni potrebe po ročnem prenašanju materiala med posameznimi postopki. To zmanjša število ročnih operacij, zniža stroške dela in obenem izboljša produktivnost ter varnost obratovanja. Za celotno linijo je potrebno le dve osebi za nadzor, kar zniža stroške dela za 65 %.

3. Dolga življenjska doba obrabno odpornih materialov: Trenje in sita so izdelana iz obrabno odpornih materialov, ki lahko vzdržijo dolgotrajno trenje in udarce materiala, kar podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša stroške vzdrževanja in zamenjave ter zagotavlja stabilno in neprekinjeno delovanje linije.

4. Visoka stopnja čistosti čiščenja: Stopnja odstranjevanja peska in nečistoč je nad 96 %, kar omogoča neposredno povezavo čistega suhega materiala s fazo granulacije. Zaradi manjše frekvence menjave sit v fazi granulacije se izboljša kakovost izdelkov in zmanjša čas za vzdrževanje, kar poveča učinkovitost celotnega procesa za 50 %.

Jedrna vrednost izdelka

1. Učinkovita in čista predobdelava: S petstopenjskim zaprtim ciklom se doseže globoko čiščenje, kar proizvede čisti suh material z visoko stopnjo čistosti, ki neposredno izpolnjuje zahteve faze granulacije, izboljša kakovost reciklirane plastike in zmanjša težave med procesom granulacije.

2. Občutno znižanje stroškov proizvodnje: Visoka stopnja recikliranja vode zmanjša stroške porabe vode, popolna avtomatizacija zmanjša stroške dela, obrabno odporni materiali pa podaljšajo življenjsko dobo opreme in zmanjšajo stroške vzdrževanja. Na več načinov pomaga podjetjem pri nadzoru celotnih stroškov obdelave za recikliranje.

3. Povečanje produktivnosti: Popolna avtomatizacija povezave med postopki zmanjša potrebo po ročnem prenašanju materiala, kar poveča učinkovitost povezave med postopki za 50 %. Hkrati se zmanjša frekvenca menjave sit v fazi granulacije, kar omogoča nemoten potek celotnega procesa recikliranja in poveča skupno zmogljivost podjetja.

Ciljna skupina

Ta linija za recikliranje in čiščenje skupljene folije je namenjena predelovalcem folije, industrijskim parkom za recikliranje, velikim podjetjem za recikliranje plastike, proizvajalcem embalažne folije in drugim strankam, ki imajo velike količine odpadne folije za obdelavo. Prilagojena zasnova linije lahko zadovolji potrebe različnih velikosti podjetij glede količine proizvodnje in jim pomaga pri učinkoviti ponovni uporabi odpadne folije.

Scenariji uporabe

Ta linija je primerna za čiščenje in predobdelavo različnih vrst odpadne folije, kot so kmetijske folije z veliko peskom, industrijske embalažne folije za ovijanje, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije z lepilom. Ne glede na to, ali gre za kmetijsko folijo z veliko peskom ali embalažno folijo z barvami in lepili, se z petstopenjskim procesom učinkovito odstranijo nečistoče in folija se spremeni v čisti suh material, primeren za neposredno granulacijo. Zato je široko uporabna v različnih scenarijih recikliranja in ponovne uporabe odpadne plastične folije.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za pogosto zastoje sit v fazi granulacije zaradi onesnaženja s peskom: Stopnja odstranjevanja peska in nečistoč na liniji je nad 96 %, kar učinkovito odstrani pesek in druge nečistoče iz folije. Zaradi manjše frekvence menjave sit v fazi granulacije se zmanjša čas za vzdrževanje in zastoje, kar izboljša kontinuiteto proizvodnje granulacije.

2. Izboljšanje nizke učinkovitosti ročnega čiščenja in nestabilne čistote: Popolna avtomatizacija linije zmanjša potrebo po ročnem čiščenju, oprema pa izvaja proces po standardiziranih postopkih. To ne samo izboljša učinkovitost čiščenja, ampak tudi zagotavlja stabilno čistoto izdelka in preprečuje nihanje kakovosti, ki ga povzroča ročno čiščenje.

3. Rešitev za veliko porabo vode pri čiščenju in visoke stroške čiščenja odpadne vode: Stopnja recikliranja vode je ≥88 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša porabo vode med čiščenjem in s tem stroške čiščenja odpadne vode, kar ublaži pritisk na okolje in zmanjša stroške okoljskega vlaganja podjetja.

4. Rešitev za visoko vsebnost vode v materialu, ki povzroča mehurčke in prekinjanje granulacije: Vsebnost vode po ožemanju je ≤5 %, kar omogoča neposredno povezavo čistega suhega materiala s fazo granulacije. To preprečuje nastanek mehurčkov in prekinjanje granulacije, ki bi bili posledica visoke vsebnosti vode v materialu, in izboljša kakovost izdelkov ter izkoristek končnih izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali ima ta linija za recikliranje in čiščenje skupljene folije fiksne specifikacije? Kako se določi cena?
Odgovor: Ta izdelek je prilagojen in nima fiksne cene; izdelan je po meri glede na potrebe stranke glede količine proizvodnje. Lahko nam sporočite svoje zahteve glede velikosti proizvodnje, mi pa vam bomo predstavili ustrezno rešitev in ponudbo.

V2: Katere vrste odpadne folije lahko obdeluje ta linija?
Odgovor: Lahko obdeluje kmetijske folije z veliko peskom, industrijske embalažne folije za ovijanje, odpadne BOPP/CPP folije, plastične vrečke za dostavo, kompozitne folije z lepilom in druge vrste odpadne folije, zato je primerna za različne potrebe predobdelave odpadne folije.

V3: Ali je poraba vode na liniji velika? Kako se doseže varčevanje z vodo?
Odgovor: Stopnja recikliranja vode na liniji je ≥88 %, kar omogoča veliko ponovno uporabo čiste vode; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša porabo vode v primerjavi s tradicionalnimi čistilnimi napravami in tako zmanjša stroške porabe vode.

V4: Ali je čisti suh material, ki ga proizvede ta linija, primeren za neposredno granulacijo?
Odgovor: Da, čisti suh material, ki ga proizvede ta linija, ima vsebnost vode ≤5 %, stopnja odstranjevanja peska in nečistoč je ≥96 %, kar izpolnjuje zahteve faze granulacije. Zato ga je mogoče neposredno povezati s slednjo fazo granulacije, brez dodatne predobdelave.