Linija za čiščenje plastičnih vrečk za dostavo

Pregled izdelka

Linija za čiščenje plastičnih vrečk za dostavo je prilagojena linija za celovito predobdelavo odpadne plastične folije, ki omogoča integrirano delo razdrobljanja–čiščenja–odvodnjavanja. Namenjena je različnim vrstam odpadne folije, kot so kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske embalažne ovijalne folije, odpadna BOPP/CPP folija, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije s lepilom. Skozi več faz postopkov se globinsko odstranijo pesek, barva, lahke in težke nečistoče, na koncu pa se pridobi čista suha folija, ki lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja. Ta linija omogoča izdelavo po meri glede na potrebe kupca glede proizvodne zmogljivosti; zmogljivost obdelave sega od 500 do 2000 kg/h. Značilnosti te linije so visoka učinkovitost in čistost, varčevanje z vodo in energijo ter visoka stopnja avtomatizacije, zaradi česar je osnovna oprema za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike, za izboljšanje učinkovitosti obdelave odpadkov in znižanje obratovalnih stroškov.

Tehnični princip in procesni tok

Ta linija uporablja petstopenjski zaprti proces obdelave: »razdrobljanje + trenje in čiščenje + ločevanje po gostoti + izpiranje + ožemanje«. Posamezne faze so tesno povezane, kar omogoča učinkovito pretvorbo umazane odpadne folije v čisto suho folijo:

1. Grobo razdrobljanje: Odpadna folija, ki je razpršena ali zvita v roli, se s pomočjo transportnega traku dovaja v dvoosni razdirač, kjer se grobo razreže na trakove velikosti 8–15 cm. To učinkovito reši problem premostitve med velikimi, rahlo napihnjenimi kosmi, zagotavlja nemoten dovod v naslednje faze in preprečuje zastoje ali zamašitve.

2. Fina drobljenja: Trakovi folije se prenesejo v hitro mlinček, kjer se natančno razrežejo na majhne koščke velikosti 1–3 cm, kar močno poveča specifično površino materiala in zagotovi zadostno stično površino za nadaljnje globinsko čiščenje, s čimer se lažje odstranijo nečistoče.

3. Hitro trenje in čiščenje: Koščki folije se prenesejo v horizontalni stroj za trenje in čiščenje, kjer se znotraj spirale z veliko hitrostjo trkajo in sami drgnejo, hkrati pa tekoča voda močno odstranjuje pesek, prah in površinsko barvo. Odstranjene nečistoče se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi mrežo na stranski steni, s čimer se prvotno izvede čiščenje materiala.

4. Ločevanje po gostoti in izpiranje: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v prvi rezervoar za ločevanje po gostoti. Zaradi razlike v gostoti se papirnate etikete, prašni delci in lahke plastične nečistoče izlivajo skupaj z vodo, medtem ko težki pesek in kovinski odpadki ostanejo na dnu rezervoarja. Vodo je mogoče redno odvajati, material pa se v rezervoarju s pomočjo spiralnega gonila dodatno izpira, kar še bolj odstrani preostale nečistoče.

5. Drugo izpiranje z vodo in ožemanje: Po zaključku ločevanja po gostoti se material prenese v drugo fazo izpiranja z vodo, kjer se še enkrat odstranijo drobne nečistoče. Nato se material prenese v stroj za spiralno ožemanje, kjer se s fizikalnim stiskanjem odstrani voda, mreža pa istočasno filtrira preostali fini usedek. Na koncu se pridobi čista suha folija z vsebnostjo vode ≤ 5 %, ki lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja, brez dodatne obdelave.

Ključne tehnične parametre

1. Proizvodna zmogljivost: 500–2000 kg/h; linijo je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe kupca.
2. Stopnja odstranjevanja peska in prahu: ≥ 96 %, kar omogoča globinsko odstranjevanje peska, prahu in drugih nečistoč iz vseh vrst odpadne folije.
3. Vsebnost vode po ožemanju: ≤ 5 %; čista suha folija lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja, brez dodatnega odvodnjavanja.
4. Stopnja recirkulacije vode: ≥ 88 %, kar močno zmanjša porabo vode in stroške čiščenja odpadne vode.

Ključne prednosti

1. Učinkovito varčevanje z vodo in znižanje stroškov: Stopnja recirkulacije vode na liniji je ≥ 88 %, vodo za čiščenje je mogoče večkrat reciklirati, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, kar močno zmanjša stroške porabe vode in obremenitev pri čiščenju odpadne vode, kar ustreza tako okoljskim kot stroškovnim zahtevam.

2. Popolna avtomatizacija celotnega procesa: Posamezne faze so povezane s transportnimi traki, kar zmanjša ročne manipulacije; na celotni liniji je potrebno samo 2 osebi za nadzor in upravljanje, kar zmanjša stroške dela za 65 %, hkrati pa se izognemo izgubi materiala in nižji učinkovitosti, ki jih prinaša ročna manipulacija, s čimer se izboljša kontinuiteta in stabilnost celotne proizvodnje.

3. Visoka vzdržljivost in dolga življenjska doba: Trenje in mreža sta izdelana iz obrabno odpornih materialov, ki lahko prenesejo dolgotrajno intenzivno trenje in pranje nečistoč, kar podaljša življenjsko dobo opreme, zmanjša frekvenco vzdrževanja in stroške zamenjave, s čimer se zagotovi dolgoročna stabilnost linije.

4. Visoka čistost, primerna za granuliranje: Stopnja odstranjevanja peska in nečistoč je nad 96 %, čista suha folija lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja, kar zmanjša frekvenco menjave mrež v procesu granuliranja za 75 %, izogne se zamašitvam mrež zaradi peska v umazani foliji, hkrati pa vsebnost vode v suhi foliji je ≤ 5 %, kar učinkovito preprečuje nastanek mehurčkov ali prekinitev pri granuliranju in izboljša kakovost izdelkov.

Ključna vrednost izdelka

1. Globinsko odstranjevanje nečistoč, rešitev problema zamašitve mrež pri granuliranju, izboljšanje stabilnosti procesa granuliranja in kakovosti izdelkov.
2. Visoka stopnja recirkulacije vode, močno zmanjšanje stroškov porabe vode in obremenitve pri čiščenju odpadne vode, kar omogoča okolju prijazno in energetsko učinkovito proizvodnjo.
3. Popolna avtomatizacija, zmanjšanje ročnega dela, znižanje obratovalnih stroškov in izboljšanje celotne proizvodne učinkovitosti.
4. Prilagojena zasnova zmogljivosti, ki ustreza potrebam podjetij različnih velikosti, z visoko prilagodljivostjo.

Ciljna skupina

Proizvajalci za recikliranje folije, industrijski parki za recikliranje, velika podjetja za recikliranje plastike in tovarne za proizvodnjo embalažne folije – vsa ta podjetja imajo velike količine odpadne plastične folije, ki jo morajo obdelati, in imajo visoke zahteve glede učinkovitosti čiščenja, čistote in nadzora stroškov. Ta linija natančno ustreza njihovim proizvodnim potrebam.

Primeri uporabe

Ta linija je primerna za predobdelavo odpadne folije, kot so kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske embalažne ovijalne folije, odpadna BOPP/CPP folija, plastične vrečke za dostavo in kompozitne folije s lepilom. Ne glede na to, ali gre za kmetijsko folijo z veliko peskom ali embalažno folijo z barvami in etiketami, se z uporabo petstopenjskega procesa doseže globinsko čiščenje, kar zagotavlja kakovostno surovino za nadaljnje procese granuliranja.

Rešitev za glavne težave v panogi

1. Rešitev problema pogostih zamašitev mrež pri granuliranju zaradi peska v umazani foliji: S stopnjo odstranjevanja peska in prahu ≥ 96 % se učinkovito odstranijo peskaste nečistoče, kar zmanjša frekvenco menjave mrež v procesu granuliranja za 75 %, zmanjša čas izgube zaradi zamenjave mrež in izboljša učinkovitost procesa granuliranja.

2. Izboljšanje nizke učinkovitosti ročnega čiščenja in nestabilne čistote: Popolna avtomatizacija celotnega procesa, brez ročnega čiščenja, standardizirani postopki na liniji zagotavljajo stalno in enotno čistoto vsake serije materiala, hkrati pa je proizvodna učinkovitost veliko višja od ročnega čiščenja, kar močno poveča celotno hitrost obdelave odpadkov.

3. Rešitev problema velike porabe vode in visokih stroškov čiščenja odpadne vode: Stopnja recirkulacije vode ≥ 88 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %, zmanjša se uporaba sveže vode, hkrati pa se zmanjša obremenitev in stroški čiščenja odpadne vode, kar pomaga podjetjem pri nizkocenovni in okolju prijazni proizvodnji.

4. Izogibanje problemu mehurčkov in prekinitev pri granuliranju zaradi previsoke vsebnosti vode v suhi foliji: Spiralni stroj za ožemanje lahko zmanjša vsebnost vode v suhi foliji na ≤ 5 %, čista suha folija lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja, kar preprečuje težave s kakovostjo izdelkov, ki nastanejo zaradi previsoke vsebnosti vode v suhi foliji, in izboljša stopnjo uspešnosti in kakovost izdelkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katero vrsto odpadne folije lahko obdela ta linija za čiščenje plastičnih vrečk za dostavo?
Odgovor: Lahko obdela kmetijske folije z visoko vsebnostjo peska, industrijske embalažne ovijalne folije, odpadno BOPP/CPP folijo, plastične vrečke za dostavo, kompozitne folije s lepilom in druge vrste odpadne folije, primerno za različne materiale in stopnje onesnaženosti odpadne plastične folije.

Vprašanje 2: Ali je zmogljivost linije mogoče prilagoditi?
Odgovor: Da, ta izdelek je prilagojen, brez fiksne cene; linijo je mogoče izdelati po meri glede na potrebe kupca, zmogljivost obdelave sega od 500 do 2000 kg/h, kar ustreza proizvodnim potrebam podjetij različnih velikosti.

Vprašanje 3: Katere stroške lahko zmanjša uporaba te linije?
Odgovor: Močno zmanjša stroške porabe vode, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 80 %; hkrati se zmanjšajo stroški dela, na celotni liniji je potrebno samo 2 osebi za nadzor, stroški dela se zmanjšajo za 65 %; poleg tega se zmanjšajo stroški menjave mrež v procesu granuliranja in izgube zaradi zastojev, kar izboljša ekonomsko učinkovitost celotne proizvodnje.

Vprašanje 4: Ali lahko čista suha folija, ki jo pridobimo s to linijo, neposredno nadaljuje v proces granuliranja?
Odgovor: Da, čista suha folija ima vsebnost vode ≤ 5 %, stopnja odstranjevanja peska in prahu je ≥ 96 %, zato lahko neposredno nadaljuje v proces granuliranja brez dodatne obdelave, kar izboljša učinkovitost povezave med posameznimi procesi, učinkovitost povezave med procesi se lahko poveča za 50 %.