Reciklirna in čistilna linija za PP tkanke vreče

Pregled izdelka

Reciklirna in čistilna linija za PP tkanke vreče je integrirana naprava za obdelavo odpadkov iz različnih vrst PP embalaže, kot so PP tkanke vreče in tonne vreče. Vključuje celotno procesno verigo – drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska, čiščenje in odtiskovanje – ter omogoča globinsko odstranjevanje različnih nečistoč na površini materiala, kot so tiskarske barve, cementni strdki, papirnate etikete in plastificirane lepljive sloje. Na koncu pridobi čiste PP tkanke zdrobke, ki brez težav nadaljujejo v naslednji fazo proizvodnje granulata. Naprava omogoča prilagodljivo konfiguracijo glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti in se ponaša s širokim naborom prednosti, kot so visoka stopnja odstranjevanja nečistoč, varčevanje z vodo in okoljska prijaznost, zaradi česar je ključna oprema za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem surovin, pakirne tovarne in tovarne recikliranega granulata.

Tehnološki princip in procesni tok

Zaradi značilnosti PP tkanke vreče – visokega deleža tiskarske barve, velike vsebnosti peska in plastificirane površine – ta čistilna linija uporablja zaprti ciklus procesa, ki vključuje »raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in odstranjevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje«, da zagotovi zadostno čistoto materiala za proizvodnjo granulata. Konkretne faze so naslednje:
1. Proces raztrganja celotnih vreč: Celotne sklope ali posamezne PP tkanke vreče in tonne vreče se s pomočjo dozirnega stroja vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosovne delce velikosti 5–10 cm, razrahljajo tesno stkano strukturo in hkrati izločijo težke nečistoče, kot so pesek in cementni strdki, kar predstavlja osnovo za nadaljnje čiščenje.
2. Močno trenje za odstranjevanje barve: Kosovni material vstopi v horizontalni stroj za močno trenje, kjer ga visokoobrtni obrabno odporni lopatice intenzivno trzajo in samotrenjajo, medtem ko ga namaka voda, ki je lahko sobne temperature ali segreta. S tem se močno odstranijo trdovratne nalepke tiskarske barve, ostanki cementa in plastificirani lepljivi sloji. Za zelo umazane materiale je mogoče prilagoditi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, ki v kombinaciji z okolju prijaznimi čistili omogoča globinsko odstranjevanje težkih barv in plastificiranih lepljivih slojev. Odstranjene barve in drobni pesek se skupaj z odpadno vodo odstranijo skozi sita naprave.
3. Separacija nečistoč s plavanjem: Material, ki je že prešel čiščenje s trenjem, pride v rezervoar za plavanje in spiranje, kjer se izkoristi razlika v gostoti različnih nečistoč: papirnate etikete, plastične folije in lažje nečistoče z manjšo gostoto od vode plavajo na površini in se odvajajo prek iztočnih odprtij; težke nečistoče, kot so pesek in kovinski odpadki z večjo gostoto od vode, pa se usedejo na dno rezervoarja, od koder jih je mogoče redno odstranjevati. Medtem ko se material v rezervoarju premika po spiralni strukturi, se hkrati izvede tudi prvo spiranje, ki pripomore k odstranitvi površinskih nečistoč in ostankov čistilne tekočine.
4. Drugo spiranje z vodo: Po separaciji s plavanjem material vstopi v rezervoar za drugo spiranje z vodo, kjer se dodatno spirajo morebitne ostanke čistilne tekočine in drobne delce, kar bistveno izboljša čistoto materiala in zagotavlja kakovost izdelkov v naslednji fazi proizvodnje granulata.
5. Ožemanje z vijačnim mehanizmom: Čisti material se vloži v vijačni ožemalnik, kjer se s fizikalnim stiskanjem odstranjuje voda. Obrabno odporni inox sita, ki so nameščena v napravi, hkrati filtrirajo tudi morebitne ostale drobne nečistoče, tako da na koncu nastane čisti suh material z vsebnostjo vode ≤ 4 %, ki ga je mogoče neposredno uporabiti v napravi za proizvodnjo granulata.
6. Sistem za recirkulacijo vode: Linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom, ki omogoča recirkulacijo odpadne vode po presipanju in filtraciji, kar znatno zmanjša porabo vode in omogoča okolju prijazno in varčno proizvodnjo.

Podatki o zmogljivosti

1. Proizvodna kapaciteta: 600–1800 kg/h; konfiguracijo je mogoče prilagoditi glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti.
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥ 92 %; za zelo umazane materiale je mogoče prilagoditi modul za toplotno čiščenje, kar dodatno izboljša učinkovitost odstranjevanja.
3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥ 95 %; učinkovito odstranjuje pesek, cementne strdke in druge nečistoče, ki so vgrajene v material.
4. Vsebnost vode v materialu po ožemanju: ≤ 4 %; izpolnjuje zahteve za suh material, primeren za neposredno proizvodnjo granulata.
5. Stopnja recirkulacije čistilne vode: nad 85 %; znatno zmanjša porabo vode na tono materiala.

Glavne prednosti

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Uporaba visokotehnološkega procesa čiščenja s trenjem, prilagojenega značilnostim PP tkanke vreče – visoki vsebnosti barve in peska – omogoča globinsko odstranjevanje trdovratnih nečistoč in rešuje problem nepopolnega odstranjevanja nečistoč, ki ga imajo tradicionalne čistilne naprave, ter ustreza zahtevam obdelave zelo umazanih tkanke vreč.
2. Prilagodljiva konfiguracija: Glede na stopnjo umazanosti materiala je mogoče prilagoditi modul za toplotno čiščenje, kar pokriva potrebe tako za običajno kot za zelo umazane materiale, hkrati pa je mogoče prilagoditi proizvodno kapaciteto linije glede na potrebe kupca, kar omogoča prilagoditev proizvodnji različnih velikosti podjetij.
3. Dolga življenjska doba obrabno odpornih delov in nizki stroški vzdrževanja: Ključni deli so izdelani iz legiranega obrabno odpornega materiala; življenjska doba obrabno odpornih lopatic je podaljšana za enkrat, stroški nabave obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar zmanjša pogostost popravil in zniža dolgoročne operativne stroške.
4. Simultano odstranjevanje lažjih in težjih nečistoč s pomočjo plavanja: Razlika v gostoti omogoča simultano ločevanje lažjih in težjih nečistoč, brez potrebe po dodatnih večstopenjskih napravah za odstranjevanje nečistoč, kar poenostavlja proizvodni proces in izboljša učinkovitost odstranjevanja nečistoč.
5. Okolju prijazna recirkulacija vode: Z vključitvijo treh sedimentacijskih bazenov in filtrirnega sistema je mogoče recirkulirati čistilno vodo, kar dosega stopnjo recirkulacije vode nad 85 %; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar ustreza zahtevam okolju prijazne proizvodnje in zniža stroške vode.
6. Brezhibna povezava s proizvodno linijo za granulat: Čisti suh material z vsebnostjo vode ≤ 4 % je primeren za neposredno vključitev v napravo za proizvodnjo granulata, brez potrebe po dodatnem ožemanju, kar omogoča nemoten prehod med recikliranjem in proizvodnjo granulata ter izboljšuje celotno proizvodno učinkovitost.

Osrednja vrednost izdelka

1. Visoka stopnja odstranjevanja nečistoč zagotavlja kakovost recikliranega granulata: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar učinkovito preprečuje problem črnjenja in slabše kakovosti recikliranega granulata zaradi ostankov barve, s čimer se izboljša konkurenčna prednost recikliranega granulata.
2. Znižanje stroškov obratovanja v fazi proizvodnje granulata: Zaradi popolnega odstranjevanja nečistoč se zmanjša frekvenca menjave mrež v napravi za proizvodnjo granulata za 70 %, kar zmanjša čas ustavitve proizvodnje zaradi menjave mrež in obrabe filtrov, izboljša proizvodno učinkovitost in zniža stroške potrošnega materiala.
3. Občutno znižanje energetske porabe in stroškov dela: Recirkulacija čistilne vode dosega nad 85 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %; za delovanje linije je potrebno le 2–3 osebe, kar zniža stroške dela za 60 % in učinkovito zmanjša celotne operativne stroške.
4. Podaljšanje življenjske dobe nadaljnjih naprav: Popolno odstranjevanje peska in drugih nečistoč iz materiala preprečuje obrabo vreten naprave za proizvodnjo granulata, kar podaljša življenjsko dobo naprave in zmanjša stroške popravila in zamenjave.

Ciljna skupina

Podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem PP tkanke vreč, tovarne za pakiranje cementa, tovarne za pakiranje žita, centri za obdelavo recikliranih surovin, velike tovarne recikliranega PP granulata ter vse proizvodne družbe, ki se morajo spoprijeti z odpadki iz PP embalaže.

Scenariji uporabe

Ta naprava je primerna za predčiščenje različnih umazanih odpadkov iz PP tkanke vreče, vključno s cementnimi tkanke vrečami, plastificiranimi tonnami vrečami, tkanke vrečami za žito, kontejnerskimi vrečami za vesoljske potovanja, mrežastimi vrečami za kače itd. Konfiguracijo je mogoče prilagoditi glede na stopnjo umazanosti materiala, da se zagotovi čisti zdrobki, ki izpolnjujejo zahteve za nadaljnjo proizvodnjo granulata, ter pomaga podjetjem pri uresničevanju recikliranja in ponovne uporabe odpadkov iz PP embalaže.

Rešitev za težave v industriji

1. Rešitev za težavo, da umazane tkanke vreče z vgrajenim peskom močno obrabijo vretena naprave za proizvodnjo granulata: Proces raztrganja izloči pesek, nato pa se s pomočjo plavanja in odstranjevanja težkih nečistoč dokončno odstrani pesek, kar preprečuje njegov vstop v napravo za proizvodnjo granulata in obrabo vretena, s čimer se podaljša življenjska doba naprave.
2. Rešitev za težavo, da ostanki barve povzročajo črnjenje in slabšo kakovost recikliranega granulata: Uporaba močnega procesa čiščenja s trenjem, ki omogoča odstranjevanje barve v višini ≥ 92 %, v kombinaciji z izbirnim modulom za toplotno čiščenje, ki dodatno izboljša učinkovitost odstranjevanja, zagotavlja estetsko in kakovostno izkušnjo recikliranega granulata.
3. Rešitev za težavo, da umazani materiali pogosto zamašijo mreže in zmanjšajo proizvodno učinkovitost: Globinsko odstranjevanje nečistoč iz materiala zmanjša zamašitve filtrov med proizvodnjo granulata, kar zmanjša frekvenco menjave mrež za 70 %, izboljša kontinuiteto delovanja proizvodne linije in poveča proizvodno učinkovitost.
4. Rešitev za težavo, da ročno čiščenje porabi veliko vode in energije, hkrati pa ne zagotavlja zadostne čistote: Uporaba popolnoma avtomatizirane integrirane proizvodne linije, ki za delovanje potrebuje le 2–3 osebe, znatno zmanjša vložke v delo; hkrati pa večstopenjski proces čiščenja in odstranjevanja nečistoč zagotavlja stabilno in standardno čistoto materiala, poleg tega pa sistem recirkulacije vode znatno zmanjša porabo vode, kar rešuje številne pomanjkljivosti ročnega čiščenja.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katero vrsto materiala lahko obdeluje ta reciklirna in čistilna linija za PP tkanke vreče?
Odgovor: Naprava je zasnovana posebej za PP tkanke vreče in lahko obdeluje cementne tkanke vreče, plastificirane tonne vreče, tkanke vreče za žito, kontejnerske vreče za vesoljske potovanja, mrežaste vreče za kače in druge umazane odpadke iz PP tkanke vreče. Glede na stopnjo umazanosti materiala je mogoče prilagoditi modul za toplotno čiščenje.
V2: Kakšna je proizvodna kapaciteta naprave? Ali jo je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardna proizvodna kapaciteta naprave je 600–1800 kg/h; konfiguracijo proizvodne linije je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe kupca po proizvodni kapaciteti, kar omogoča prilagoditev proizvodnji različnih velikosti podjetij.
V3: Kakšna je učinkovitost odstranjevanja nečistoč naprave?
Odgovor: Stopnja odstranjevanja barve je ≥ 92 %, stopnja odstranjevanja peska je ≥ 95 %, skupna stopnja odstranjevanja barve in peska pa presega 93 %, kar učinkovito zagotavlja čistoto izdelanih zdrobkov in izpolnjuje zahteve za nadaljnjo proizvodnjo granulata.
V4: Kakšen je učinek varčevanja z vodo naprave?
Odgovor: Linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom, ki omogoča recirkulacijo čistilne vode, kar dosega stopnjo recirkulacije vode nad 85 %; poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar znatno zmanjša stroške vode in ustreza zahtevam okolju prijazne proizvodnje.
V5: Ali lahko naprava neposredno poveže s proizvodno linijo za granulat?
Odgovor: Da, čisti suh material z vsebnostjo vode ≤ 4 %, ki ga naprava pridobi na koncu, ni potrebno dodatno ožemati, saj je primeren za neposredno vključitev v napravo za proizvodnjo granulata, kar omogoča nemoten prehod med recikliranjem in proizvodnjo granulata.