Linija za drobljenje in čiščenje vreč ton na ton

Pregled izdelka

Linija za drobljenje in čiščenje vreč ton na ton je integrirana proizvodna linija, zasnovana posebej za PP tkanine vreče in vreče ton na ton. Omogoča globinsko odstranjevanje različnih nečistoč, kot so barve, cementne strdke, nalepke in druge primesi, ter pridobiva čiste tkanine v obliki drobcev, ki se brez težav povežejo s kasnejšim procesom granuliranja. Kot prilagojen izdelek nima fiksne cene; izdelava poteka po meri glede na potrebe kupca glede proizvodnje in omogoča prilagodljivo uporabo v različnih velikostih scenarijev predelave reciklirane plastike.

Tehnološki princip in procesni tok

Zaradi značilnosti tkanin – visoka vsebnost barve, peska in prevleke – ta proizvodna linija uporablja celoten proces: »raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + ločevanje nečistoč s plavanjem in potapljanjem + večstopenjsko spiranje + ožemanje«. Vsi koraki tesno sodelujejo, kar zagotavlja učinkovito in temeljito čiščenje onesnaženih odpadkov iz tkanin:
1. Proces raztrganja celotnih vreč: Celotne skupine ali posamezne vreče ton na ton se prek naprave za dajanje materiala vpišejo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosmiče velikosti 5–10 cm, s čimer se razrazi prvotno tesna tkanina in hkrati izločijo težke primesi, kot so pesek in cementni strdki, kar pripravi material za nadaljnje čiščenje.
2. Močno trenje za odstranjevanje barve in čiščenje: Kosmiči se prenesejo v horizontalni stroj za močno trenje in čiščenje, kjer obratne, obrabno trpežne lopatice povzročajo intenzivne trke in samotrenje materiala. Običajno ali segreto vodo uporabljajo za močno odstranjevanje tiskarskih barv, ostankov cementa, prevlečnih lepil in drugih trdovratnih nečistoč z površine materiala. Odstopajoče barve in drobni pesek se skupaj z umazano vodo odstranijo skozi sita, kar omogoča osnovno ločevanje nečistoč. Za materiale z močno vsebnostjo barve in prevlečnih lepil je mogoče dodati modul za toplotno čiščenje pri temperaturi 80–95 °C ter uporabiti okolju prijazne čistilne sredstva za globinsko obdelavo in zagotovitev popolnega odstranjevanja nečistoč.
3. Ločevanje nečistoč s plavanjem in potapljanjem: Material, ki je bil že očiščen s trenjem, se prenese v rezervoar za spiranje s plavanjem in potapljanjem. Zaradi razlike v gostoti med različnimi snovmi se papirnate nalepke, plastične prevleke in lahke primesi, kot so drobci, plavajo na površini in se odvajajo skozi preliv, medtem ko težki pesek in kovinski odpadki potonejo na dno rezervoarja, od koder jih redno odstranjujejo. Med premikanjem materiala po rezervoarju s spiralnim gonilom se izvede tudi prvo spiranje, kar dodatno zmanjša morebitne ostanke nečistoč na površini.
4. Drugo spiranje v čisti vodi: Material se prenese v rezervoar za drugo spiranje v čisti vodi, kjer se v tekoči vodi izvede še eno spiranje, da se odstranijo preostale čistilne tekočine in drobni delci, kar dodatno izboljša čistoto materiala in zagotovi kakovost končnega izdelka za nadaljnje granuliranje.
5. Ožemanje z vijačnim mehanizmom: Čisti material se prenese v vijačni ožemalnik, kjer se z fizikalnim stiskanjem izloči voda, hkrati pa obrabno trpežno nerjavno sito filtrira preostale drobne ostanke. Na koncu dobimo suh material z nizko vsebnostjo vode, ki neposredno izpolnjuje zahteve za vhodni material pri granuliranju.
6. Cirkulacija vode: Proizvodna linija je opremljena s tri-stopenjskim usedalnim rezervoarjem in filtrirnim sistemom. Umazana voda, nastala med čiščenjem, se skozi usedanje in filtracijo ponovno uporabi, kar znatno zmanjša porabo vode in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Ključni parametri zmogljivosti

1. Proizvodna zmogljivost: 600–1800 kg/h, prilagodljiva glede na dejanske potrebe kupca
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %, kar učinkovito odstrani tiskarske barve z površine tkanin in prepreči temnenje recikliranih granul, ki bi bili drugače temni
3. Stopnja odstranjevanja peska in drugih nečistoč: ≥95 %, kar popolnoma odstrani pesek, cementne strdke in druge primesi iz materiala
4. Vsebnost vode v ožemljenem materialu: ≤4 %, kar omogoča neposredno uporabo suhega materiala v procesu granuliranja brez dodatnega sušenja

Glavne prednosti izdelka

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Zasnovana za značilnosti tkanin z visoko vsebnostjo peska in barve, kombinacija močnega trenja in ločevanja s plavanjem in potapljanjem omogoča učinkovito obdelavo močno onesnaženih tkanin in zagotavlja čistost materiala, ki izpolnjuje zahteve za granuliranje.
2. Visoka prilagodljivost na meri: Mogoče je prilagoditi modul za toplotno čiščenje, ki omogoča obdelavo tako navadnih kot močno onesnaženih tkanin, kar zadovolji raznolike potrebe kupcev.
3. Dolga življenjska doba obrabno trpežnih delov: Ključne komponente so izdelane iz obrabno trpežnih materialov; življenjska doba aluminijastih obrabno trpežnih lopatic je enkrat daljša kot pri običajnih izdelkih, stroški menjave obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar močno zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja opreme.
4. Simultano odstranjevanje lahkotnih in težkih nečistoč: S postopkom ločevanja s plavanjem in potapljanjem se lahko istočasno odstranijo lahkotne primesi, ki plavajo na površini, in težke primesi, ki potonejo na dno, brez dodatnega ločenega procesa, kar izboljša skupno proizvodno učinkovitost.
5. Okolju prijazna cirkulacija vode: Tri-stopenjski usedalni rezervoar in filtrirni sistem omogočata recikliranje vode v višini 85 % ali več, kar zmanjša porabo vode na ton materiala za 75 %, kar ni samo ekonomično, ampak tudi v skladu z okolju prijaznimi standardi proizvodnje.
6. Brezhibna povezava s proizvodnjo granul: Čisti suhi material se lahko neposredno prenese v opremo za granuliranje, brez potrebe po vmesnem prenosu ali dodatni obdelavi, kar omogoča nemoteno povezavo med procesi drobljenja in čiščenja ter granuliranja in izboljšuje celotno kontinuiteto proizvodnega procesa.

Osrednja vrednost izdelka

1. Učinkovito in temeljito čiščenje: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar učinkovito rešuje problem temnenja recikliranih granul in slabše kakovosti izdelkov, izboljšuje kakovost reciklirane plastike.
2. Znižanje stroškov in povečanje učinkovitosti: Pogostost menjave mrež v procesu granuliranja se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas izgube zaradi ustavitve proizvodnje za menjavo mrež in izboljša produktivnost; življenjska doba aluminijastih obrabno trpežnih lopatic je podvojena, stroški menjave obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar zmanjša stroške vzdrževanja opreme.
3. Varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe: Recikliranje vode v višini 85 % ali več, zmanjšanje porabe vode na ton materiala za 75 %, kar znatno zmanjša stroške proizvodnje; za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 % in zmanjša potrebo po kadrovski zasedbi.
4. Prilagodljivost na meri: Izdelava po meri glede na potrebe kupca, z možnostjo dodatnega modula za toplotno čiščenje, ki omogoča obdelavo tkanin z različno stopnjo onesnaženosti in zadovolji potrebe različnih velikosti in specifik reciklirane plastike.

Ciljna skupina

Ciljna skupina linije za drobljenje in čiščenje vreč ton na ton vključuje različna podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo reciklirane plastike, vključno s podjetji za recikliranje tkanin, tovarnami za embalažo cementa in žita, centri za obdelavo recikliranih virov ter velikimi tovarnami za proizvodnjo recikliranih PP granul. Vsa ta podjetja se soočajo z velikimi količinami odpadnih tkanin, ki jih je treba obdelati; ta proizvodna linija jim pomaga učinkovito reciklirati in ponovno uporabiti odpadke ter izboljšati gospodarske in okoljske učinke svojih podjetij.

Scenariji uporabe

Ta proizvodna linija je primerna za predčiščenje različnih vrst onesnaženih odpadkov iz tkanin, vključno s cementnimi tkaninami, ton na ton vrečami s prevleko, tkaninami za žito, vrečami za pakiranje v kontejnerjih in mrežastimi vrečami za ribe. Ne glede na to, ali gre za industrijske tkanine za embalažo z cementnimi strdki ali peskom, ali za tkanine za embalažo živil z tiskarskimi barvami ali prevleko, lahko vsaka od teh vrst prejme učinkovito obdelavo s to linijo in se spremeni v čiste drobce, primerne za granuliranje.

Reševanje težav v panogi

1. Reševanje problema močnega obrabnega vpliva peska in cementnih strdkov na vretena v opremi za granuliranje: Z procesom raztrganja celotnih vreč in ločevanja s plavanjem in potapljanjem se lahko popolnoma odstranijo težke primesi, kot so pesek in cementni strdki, kar prepreči, da bi te trde primesi vstopile v opremo za granuliranje in povzročile obrabo vreten, ter podaljša življenjsko dobo opreme za granuliranje.
2. Reševanje problema temnenja in slabše kakovosti recikliranih granul zaradi ostankov barve: Z močnim trenjem za odstranjevanje barve se doseže stopnja odstranjevanja barve ≥92 %, kar učinkovito odstrani tiskarske barve z površine tkanin in zagotovi enakomerno barvo recikliranih granul ter izboljša kakovost izdelkov.
3. Reševanje problema pogoste zamašitve mrež in nizke produktivnosti v procesu granuliranja: Po obdelavi s to linijo se čistota materiala znatno izboljša, pogostost menjave mrež v procesu granuliranja se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas izgube zaradi ustavitve proizvodnje za menjavo mrež in izboljša skupno produktivnost.
4. Reševanje problema velike porabe vode in truda pri ročnem čiščenju, ki ne zagotavlja zadostne čistote: Ta linija omogoča avtomatizirano čiščenje, za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, kar znatno zmanjša potrebo po kadrovski zasedbi v primerjavi z ročnim čiščenjem; hkrati cirkulacijski sistem vode varčuje z vodo in zagotavlja okolju prijazno čiščenje, kar stabilizira rezultate in zagotavlja učinkovito čistoto materiala.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je območje proizvodne zmogljivosti linije za drobljenje in čiščenje vreč ton na ton?
Odgovor: Proizvodna zmogljivost te linije je 600–1800 kg/h, hkrati pa je kot prilagojen izdelek mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe kupca.
V2: Ali lahko linija obdeluje tkanine z močno vsebnostjo barve in prevleke?
Odgovor: Da, linija ima možnost dodatnega modula za toplotno čiščenje pri temperaturi 80–95 °C, ki omogoča uporabo okolju prijaznih čistilnih sredstev za globinsko obdelavo tkanin z močno vsebnostjo barve in prevlečnih lepil, kar zagotavlja učinkovito odstranjevanje nečistoč.
V3: Kakšna je stopnja recikliranja vode v liniji?
Odgovor: Linija je opremljena s tri-stopenjskim usedalnim rezervoarjem in filtrirnim sistemom, kar omogoča recikliranje vode v višini 85 % ali več, zmanjšanje porabe vode na ton materiala za 75 %, kar je zelo varčno in okolju prijazno.
V4: Ali se lahko pridobljeni material neposredno prenese v proces granuliranja?
Odgovor: Da, po ožemanju z vijačnim mehanizmom je vsebnost vode v materialu ≤4 %, kar ustreza definiciji čistega suhega materiala, ki se lahko brez težav poveže s kasnejšim procesom granuliranja, brez potrebe po dodatnem sušenju.
V5: Kakšna je življenjska doba obrabnih delov linije?
Odgovor: Ključne obrabno trpežne komponente, kot so aluminijaste lopatice, imajo življenjsko dobo, ki je enkrat daljša kot pri običajnih izdelkih, stroški menjave obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar učinkovito zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja opreme.