Linija za čiščenje cementnih tkaninskih vreč

Pregled izdelka

Linija za čiščenje cementnih tkaninskih vreč je integrirana naprava za drobljenje–odstranjevanje črnila–odstranjevanje peska–čiščenje, zasnovana posebej za PP tkaninske vreče in vreče za tono. Omogoča globoko odstranjevanje različnih nečistoč na površini tkanine, kot so črnila, cementski strdki, nalepke itd., ter proizvaja čiste tkaninske kosmiče, ki se lahko brez težav vključijo v nadaljnji proces granuliranja. Kapaciteta obdelave te linije sega od 600 do 1800 kg/h, stopnja odstranjevanja črnila je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska in umazanije pa ≥95 %. Po ožemanju vsebuje material vodo v deležu ≤4 %. Lahko se prilagodi glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti, hkrati pa omogoča izbiro toplotne enote za čiščenje, ki zadovolji tako potrebe po čiščenju običajno umazanih kot tudi močno onesnaženih materialov. To je osrednja podporna oprema za recikliranje in predelavo tkaninskih vreč.

Tehnološki princip in procesni tok

Glede na značilnosti tkaninskih vreč – visoka vsebnost črnila, velika vsebnost peska in plastificirane površine – ta linija uporablja celoten proces “raztrganje + močno trenje za odstranjevanje črnila + plavanje in odstranjevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje”. Posamezne faze so tesno povezane in zagotavljajo učinkovito čiščenje umazanih tkaninskih vreč:

1. Faza celotnega raztrganja vreč: Celotne šopke ali posamezne vreče, vključno z vrečami za tono, se s pomočjo polnilnika vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na koščke velike 5–10 cm, s tem pa razbijejo doslej tesno povezano tkanino in obenem izločijo notranje vključene pesek in cementske strdke, kar predstavlja temelj za nadaljnje čiščenje.

2. Močno trenje za odstranjevanje črnila in čiščenje: Koščki materiala se prenesejo v horizontalni stroj za močno trenje, kjer jih visokoobrtni obrabno odporni lopatice močno trkajo in samotrenjajo; skupaj s toplo ali ogrevano vodo se močno odstranjujejo tiskarska črnila, cementski ostanki in plastificirane lepljive sloje s površine materiala. Odstopajoče črnilo in drobni pesek se odstranita skupaj z odpadno vodo skozi sita naprave. Za material z močno vsebnostjo črnila in plastificiranih lepljivih slojev je mogoče izbrati tudi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C ter dodati okolju prijazne čistilne sestavine za še bolj intenzivno čiščenje.

3. Separacija po plavanju in odstranjevanje nečistoč: Material, ki je že odstranil črnilo, se prenese v rezervoar za spiranje po plavanju, kjer lahkotne nečistoče, kot so papirnate nalepke, plastične folije in lahke odpadke, plavajo na površini in se odvajajo skozi izliv; težki pesek in kovinski odpadki pa se usedejo na dno rezervoarja, od koder jih je mogoče redno čistiti in odstranjevati. V rezervoarju se material s pomočjo spiralnega gonila opravi prvo spiranje, s čimer se dodatno odstranijo morebitne ostale madeže na površini.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Material, ki je že bil ločen po plavanju, se prenese v drugi rezervoar za čisto vodo, kjer se v čistem okolju še dodatno odstranijo ostanki čistilne tekočine in drobni delci, s čimer se močno izboljša čistost materiala in zagotovi, da čisti tkaninski kosmič izpolnjuje kakovostne zahteve za nadaljnje granuliranje.

5. Spiralno ožemanje in odstranjevanje vode: Čisti material se prenese v spiralni ožemalnik, kjer se s fizikalnim stiskanjem odstrani voda; ob tem pa obrobna sita iz nerjavnega jekla hkrati filtrirajo tudi preostale drobne nečistoče, kar končno proizvede suh material z vsebnostjo vode ≤4 %, ki ga je mogoče neposredno predati v granulacijsko opremo za obdelavo.

6. Obdelava vodnega cikla: Linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom; odpadna voda, ki je bila uporabljena za čiščenje, se po sedimentaciji in filtraciji ponovno uporabi, kar učinkovito zmanjša porabo vodnih virov med proizvodnjo in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Ključne tehnične specifikacije

1. Kapaciteta obdelave: 600–1800 kg/h
2. Stopnja odstranjevanja črnila: ≥92 %
3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥95 %
4. Vsebnost vode v materialu po ožemanju: ≤4 %
5. Temperatura izbirne toplotne enote: 80–95 °C
6. Stopnja recikliranja čistilne vode: nad 85 %

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje črnila in peska: Z uporabo močnega trenja pri visokih obratih in specializiranim postopkom čiščenja dosega odlične rezultate pri odstranjevanju močno onesnaženih črnil, cementskih strdkov in peska; stopnja odstranjevanja črnila je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska pa ≥95 %, kar učinkovito rešuje problem nezadostnega čiščenja umazanih tkaninskih vreč.

2. Prilagodljiva toplotna enota: Na voljo je izbirna toplotna enota pri temperaturah 80–95 °C, ki skupaj z okolju prijaznimi čistilnimi sestavinami omogoča globoko obdelavo tkaninskih vreč z močno vsebnostjo črnila in plastificiranih lepljivih slojev, kar zadovolji potrebe tako po čiščenju običajno umazanih kot tudi močno onesnaženih materialov in je primerno za različne vrste recikliranih materialov.

3. Dolga življenjska doba obrabnih in nosilnih delov: Obrabno odporni lopatice iz legiranega jekla imajo življenjsko dobo, ki je enkrat daljša od običajnih komponent, hkrati pa se stroški menjave obrabnih delov zmanjšajo za 45 %, kar znatno zniža stroške vsakodnevne vzdrževanja in zmanjša čas ustavitve proizvodnje.

4. Synchronizirano odstranjevanje nečistoč s pomočjo plavanja: Preko rezervoarja za spiranje po plavanju se istočasno odstranijo lahkotne in težke nečistoče; lahkotne nalepke in folije ter težki pesek in kovinski odpadki se odvajajo skozi različne izhode, kar odpravlja potrebo po dodatnih postopkih sortiranja, izboljšuje učinkovitost čiščenja in hkrati zagotavlja čistost materiala.

5. Vodni cikel za varčevanje z vodo in okolju prijazno proizvodnjo: S tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom se reciklira do 85 % čistilne vode, poraba vode na tono pa se zmanjša za 75 %; to ne samo zmanjša stroške vodnih virov pri proizvodnji, ampak tudi izpolnjuje standarde okolju prijazne proizvodnje in zmanjšuje emisije odpadne vode.

6. Brezhibna povezava s granulacijsko linijo: Končni suhi material z vsebnostjo vode ≤4 % je primeren za neposredno predajo v granulacijsko opremo, brez potrebe po dodatnem ožemanju ali drugih postopkih obdelave, kar omogoča nemoteno povezavo med čiščenjem in granulacijo ter izboljšuje celotno proizvodno učinkovitost.

1. Izboljšanje kakovosti recikliranih granulatov: Skupna stopnja odstranjevanja črnila in peska presega 93 %, kar učinkovito preprečuje problem črnjenja in slabše kakovosti recikliranih granulatov zaradi ostankov črnila; tako nastali reciklirani granulati so kakovostnejši in lahko uporabljeni v številnih visokokakovostnih proizvodnih scenarijih.

2. Zmanjšanje izgub pri granulaciji: Čisti material, ki je bil predhodno očiščen, močno zmanjša obrabo granulacijskega vretena zaradi prisotnosti peska in drugih nečistoč, hkrati pa zmanjša frekvenco menjave mrež na granulacijskih strojih za 70 %, kar zmanjša izgube materiala med menjavo mrež in izboljša učinkovitost granulacijske proizvodnje.

3. Zmanjšanje celotnih proizvodnih stroškov: Življenjska doba legiranega obrabno odpornega jekla je enkrat daljša, stroški menjave obrabnih delov pa se zmanjšajo za 45 %; reciklirana voda se ponovno uporablja v 85 %, poraba vode na tono pa se zmanjša za 75 %; za eno linijo je potrebno le 2–3 operaterje, kar zmanjša stroške dela za 60 %; tako se zmanjšajo stroški opreme, vodnih virov in dela, kar skupaj zniža celotne proizvodne stroške.

4. Okolju prijazna in skladna proizvodnja: Vodni cikel močno zmanjša emisije odpadne vode, kar izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje in pomaga podjetjem, da se izognejo okoljskim in zakonodajnim tveganjem ter omogočijo trajnostno obdelavo recikliranih virov.

Ta linija je namenjena predvsem podjetjem za recikliranje tkaninskih vreč, tovarnam za pakiranje cementa in žita, centrom za obdelavo recikliranih virov ter velikim tovarnam za proizvodnjo recikliranih granulatov iz PP, ki jim nudi učinkovito in okolju prijazno rešitev za čiščenje odpadkov iz tkaninskih vreč ter pomaga izboljšati učinkovitost in kakovost obdelave recikliranih virov.

Ta linija je primerna za predobdelavo umazanih tkaninskih odpadkov, kot so cementne tkaninske vreče, plastificirane vreče za tono, tkaninske vreče za žito, vreče za kontejnersko transportno embalažo in vreče iz kačjega usnja, ne glede na to, ali gre za material z močno vsebnostjo črnila, cementskih strdkov ali vključenih peska in nalepk; vse to lahko učinkovito očisti in zagotovi kakovostno surovino za nadaljnjo granulacijo.

1. Reševanje problema močne obrabe granulacijskega vretena zaradi prisotnosti peska v tkaninskih vrečah: Z uporabo faze celotnega raztrganja vreč se izloči notranji pesek, nato pa se s pomočjo separacije po plavanju popolnoma odstranijo težke nečistoče, kar močno zmanjša verjetnost, da bi pesek vstopil v proces granulacije, zmanjša obrabo vretena in podaljša življenjsko dobo opreme.

2. Reševanje problema črnjenja in slabše kakovosti recikliranih granulatov zaradi ostankov črnila: Z uporabo močnega trenja za odstranjevanje črnila in izbirno toplotno enoto se doseže stopnja odstranjevanja črnila ≥92 %, kar učinkovito odstrani ostanki črnila na površini tkaninskih vreč in izboljša videz ter kakovost recikliranih granulatov.

3. Reševanje problema pogostega zamašenja mrež in nizke učinkovitosti granulacije zaradi umazanega materiala: Čisti material, ki je bil predhodno očiščen, ima zelo nizko vsebnost nečistoč, kar zmanjša frekvenco menjave mrež na granulacijskih strojih za 70 %, skrajša čas ustavitve za menjavo mrež in izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

4. Reševanje problema človeškega dela, ki je potrebno za čiščenje, in težav z zagotavljanjem čistosti: Linija omogoča popolno avtomatizacijo čiščenja, za eno linijo je potrebno le 2–3 operaterje, kar močno zmanjša vložke v človeški del; hkrati pa večstopenjski proces čiščenja zagotavlja visoko stopnjo čistosti materiala, reciklirana voda pa se ponovno uporablja v 85 %, kar rešuje težave s človeškim delom, ki je potrebno za čiščenje, in zmanjša nestabilnost čistosti materiala.

V1: Katere vrste tkaninskih vreč lahko obdeluje ta linija?
Odgovor: Ta linija je primerna za cementne tkaninske vreče, plastificirane vreče za tono, tkaninske vreče za žito, vreče za kontejnersko transportno embalažo in vreče iz kačjega usnja, torej za vse vrste umazanih tkaninskih odpadkov; ne glede na to, ali gre za material z močno vsebnostjo črnila, cementskih strdkov ali vključenih peska in nalepk, vse to lahko učinkovito očisti.

V2: Kakšna je obseg kapacitete obdelave te linije? Ali je mogoče prilagoditi kapaciteto?
Odgovor: Standardna kapaciteta obdelave te linije je 600–1800 kg/h, hkrati pa omogoča prilagoditev glede na potrebe kupca po proizvodni kapaciteti; opremo je mogoče prilagoditi glede na dejansko proizvodno velikost kupca in tako zadovoljiti različne zahteve po kapaciteti.

V3: Ali ima linija poseben postopek za tkaninske vreče z močno vsebnostjo črnila?
Odgovor: Da, linija omogoča izbiro toplotne enote pri temperaturah 80–95 °C, ki skupaj z okolju prijaznimi čistilnimi sestavinami omogoča globoko obdelavo tkaninskih vreč z močno vsebnostjo črnila in plastificiranih lepljivih slojev, s čimer se zagotovi, da bo stopnja odstranjevanja črnila dosegle standardne zahteve.

V4: Kako je s porabo vodnih virov na tej liniji?
Odgovor: Linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom; reciklirana voda se ponovno uporablja v 85 %, poraba vode na tono pa se zmanjša za 75 %, kar močno zmanjša porabo vodnih virov med proizvodnjo in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

V5: Ali je mogoče neposredno uporabiti očiščen material za granulacijo?
Odgovor: Da, material, ki je bil ožemal in očiščen, ima vsebnost vode ≤4 %, hkrati pa je zelo čist, z zelo nizko vsebnostjo nečistoč, zato se lahko brez težav vključi v nadaljnjo granulacijsko linijo in neposredno začne s procesom granulacije.