Linija za čiščenje žitnih tkaninskih vreč

Pregled izdelka

Linija za čiščenje žitnih tkaninskih vreč je integrirana proizvodna linija, zasnovana posebej za PP tkaninske vreče in tonovke, ki združuje drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska in čiščenje. Omogoča globinsko odstranjevanje različnih nečistoč na površini tkanine, kot so barve, cementne strdki, nalepke itd., ter na koncu pridobi čiste tkaninske kosmiče, ki se lahko brez težav povežejo s slednjimi fazami proizvodnje granulata. Ta oprema omogoča prilagoditev glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti, odlikuje pa jo močno trenje za odstranjevanje barve in peska, ki zagotavlja izjemne rezultate. Oprema obvladuje tako običajno umazane tkaninske vreče kot tudi močno onesnažene materiale s pomočjo dodatne toplotne pralne enote. Ob tem je opremljena s sistemom recirkulacije vode, ki skrbi za učinkovito čiščenje ter skladnost z okoljskimi in energetskimi zahtevami, zaradi česar predstavlja osrednjo podporno opremo na področju recikliranja in predelave plastike.

Tehnološki princip in procesni tok

Glede na značilnosti tkaninskih vreč – visoka vsebnost barve, peska in prevleke – linija za čiščenje žitnih tkaninskih vreč uporablja celoten proces, ki vključuje »raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in ločevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje«, s čimer doseže celotno obdelavo od cele vreče do čistega suhega materiala:

1. Proces raztrganja cele vreče: Cele šopke ali posamezne tkaninske vreče in tonovke se prek naprave za polnjenje vložijo v dvoosni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na koščke velikosti 5–10 cm. To ne samo razbije tkaninsko strukturo, ampak tudi sprosti težke nečistoče, kot so pesek in cementni strdki, ki so bili v notranjosti, kar predstavlja temelj za nadaljnje faze čiščenja.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve in čiščenje: Koščki materiala se vložijo v horizontalni stroj za močno trenje, kjer jih visokoobrtni obrabno odporni lopatici intenzivno trkajo in sami med seboj drgnejo. V kombinaciji s hladno ali ogrevano pralno vodo se močno odstranjujejo tiskarske barve, ostanki cementa in lepljive prevleke. Odstopljene barve in fini pesek se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita. Za močno onesnažene materiale z barvami in lepljivimi prevlekami je mogoče izbrati tudi modul za toplotno pranje pri temperaturah 80–95 °C, v kombinaciji z okolju prijaznimi čistilnimi sredstvi pa se doseže globinsko odstranjevanje nečistoč, kar zagotavlja popolno odstranjevanje vseh nečistoč.

3. Ločevanje nečistoč s plavanjem: Po zaključku trenja in čiščenja se material vloži v bazen za plavanje in spiranje, kjer se izkoristi razlika gostote med različnimi nečistočami. Papirnate nalepke, plastične prevleke in lažji odpadki plavajo na površini in se odvajajo prek izlivnih odprtin, medtem ko težki pesek in kovinski odpadki usedajo na dno, od koder jih je mogoče redno čistiti in odstranjevati. V bazenu se material s pomočjo spiralnega gonila podvrže prvemu spiranju, s čimer se dodatno odstranijo morebitne preostale nečistoče na površini.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Po ločevanju s plavanjem se material vloži v drugi bazen za spiranje v čisti vodi, kjer se ponovno spirajo, da se odstranijo preostale čistilne tekočine in drobni delci, s čimer se še dodatno izboljša čistota materiala in zagotovi kakovost surovine za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

5. Ožemanje s spiralnim gonilom: Čisti material se vloži v stroj za ožemanje s spiralnim gonilom, kjer se s fizikalnim stiskanjem odstrani voda. Hkrati pa oprema vsebuje obrabno odporno nerjavno sito, ki obenem filtrira preostale drobne odpadke, s čimer na koncu nastane izredno suh material z zelo nizko vsebnostjo vode, ki ga je mogoče neposredno vložiti v opremo za proizvodnjo granulata.

6. Sistem recirkulacije vode: Proizvodna linija je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom; odpadna voda, ki nastane med čiščenjem, se po usedanju in filtraciji ponovno uporabi, kar močno zmanjša porabo vode med proizvodnjo, s čimer varčujemo z vodnimi viri in zmanjšujemo emisije odpadne vode, kar je v skladu z zahtevami okoljsko ozaveščene proizvodnje.

Podatki o zmogljivosti

1. Proizvodna kapaciteta: 600–1800 kg/h
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %
3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥95 %
4. Vsebnost vode v materialu po ožemanju: ≤4 %

Jedrne prednosti

1. Izjemno močno odstranjevanje barve in peska: Z uporabo visokoobrtnega sistema čiščenja s trenjem se uspešno odstranjujejo barve, ostanki cementa in pesek, ki so bili v notranjosti tkanine. Tudi močno onesnažene tkaninske vreče dosežejo idealne rezultate čiščenja, kar zagotavlja, da so kosmiči dovolj čisti za uporabo v proizvodnji granulata.

2. Možnost prilagoditve toplotne pralne enote: Linija omogoča izbiro modula za toplotno pranje pri temperaturah 80–95 °C, s čimer se lahko prilagodi postopek čiščenja glede na stopnjo onesnaženosti materiala. Na ta način se pokrijejo potrebe tako za običajno umazane materiale kot tudi za močno onesnažene materiale z barvami in lepljivimi prevlekami, kar razširja območje uporabe.

3. Dolga življenjska doba obrabno odpornih delov: Ključni deli opreme so izdelani iz obrabno odpornih materialov; na primer lopatice v stroju za čiščenje s trenjem so iz legiranega obrabno odpornega materiala, kar podaljša njihovo življenjsko dobo za dobro polovico v primerjavi z običajnimi lopaticami. Stroški menjave obrabnih delov so znižani za 45 %, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in čas zastoja opreme.

4. Simultano odstranjevanje lažjih in težjih nečistoč s plavanjem: S pomočjo načela ločevanja po gostoti v bazenu za plavanje in spiranje se lahko hkrati odstranijo lažje nalepke in prevleke ter težji pesek in kovinski odpadki, brez potrebe po dodatni namestitvi več različnih naprav za odstranjevanje nečistoč. To poenostavlja proces in izboljša učinkovitost obdelave.

5. Sistem recirkulacije vode za varčevanje z vodo in zaščito okolja: S pomočjo treh stopnjami usedanja in filtracije se voda, ki nastane med čiščenjem, ponovno uporabi, kar doseže recirkulacijo vode v višini več kot 85 %. Poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar ne samo zmanjša stroške vode, ampak tudi izpolnjuje zahteve okoljsko ozaveščene proizvodnje.

6. Brezhibna povezava s proizvodnjo granulata: Končni čisti suhi material ima vsebnost vode ≤4 %, zato ga je mogoče neposredno vložiti v opremo za proizvodnjo granulata, brez potrebe po dodatnem ožemanju ali predhodni obdelavi. To omogoča nemoten prehod med čiščenjem in proizvodnjo granulata ter izboljšuje produktivnost celotne proizvodne linije.

Jedrna vrednota izdelka

1. Izboljšanje kakovosti recikliranega granulata: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar učinkovito rešuje problem temne barve in slabše kakovosti recikliranega granulata, ki ga povzročajo ostanke barve. Rezultat je reciklirani granulat enakomerne barve in z malo nečistoč, ki ga je mogoče uporabiti za proizvodnjo višje kakovostnih plastičnih izdelkov.

2. Zmanjšanje izgub v proizvodnji granulata: Zaradi visoke čistote materiala po čiščenju se pogosto menjavanje mrež v proizvodnji granulata zmanjša za 70 %, kar zmanjša izgube surovine in čas zastoja med menjavo mrež. To izboljšuje kontinuiteto delovanja proizvodne linije za granulat in znižuje celotne proizvodne stroške.

3. Veliko varčevanje s proizvodnimi stroški: Življenjska doba legiranih obrabno odpornih lopatic je podaljšana za dobro polovico, stroški menjave obrabnih delov so znižani za 45 %; recirkulacija vode dosega več kot 85 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %; za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 %. Na ta način se zmanjšajo stroški opreme, poraba vode in delovna sila, kar v celoti zniža proizvodne stroške.

4. Izpolnjevanje zahtev okoljsko ozaveščene proizvodnje: Sistem recirkulacije vode zmanjšuje emisije odpadne vode in izpolnjuje okoljske standarde, kar pomaga podjetjem izogniti se tveganjem, povezanim s skladnostjo z okoljskimi predpisi, hkrati pa izboljšuje njihovo zeleno proizvodno identiteto.

Ciljna skupina

Ciljna skupina linije za čiščenje žitnih tkaninskih vreč obsega različna podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem in predelavo plastike, vključno s podjetji za recikliranje tkaninskih vreč, tovarnami za pakiranje cementa in žita, centri za predelavo recikliranih virov ter velikimi tovarnami za proizvodnjo PP recikliranega granulata. Vsa ta podjetja imajo velike količine odpadnih tkaninskih vreč, ki jih morajo obdelati, in imajo visoke zahteve glede kakovosti recikliranih surovin ter proizvodne učinkovitosti.

Primeri uporabe

Ta oprema je primerna za predhodno čiščenje različnih vrst umazanih tkaninskih odpadkov, vključno s cementnimi tkaninskimi vrečami, tonovkami s prevleko, žitnimi tkaninskimi vrečami, kontejnerskimi vrečami za prostor in vrečami z mrežastim vzorcem. Ne glede na to, ali gre za industrijsko embalažo, ki vsebuje pesek ali cementne strdke, ali za prehransko embalažo z tiskarskimi barvami, lahko s to proizvodno linijo dosežejo učinkovito čiščenje in pridobijo kakovostne surovine za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

Rešitev za težave v panogi

1. Rešitev problema obrabe vretena zaradi peska, ki se zadržuje v tkaninskih vrečah: Proces raztrganja cele vreče na liniji lahko sprosti pesek, ki je bil v notranjosti vreče, medtem ko se v naslednjem koraku ločevanja s plavanjem in spiranjem težki pesek popolnoma odstrani. To zagotavlja, da material, ki vstopi v opremo za proizvodnjo granulata, ne vsebuje trdih nečistoč, kar močno zmanjša hitrost obrabe vretena in podaljša življenjsko dobo opreme za proizvodnjo granulata.

2. Rešitev problema temne barve recikliranega granulata zaradi ostanke barve: Močno trenje za odstranjevanje barve v kombinaciji z izbirno toplotno pralno enoto zagotavlja stopnjo odstranjevanja barve ≥92 %, kar učinkovito odstrani tiskarske barve na površini tkanine in prepreči, da bi ostanke barve vplivali na barvo in kakovost recikliranega granulata. Rezultat je granulat enakomerne barve in z malo nečistoč.

3. Rešitev problema pogostega zamašenja mrež in menjave mrež v proizvodnji granulata: S pomočjo večstopenjskega čiščenja in odstranjevanja nečistoč se čistota materiala močno izboljša, vsebnost nečistoč v proizvodnji granulata se znatno zmanjša, frekvenca menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas zastoja med menjavo mrež in izboljša kontinuiteto delovanja proizvodne linije za granulat.

4. Rešitev problema časa in truda, ki ga zahteva ročno čiščenje, ter problemov s pomanjkanjem čistote: Linija omogoča avtomatizirano čiščenje, za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, kar močno zmanjša stroške dela v primerjavi z ročnim čiščenjem. Hkrati sistem recirkulacije vode močno zmanjša porabo vode, čiščenje pa je stabilno in čistota materiala je mnogo višja kot pri ročnem čiščenju, kar zagotavlja stalno kakovost recikliranih surovin.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je območje proizvodne kapacitete linije za čiščenje žitnih tkaninskih vreč? A: Proizvodna kapaciteta te linije znaša 600–1800 kg/h, lahko pa se prilagodi glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti, kar omogoča zadovoljevanje proizvodnih potreb podjetij različnih velikosti.

V2: Ali lahko linija obdeluje tonovke s prevleko? A: Da, glede na značilnosti tonovk s prevleko je mogoče izbrati toplotno pralno enoto pri temperaturah 80–95 °C, v kombinaciji z okolju prijaznimi čistilnimi sredstvi pa se lahko doseže globinsko odstranjevanje lepljive prevleke, kar zagotavlja, da je čistota materiala v skladu z zahtevami.

V3: Kakšna je stopnja recirkulacije vode na liniji? A: Linija je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracije, recirkulacija vode dosega več kot 85 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar močno varčuje z vodnimi viri in znižuje stroške vode.

V4: Kakšna je vsebnost vode v materialu po čiščenju? Ali ga je mogoče neposredno vložiti v proizvodnjo granulata? A: Po ožemanju s spiralnim gonilom je vsebnost vode ≤4 %, zato ga je mogoče neposredno vložiti v opremo za proizvodnjo granulata, brez potrebe po dodatnem ožemanju, kar omogoča nemoten prehod med čiščenjem in proizvodnjo granulata.

V5: Kakšna je življenjska doba obrabnih delov na liniji? Ali so stroški vzdrževanja visoki? A: Ključni obrabni deli opreme, kot so lopatice v stroju za čiščenje s trenjem, so izdelani iz legiranega obrabno odpornega materiala, kar podaljša njihovo življenjsko dobo za dobro polovico, stroški menjave obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in čas zastoja opreme.