Linija za čiščenje vreč in vrečk za vesoljske potovanja

Pregled izdelka

Linija za čiščenje vreč in vrečk za vesoljske potovanja je prilagojena integrirana proizvodna linija za drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska in čiščenje, zasnovana posebej za PP tkanine vreče in tonovske vreče. Omogoča predčiščenje različnih umazanih odpadnih tkanin, kot so cementne tkanine, prevlečene tonovske vreče, žitne tkanine, vreče za vesoljske potovanja ter vreče iz kačje kože, s poglobljenim odstranjevanjem barve, cementnih strdkov in oznak, ter na koncu pridobiva čiste tkaninske kosmiče, ki se lahko brez težav vključijo v nadaljnjo proizvodnjo granulata. Kapaciteta obdelave tega stroja znaša 600–1800 kg/h, stopnja odstranjevanja barve je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska in usedlin je ≥95 %, vsebnost vlage po ožemanju pa je ≤4 %. Ob istem času omogoča tudi prilagoditev glede na potrebe kupca po zmogljivosti, z možnostjo izbire toplotne celice za čiščenje, ki pokriva tako običajne kot močno onesnažene materiale.

Tehnološki princip in procesni tok

Glede na značilnosti tkaninskih vreč, ki vsebujejo veliko barve, peska in imajo prevleko, linija za čiščenje vreč in vrečk za vesoljske potovanja uporablja celoten proces “raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in ločevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje”. Vsi postopki tesno sodelujejo, kar zagotavlja učinkovito in čisto obdelavo umazanih tkaninskih vreč:

1. Postopek raztrganja celotne vreče: Celotne niti ali posamezne tkaninske vreče ter tonovske vreče se prek napajalnika vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosmiče velikosti 5–10 cm. To ne samo razbije tkaninsko strukturo, temveč tudi osvobodi notranje vključene pesek, cementne strdke in olajša nadaljnje čiščenje.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve in čiščenje: Kosmiči se vložijo v horizontalni stroj za močno trenje in čiščenje, kjer jih visokoobrtni obrabno odporni lopatki intenzivno trzajo med seboj, hkrati pa se uporablja navadna ali ogreta voda za čiščenje. S tem se močno odstranijo zgornji sloji tiskane barve, cementni ostanki in lepljive prevleke, odstopljena barva in drobni pesek pa se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita. Za obdelavo močno onesnaženih barv in lepljivih prevlek je mogoče dodati modul za toplotno čiščenje pri temperaturi 80–95 °C ter uporabiti okolju prijazne čistilne snovi za globinsko čiščenje.

3. Ločevanje nečistoč s plavanjem in usedanjem: Po odstranjevanju barve se material vloži v rezervoar za plavanje in usedanje, kjer se zaradi razlike v gostoti ločijo različne nečistoče. Papirnate oznake, plastične prevleke in lažji odpadki plavajo na površini in se odvajajo skozi preliv, medtem ko težji pesek in kovinski odpadki usedajo na dnu rezervoarja in se lahko redno odvajajo za čiščenje. Med premikanjem materiala po rezervoarju s spiralnim gonilom se hkrati izvede tudi prvo spiranje.

4. Drugo spiranje z vodo: Po ločevanju s plavanjem in usedanjem se material vloži v drugi rezervoar za čiščenje z vodo, kjer se s pomočjo vode odstranijo preostale čistilne tekočine in drobni delci, kar še dodatno izboljša čistost materiala in zagotavlja kakovost granulata v nadaljnjem procesu.

5. Ožemanje s spiralo za odstranjevanje vlage: Čisti material se vloži v stroj za ožemanje s spiralo, kjer se z fizičnim stiskanjem odstrani vlaga. Hkrati pa opremljenost z obrabno odpornimi nerjavno jeklenimi siti omogoča simultano filtriranje preostalih drobnih usedlin, kar na koncu prinaša čisti suh material z vsebnostjo vlage ≤4 %, ki neposredno izpolnjuje zahteve za vnos v proizvodnjo granulata.

6. Sistem za recirkulacijo vode: Proizvodna linija je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom, kar omogoča recirkulacijo in ponovno uporabo čistilne vode, s čimer se znatno zmanjša poraba vode in združuje okoljska trajnost z ekonomsko učinkovitostjo.

Ključne tehnične specifikacije

1. Kapaciteta obdelave: 600–1800 kg/h
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %
3. Stopnja odstranjevanja peska in usedlin: ≥95 %
4. Vsebnost vlage po ožemanju: ≤4 %
5. Možna temperatura toplotnega čiščenja: 80–95 °C
6. Stopnja recirkulacije vode: nad 85 %

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Z uporabo visokoobrtnega procesa trenja za čiščenje se tudi pri močno onesnaženih tkaninskih vrečah učinkovito odstranijo barva, cementni ostanki in drobni pesek. Stopnja odstranjevanja barve je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska in usedlin je ≥95 %, kar zagotavlja visoko čistost končnega materiala.

2. Visoka prilagodljivost in možnost prilagoditve: Podpora za prilagoditev glede na potrebe kupca po zmogljivosti, z možnostjo dodatnega toplotnega čiščenja, ki omogoča obdelavo tako običajnih kot močno onesnaženih tkaninskih vreč, ter zadovoljevanje raznolikih proizvodnih potreb različnih strank.

3. Dolga življenjska doba obrabno odpornih komponent in nizki stroški vzdrževanja: Stroj je opremljen z legiranimi obrabno odpornimi lopatkami, ki podaljšajo življenjsko dobo za enkrat več kot običajne komponente, hkrati pa se stroški menjave obrabnih delov zmanjšajo za 45 %, kar močno zniža dolgoročne stroške popravila in zamenjave.

4. Simultano odstranjevanje lažjih in težjih nečistoč s plavanjem in usedanjem: Tehnologija ločevanja po gostoti v rezervoarju za plavanje in usedanje omogoča enkratno odstranjevanje lažjih nečistoč, ki plavajo na površini, in težjih nečistoč, ki se usedajo na dnu, brez potrebe po dodatni opremi za ločevanje, kar poenostavi proizvodni proces in izboljša učinkovitost obdelave.

5. Sistem za recirkulacijo vode, ki varčuje z vodo in je okolju prijazen: S tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom se recirkulacija čistilne vode doseže nad 85 %, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %. To ne samo izpolnjuje zahteve okoljskega proizvodnega načina, temveč tudi zmanjša stroške porabe vode.

6. Brezhibna povezava s proizvodno linijo za granulat: Končni čisti suh material z vsebnostjo vlage ≤4 % se lahko neposredno vloži v stroj za granulat, brez potrebe po dodatnih korakih obdelave, kar omogoča nemoten prehod med čiščenjem in granulacijo ter izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

1. Izboljšanje kakovosti recikliranega granulata: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska je nad 93 %, kar učinkovito rešuje problem črnjenja in slabše kakovosti recikliranega granulata, ki ga povzroča tradicionalno čiščenje. Čisti kosmiči lahko proizvajajo visokokakovostne reciklirane plastične granule.

2. Znižanje stroškov v procesu granulacije: Pogostost menjave mrež v procesu granulacije se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas ustavitve proizvodnje in stroške materiala, ter izboljša učinkovitost proizvodne linije za granulat.

3. Znatno znižanje energetske porabe in stroškov dela: Recirkulacija čistilne vode doseže nad 85 %, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %; za eno linijo je potrebno le 2–3 operaterja, kar zmanjša stroške dela za 60 % in na več načinov zmanjša celotne proizvodne stroške.

4. Podaljšanje življenjske dobe opreme: Učinkovit proces odstranjevanja peska preprečuje, da bi pesek iz tkaninskih vreč vstopil v nadaljnje proizvodne stroje, kar zmanjša obrabo vreten in podaljša življenjsko dobo opreme za granulacijo.

Glavna ciljna skupina linije za čiščenje vreč in vrečk za vesoljske potovanja vključuje podjetja za recikliranje tkaninskih vreč, tovarne za pakiranje cementa in žita, centre za obdelavo recikliranih virov ter velike tovarne za proizvodnjo recikliranih PP granul. Vsa ta podjetja imajo velike potrebe po obdelavi umazanih tkaninskih vreč in potrebujejo učinkovite, okolju prijazne čistilne naprave, ki bodo zagotovile kakovost in učinkovitost proizvodnje recikliranih plastičnih granul.

Ta oprema se v glavnem uporablja za predčiščenje različnih vrst umazanih odpadnih tkanin, vključno s cementnimi tkaninami, prevlečenimi tonovskimi vrečami, žitnimi tkaninami, vrečami za vesoljske potovanja, vrečami iz kačje kože in drugimi materiali. Ne glede na to, ali gre za množično recikliranje tkaninskih vreč v podjetjih za recikliranje, obdelavo lastnih odpadkov v tovarnah za pakiranje ali čiščenje surovin na začetku proizvodnje recikliranih granul, se lahko prilagodi njihovim proizvodnim potrebam in zagotovi visokokakovostne čiste surovine za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

1. Rešitev problema obrabe vreten zaradi peska, ki se vključi v tkaninske vreče: Že v procesu raztrganja se notranji pesek osvobodi, nadaljnje ločevanje s plavanjem in usedanjem pa dodatno odstrani težje nečistoče, kar učinkovito preprečuje, da bi pesek vstopil v stroj za granulacijo, zmanjšuje obrabo vreten in podaljšuje življenjsko dobo opreme.

2. Rešitev problema črnjenja recikliranih granul zaradi ostankov barve: Z uporabo močnega procesa trenja za odstranjevanje barve, ki doseže stopnjo odstranjevanja barve ≥92 %, in dodatnim toplotnim čiščenjem, ki omogoča globinsko obdelavo močno onesnaženih barv, se dokončno reši problem črnjenja in slabše kakovosti recikliranih granul, ki ga povzročajo ostanki barve.

3. Rešitev problema pogostega zamašitve mrež in menjave mrež v procesu granulacije: Visoka čistost končnega materiala zelo zmanjša vsebnost nečistoč v procesu granulacije, pogostost menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas ustavitve proizvodnje zaradi menjave mrež in izboljša učinkovitost proizvodnje granulata.

4. Rešitev problema časa in energije, potrebnih za ročno čiščenje, ter problemov s pomanjkanjem čistote: Avtomatska proizvodna linija zahteva le 2–3 operaterja, kar nadomešča tradicionalno ročno čiščenje, poleg tega pa z standardiziranim procesom zagotavlja čistost materiala, hkrati pa sistem za recirkulacijo vode zmanjša porabo vode na tono materiala za 75 %, kar rešuje problem časa in energije, potrebnih za ročno čiščenje.

Vprašanje 1: Kakšna je območje kapacitete obdelave linije za čiščenje vreč in vrečk za vesoljske potovanja?
Odgovor: Kapaciteta obdelave tega stroja znaša 600–1800 kg/h, hkrati pa omogoča prilagoditev glede na dejanske potrebe kupca po zmogljivosti, kar omogoča prilagoditev različnim velikostim proizvodnih scenarijev.

Vprašanje 2: Ali lahko ta oprema obdeluje tkaninske vreče, ki vsebujejo močno onesnažene barve in prevleke?
Odgovor: Da, oprema ima možnost dodatnega toplotnega čiščenja pri temperaturi 80–95 °C, ki z uporabo okolju prijaznih čistilnih snovi omogoča globinsko obdelavo močno onesnaženih barv in lepljivih prevlek, ter zadovolji potrebe po čiščenju težko obdelanih materialov.

Vprašanje 3: Kakšna je stopnja recirkulacije vode v tem stroju? Koliko vode lahko prihrani?

Odgovor: Oprema je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom, kar omogoča recirkulacijo čistilne vode nad 85 %, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 % v primerjavi s tradicionalnim čiščenjem, kar močno zmanjša stroške porabe vode.

Vprašanje 4: Ali lahko čisti kosmiči, ki nastanejo po obdelavi, neposredno vstopijo v proizvodno linijo za granulat?
Odgovor: Da, material po ožemanju s spiralo ima vsebnost vlage ≤4 %, zato se lahko neposredno vloži v stroj za granulat, brez potrebe po dodatnih korakih obdelave, kar omogoča nemoten prehod med čiščenjem in granulacijo.

Vprašanje 5: Kakšna je življenjska doba obrabnih delov tega stroja? Ali so stroški vzdrževanja visoki?

Odgovor: Stroj je opremljen z legiranimi obrabno odpornimi lopatkami, ki podaljšajo življenjsko dobo za enkrat več kot običajne komponente, hkrati pa se stroški menjave obrabnih delov zmanjšajo za 45 %, kar na dolgi rok zmanjša stroške vzdrževanja in izboljša učinkovitost podjetja pri proizvodnji.