Linija za čiščenje in odstranjevanje barve s plastificiranimi tkanimi vrečami

Pregled izdelka

Linija za čiščenje in odstranjevanje barve s plastificiranimi tkanimi vrečami je integrirana naprava za predobdelavo recikliranja, zasnovana posebej za PP tkanine vreče in vreče za tono. Združuje celoten proces drobljenja, odstranjevanja barve, odstranjevanja peska in čiščenja, kar omogoča globoko odstranjevanje tiskarskih barv s površine tkanine, cementnih strdkov, nalepk in drugih nečistoč, ki so vgrajene v notranjosti. Na koncu pridobimo čiste rezane tkanine, ki se lahko brez težav povežejo s slednjo fazo proizvodnje granulata. Naprava omogoča prilagoditev glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti; zmogljivost obdelave sega od 600 do 1800 kg/h in je primerna tako za običajne umazane tkanine kot tudi za močno onesnažene materiale. To je učinkovita in okolju prijazna osrednja naprava za predobdelavo na področju recikliranja plastike.

Tehnološki princip in procesni tok

Zaradi značilnosti tkanin – visoka vsebnost barve, velika vsebnost peska in plastificirana površina – uporablja naprava celotni proces “raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in odstranjevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje”. Vsi koraki tesno sodelujejo, da zagotovijo učinkovito čiščenje:

1. Proces raztrganja celotne vreče: Celotne šopke ali posamezne tkanine in vreče za tono se prek dozirnega stroja vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosmiče velikosti 5–10 cm. To ne samo razbije prvotno tkaninsko strukturo, temveč tudi sprosti vgrajeni pesek, cementne strdke in druge nečistoče, s čimer zmanjša obremenitev nadaljnjega čiščenja.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve: Kosmiči se vložijo v horizontalni stroj za močno trenje, kjer jih visokoobrtni obrabno odporni lopatice močno trzajo in samotrenjajo. Ob uporabi hladne ali ogrete vode za čiščenje se močno odstranijo tiskarske barve, ostanki cementa in plastificirani sloji. Za močno onesnažene materiale z visoko vsebnostjo barve in plastificiranih slojev je mogoče uporabiti tudi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, skupaj z okolju prijaznimi čistili za globinsko obdelavo. Odstopljene barve in drobni pesek se odplaknejo skozi sita skupaj z odpadno vodo, kar zaključi prvo ločevanje nečistoč.

3. Ločevanje po plavajučosti: Materiale, ki so že bili očiščeni, vložimo v bazen za plavanje in spiranje. Zaradi razlike v gostoti med materiali se papirnate nalepke, plastične folije in lažje nečistoče vznesejo na površino in se odplaknejo skozi preliv, medtem ko težji pesek in kovinski odpadki potonejo na dno. Te nečistoče lahko redno odstranjujemo in odplakujemo. V bazenu se materiali premikajo s pomočjo spiralnega gonila, kar dopolnjuje prvo spiranje in dodatno odstrani pritrjene nečistoče.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Po ločevanju po plavajučosti se materiali vložijo v drugi bazen s čisto vodo, kjer se ponovno spirajo, da popolnoma odstranijo ostanke čistilne tekočine in drobne delce, s čimer se še dodatno izboljša čistota materiala in zagotovi kakovost, ki ustreza zahtevam nadaljnje proizvodnje granulata.

5. Ožemanje s pomočjo spiralnega gonila: Čisti material se vloži v stroj za ožemanje s pomočjo spiralnega gonila, ki s fizičnim stiskanjem odstrani vlago. Hkrati pa obrabno odporno nerjavno sito istočasno filtrira ostanke drobnih nečistoč, kar na koncu prinese suho surovino z vsebnostjo vode ≤ 4 %, ki jo lahko neposredno uporabimo v proizvodnji granulata.

6. Sistem recirkulacije vode: Naprava je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom. Odpadna voda, ki je bila uporabljena za čiščenje, se po usedanju in filtraciji ponovno uporabi, kar močno zmanjša porabo vode med proizvodnjo in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Osrednje tehnične podatke

1. Proizvodna kapaciteta: 600–1800 kg/h; model lahko prilagodimo glede na dejanske potrebe naročnika.
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥ 92 %, kar zagotavlja globinsko odstranjevanje tiskarskih barv in varuje kakovost recikliranega materiala.
3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥ 95 %, kar popolnoma odstrani pesek in cementne strdke, ki so vgrajeni v tkanine.
4. Vsebnost vode v ožemanih materialih: ≤ 4 %, kar omogoča neposredno uporabo suhega materiala v proizvodnji granulata.
5. Stopnja recirkulacije vode: Več kot 85 %, kar močno zmanjša porabo vode na tono materiala.

Jedrne prednosti izdelka

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Uporaba močnega trenja pri visokih obratih in specialna zasnova za tkanine z visoko vsebnostjo barve in peska omogoča učinkovito odstranjevanje barve in peska tudi iz močno onesnaženih materialov, kar rešuje problem pomanjkanja čistote pri običajnih čistilnih napravah.

2. Visoka prilagodljivost po meri: Proizvodno linijo lahko prilagodimo glede na potrebe naročnika po proizvodni kapaciteti, poleg tega pa je mogoče izbrati tudi modul za toplotno čiščenje, ki pokriva tako običajne kot močno onesnažene materiale ter se prilagodi različnim proizvodnim scenarijem reciklažnih podjetij.

3. Dolga življenjska doba obrabno odpornih delov: Ključne komponente naprave so izdelane iz legiranega materiala, odpornega na obrabo; življenjska doba lopatic je podvojena, stroški obrabnih delov pa zmanjšani za 45 %, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in čas ustavitve naprave.

4. Simultano ločevanje nečistoč po plavajučosti: Bazen za plavanje in spiranje omogoča hkratno ločevanje lažjih in težjih nečistoč, kar enkratno odstrani papirnate nalepke, plastične folije, pesek, kovinske odpadke in druge nečistoče, s čimer se izboljša učinkovitost čiščenja in čistota materiala.

5. Okolju prijazna recirkulacija vode: S tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom dosežemo recirkulacijo vode v višini več kot 85 %, kar zmanjša porabo vode na tono materiala za 75 %. To ne samo zmanjša stroške vode, temveč tudi izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

6. Brezhibna povezava s proizvodnjo granulata: Končni čisti suhi material ima vsebnost vode ≤ 4 %, kar omogoča neposredno povezavo s slednjo proizvodnjo granulata, brez dodatnega ožemanja, kar izboljša kontinuiteto in učinkovitost celotnega proizvodnega procesa.

Jedrna vrednost izdelka

1. Izboljšanje kakovosti recikliranega materiala: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar učinkovito rešuje problem črnjenja in slabše kakovosti recikliranih granulatov. Čisti rezani material lahko uporabimo za proizvodnjo visokokakovostnih recikliranih granulatov, kar poveča konkurenčnost izdelkov na trgu.

2. Zmanjšanje izgub med proizvodnjo: Pogostost menjave sit v proizvodnji granulata se zmanjša za 70 %, kar zmanjša izgube surovin in čas ustavitve med menjavo sit, izboljša učinkovitost proizvodnje granulata in zmanjša celotne proizvodne stroške.

3. Zmanjšanje operativnih stroškov: Življenjska doba obrabno odpornih lopatic je podvojena, stroški obrabnih delov pa zmanjšani za 45 %; recirkulacija vode je zelo učinkovita, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %; za eno linijo je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 %, s čimer podjetje zmanjša operativne stroške na več ravneh.

4. Okolju prijazna in skladna proizvodnja: Sistem recirkulacije vode močno zmanjša porabo vode, izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje in pomaga podjetjem, da se izognejo okoljskim tveganjem ter izpolnijo standarde za obdelavo recikliranih virov.

Ciljna skupina

Ta naprava je namenjena predvsem podjetjem, ki se ukvarjajo z recikliranjem tkanin, tovarnam za pakiranje cementa in žitaric, centrom za obdelavo recikliranih virov ter velikim tovarnam za proizvodnjo recikliranih granulatov iz PP. Nudimo učinkovite in okolju prijazne rešitve za čiščenje in predobdelavo tkanin, s čimer podjetjem pomagamo izboljšati učinkovitost in kakovost recikliranja plastike.

Scenariji uporabe

Naprava je primerna za čiščenje in predobdelavo različnih vrst onesnaženih tkanin, kot so cementne tkanine, plastificirane vreče za tono, tkanine za žitarice, vreče za transport in mrežaste vreče za ribe. Ne glede na to, ali gre za industrijsko embalažo, ki vsebuje pesek in cement, ali za embalažo živil in žitaric, ki nosi tiskarske barve, omogoča učinkovito čiščenje in zagotavlja kakovostne čiste surovine za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

Reševanje težav v panogi

1. Reševanje problema resne obrabe vretena zaradi peska, ki ga vsebujejo tkanine: Proces raztrganja celotne vreče sprosti pesek, ki se nato v naslednjih korakih popolnoma odstrani, s čimer se prepreči, da bi trde nečistoče vstopile v proizvodnjo granulata in poškodovale vretena, kar podaljša življenjsko dobo naprav za proizvodnjo granulata.

2. Izboljšanje problema črnjenja in slabše kakovosti recikliranih granulatov zaradi ostankov barve: Močno trenje za odstranjevanje barve doseže stopnjo odstranjevanja barve ≥ 92 %, kar učinkovito izboljša barvo in kakovost recikliranega materiala ter izpolnjuje zahteve za proizvodnjo visokokakovostnih recikliranih granulatov.

3. Reševanje problema pogoste zamašitve sit in nizke učinkovitosti proizvodnje granulata zaradi umazanih materialov: Čisti rezani material močno zmanjša zamašitve sit med proizvodnjo granulata, zmanjša pogostost menjave sit za 70 % in podaljša čas neprekinjene obratovanja proizvodne linije ter izboljša njeno učinkovitost.

4. Nadomestilo ročnega čiščenja, ki je zamudno, zahteva veliko vode in ne zagotavlja zadostne čistote: Avtomatska integrirana proizvodna linija zahteva le 2–3 osebe, učinkovitost čiščenja pa je veliko višja od ročnega, čistota pa je stabilna in nadzorovana. Poleg tega sistem recirkulacije vode močno zmanjša porabo vode, kar privarčuje človeške vire in vodo.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je proizvodna kapaciteta te linije za čiščenje in odstranjevanje barve s plastificiranimi tkanimi vrečami?
Odgovor: Naprava ima proizvodno kapaciteto od 600 do 1800 kg/h, poleg tega pa lahko prilagodimo proizvodno linijo glede na dejanske potrebe naročnika.
V2: Ali lahko naprava obdeluje močno onesnažene tkanine?
Odgovor: Da, naprava lahko vključi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, skupaj z okolju prijaznimi čistili, kar omogoča globinsko obdelavo močno onesnaženih tkanin z visoko vsebnostjo barve in plastificiranih slojev, s čimer se zagotovi učinkovito čiščenje.
V3: Kakšna je stopnja recirkulacije vode v napravi?
Odgovor: Naprava je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracijskim sistemom, recirkulacija vode pa doseže več kot 85 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar močno zmanjša stroške vode.
V4: Ali lahko čisti rezani material neposredno povežemo s proizvodnjo granulata?
Odgovor: Da, po ožemanju s pomočjo spiralnega gonila ima material vsebnost vode ≤ 4 %, kar omogoča neposredno uporabo v proizvodnji granulata, brez dodatnega ožemanja, s čimer se izboljša kontinuiteta proizvodnega procesa.
V5: Kakšna je življenjska doba obrabnih delov naprave?
Odgovor: Ključne komponente naprave so izdelane iz legiranega materiala, odpornega na obrabo; življenjska doba lopatic je podvojena, stroški obrabnih delov pa zmanjšani za 45 %, kar učinkovito zmanjša stroške vzdrževanja in čas ustavitve naprave.