Linija za čiščenje odpadnih vreč iz kačjega usnja

Pregled izdelka

Linija za čiščenje odpadnih vreč iz kačjega usnja je integrirana reciklažna in čistilna oprema, zasnovana posebej za PP tkanine vreče in tonne vreče. Združuje več procesov, kot so drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska in čiščenje, ter omogoča globoko odstranjevanje različnih onesnaževal s površine tkanine, kot so barve, cementni strdki in nalepke. Na koncu pridobimo čiste tkanine v obliki drobcev, ki lahko brez težav nadaljujejo v naslednji fazi proizvodnje granulata. Oprema omogoča prilagoditev glede na potrebe kupca po zmogljivosti, za različno umazane tkanine pa je na voljo tudi možnost dodatne toplotne obdelave, kar zadovolji potrebe tako po čiščenju običajnih kot tudi močno onesnaženih materialov. Gre za osrednjo podporno opremo na področju recikliranja in predelave plastike.

Tehnični princip in procesni tok

Zaradi značilnosti tkanin – visoka vsebnost barve, peska in prevleke – ta linija za čiščenje uporablja celoten proces »raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + ločevanje težkih nečistoč s pomočjo plavanja in potapljanja + večstopenjsko spiranje + ožemanje«. Vsi koraki tesno sodelujejo in zagotavljajo učinkovito čiščenje:

1. Proces celotnega raztrganja vreč: Celotne šopke ali posamezne tkanine vreče in tonne vreče se s pomočjo dozirnega stroja vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na koske velikosti 5–10 cm. To poleg razgradnje tkaninske strukture tudi odstrani težke nečistoče, kot so pesek in cementni strdki, ki so bili v notranjosti, in pripravi material za nadaljnje čiščenje.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve: Kosmičasti material se nato vloži v horizontalni stroj za močno trenje, kjer ga visokoobrtni obrabno odporni lopatici intenzivno trkajo in sami drgnejo. Ob stalni ali segreti vodi se močno odstranjujejo tiskarske barve, ostanki cementa in lepljive prevleke. Odstranjene barve in drobni pesek se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita; za močno onesnažene materiale z barvami in lepljivimi prevlekami je na voljo tudi možnost dodatne toplotne obdelave pri temperaturi 80–95 °C, kjer se z uporabo okolju prijaznih čistilnih sredstev doseže še boljše čiščenje.

3. Ločevanje težkih in lahkotnih nečistoč s pomočjo plavanja in potapljanja: Po končanem trenju se material prenese v rezervoar za spiranje s pomočjo plavanja in potapljanja. Zaradi razlike v gostoti med materialom in nečistočami se papirnate nalepke, plastične prevleke in lahkotne nečistoče (kot so papir) napihujejo na površino in se odvajajo prek iztočnih odprtin, medtem ko težki pesek in kovinski odpadki potonejo na dno rezervoarja, od koder jih redno odstranjujejo. Material v rezervoarju s pomočjo spiralnega gonila opravi prvo spiranje in na površini odstrani večino ostankov umazanije.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Po ločevanju težkih in lahkotnih nečistoč se material prenese v rezervoar za drugo spiranje v čisti vodi, kjer se še enkrat spirajo, da odstranijo ostanke čistilnih sredstev in drobne delce, s čimer se učinkovito izboljša čistost materiala in zagotovi kakovost končnega izdelka za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

5. Spiralno ožemanje in odstranjevanje vlage: Čisti material se nato vloži v spiralni ožemalnik, kjer se z mehansko stiskanjem odstrani vlaga. Ob istočasni uporabi obrabno odpornega nerjavnega sita se hkrati odstranijo tudi ostanki drobnih nečistoč, kar na koncu prinese suh material z zelo nizko vsebnostjo vlage, ki ga je mogoče neposredno predati v napravo za proizvodnjo granulata.

6. Sistem za recirkulacijo vode: Oprema je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracije, tako da se odpadna voda, nastala med čiščenjem, po usedanju in filtraciji lahko ponovno uporabi, kar močno zmanjša porabo vode in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Ključne tehnične specifikacije

1. Kapaciteta obdelave: 600–1800 kg/h; oprema se lahko prilagodi glede na dejanske potrebe kupca
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %, kar omogoča učinkovito odstranjevanje tiskarskih barv s površine tkanine in preprečuje temnenje recikliranega granulata
3. Stopnja odstranjevanja peska in drugih težkih nečistoč: ≥95 %, kar popolnoma odstrani pesek, cementne strdke in druge težke nečistoče, ki so bile vključene v tkanino
4. Vsebnost vlage po ožemanju: ≤4 %; material z zelo nizko vsebnostjo vlage lahko neposredno vstopi v proizvodnjo granulata, brez dodatnega sušenja
5. Stopnja recirkulacije vode: nad 85 %, kar močno zmanjša porabo vode med proizvodnjo

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Uporaba visokoobrtnih obrabno odpornih lopatic, ki s samim trenjem odstranjujejo barve in pesek, omogoča učinkovito odstranjevanje barve, cementnih strdkov in peska tudi pri močno onesnaženih tkaninah, s čimer rešuje problem nepopolnega čiščenja, ki ga imajo tradicionalne čistilne naprave.
2. Prilagodljiva konfiguracija: Na voljo je možnost dodatne toplotne obdelave, ki omogoča čiščenje tako običajnih kot tudi močno onesnaženih tkanin, kar omogoča prilagoditev različnim scenarijem recikliranja.
3. Dolga življenjska doba obrabnih delov in nizki stroški vzdrževanja: Ključni obrabni deli so izdelani iz obrabno odpornih zlitin, njihova življenjska doba je enkrat daljša kot pri običajnih komponentah, stroški nabave pa so znižani za 45 %, kar močno zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja.
4. Hkratno odstranjevanje lahkotnih in težkih nečistoč: S pomočjo sistema za plavanje in potapljanje se naenkrat odstranijo lahkotne in težke nečistoče, brez potrebe po dodatnih napravah za ločevanje, kar poenostavi proizvodni proces in izboljša učinkovitost.
5. Okolju prijazna recirkulacija vode: Sistem treh stopnjah usedanja in filtracije omogoča recirkulacijo čistilne vode, kar zmanjša porabo vode za 75 % na tono materiala, s čimer se zmanjšajo stroški vode in izpolnjujejo zahteve okolju prijazne proizvodnje.
6. Brezhibna povezava s proizvodnjo granulata: Končni suhi material z vsebnostjo vlage ≤4 % lahko neposredno vstopi v proizvodnjo granulata, brez dodatnega sušenja, kar omogoča nemoten prehod med recikliranjem in proizvodnjo granulata ter izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

1. Učinkovito čiščenje izboljša kakovost recikliranega granulata: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar preprečuje temnenje in slabšo kakovost recikliranega granulata ter poveča njegovo tržno vrednost.
2. Zmanjšanje izgub pri proizvodnji granulata: Čisti material močno zmanjša pogostost zamašitve mrež v proizvodnji granulata, frekvenca menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas prekinitev proizvodnje in izboljša celotno učinkovitost proizvodne linije.
3. Veliko zmanjšanje operativnih stroškov: Obrabno odporni lopatici podaljšajo življenjsko dobo obrabnih delov, sistem recirkulacije vode zmanjša porabo vode, za delovanje linije je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 % in na več načinov zmanjša celotne stroške proizvodnje.
4. Okolju prijazna skladnost pomaga pri trajnostnem razvoju: Visoka stopnja recirkulacije vode izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje, podjetje tako doseže zeleno proizvodnjo, izpolnjuje standarde za obdelavo recikliranih virov in izboljša svoj družbeni ugled.

Osrednja ciljna skupina za to opremo vključuje podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem tkanin vreč, tovarne za pakiranje cementa in žita (za obdelavo odpadne embalaže), centre za obdelavo recikliranih virov ter velike tovarne za proizvodnjo PP granulata. Vsa ta podjetja imajo velike potrebe po obdelavi odpadnih tkanin vreč in potrebujejo učinkovito in okolju prijazno čistilno opremo, ki bo izboljšala učinkovitost recikliranja in kakovost recikliranih izdelkov.

Linija za čiščenje odpadnih vreč iz kačjega usnja je primerna za predčiščenje različnih onesnaženih tkanin, vključno s cementnimi tkaninami vrečami, tonnimi vrečami s prevleko, tkaninami za žito, kontejnerskimi vrečami in vrečami iz kačjega usnja. Tako za odpadne gradbiščne tkanine vreče, polne cementnih strdkov, kot tudi za industrijske tonne vreče s prevleko in močno onesnaženimi barvami, ta oprema zagotavlja učinkovito čiščenje in zagotavlja kakovosten surovinski material za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

1. Reševanje problema močnega obrusenja vretena zaradi peska in cementnih strdkov v tkaninah vreč: Oprema s procesi raztrganja in ločevanja težkih nečistoč s pomočjo plavanja in potapljanja popolnoma odstrani pesek, cementne strdke in druge težke nečistoče, s čimer preprečuje, da bi trde nečistoče vstopile v mrežo proizvodnje granulata in jo obrusile, ter podaljša življenjsko dobo naprave za proizvodnjo granulata.
2. Reševanje problema temnenja in slabše kakovosti recikliranega granulata zaradi ostankov barve: Stopnja odstranjevanja barve, ki presega 92 %, učinkovito odstrani tiskarske barve s površine tkanine, kar zagotavlja enakomerno barvo in ustrezno kakovost recikliranega granulata ter izboljša njegovo tržno konkurenčnost.
3. Reševanje problema pogoste zamašitve mrež in nizke proizvodne učinkovitosti zaradi onesnaženih materialov: Čisti material zmanjša zamašitve mrež v proizvodnji granulata, frekvenca menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar močno zmanjša čas prekinitev proizvodnje in izboljša kontinuiteto proizvodne linije.
4. Reševanje problema velike porabe vode in energije pri ročnem čiščenju ter nezadostne čistote: Avtomatska integrirana čistilna linija zahteva le 2–3 osebe za delovanje, kar je večkrat učinkoviteje od ročnega čiščenja, hkrati pa zagotavlja stabilen rezultat in čistoto, ki izpolnjuje zahteve proizvodnje granulata, obenem pa sistem recirkulacije vode močno zmanjša porabo vode.

V1: Kakšna je kapaciteta obdelave te linije za čiščenje odpadnih vreč iz kačjega usnja?
O: Standardna kapaciteta obdelave je 600–1800 kg/h, hkrati pa je mogoče prilagoditi opremo glede na dejanske potrebe kupca, kar omogoča proizvodnjo za različne velikosti podjetij.
V2: Ali lahko oprema učinkovito očisti tkanine vreče, ki imajo močno onesnažene barve in prevleke?
O: Da, oprema ima na voljo možnost dodatne toplotne obdelave pri temperaturi 80–95 °C, kjer se z uporabo okolju prijaznih čistilnih sredstev doseže globoko čiščenje, ki učinkovito odstrani močno onesnažene barve in lepljive prevleke, ter zagotavlja ustrezno čistoto materiala.
V3: Koliko vode lahko oprema prihrani s sistemom recirkulacije vode?
O: Stopnja recirkulacije čistilne vode lahko preseže 85 %, kar zmanjša porabo vode za 75 % na tono materiala v primerjavi s tradicionalnimi čistilnimi napravami, ki vodo odvajajo neposredno v kanalizacijo, kar močno zmanjša stroške vode.
V4: Ali lahko material, ki ga pridobi oprema, neposredno vstopi v proizvodnjo granulata?
O: Da, spiralni ožemalnik lahko zmanjša vsebnost vlage na ≤4 %, kar omogoča neposredno predajo v proizvodnjo granulata brez dodatnega sušenja, s čimer se omogoča nemoten prehod med čiščenjem in proizvodnjo granulata.
V5: Kako dolgo traja življenjska doba obrabnih delov opreme?
O: Ključni obrabni deli so izdelani iz obrabno odpornih zlitin, njihova življenjska doba je enkrat daljša kot pri običajnih komponentah, stroški nabave pa so znižani za 45 %, kar močno zmanjša dolgoročne stroške vzdrževanja.