Proizvodna linija za recikliranje in čiščenje mrežastih vrečk

Pregled izdelka

Proizvodna linija za recikliranje in čiščenje mrežastih vrečk je integrirana oprema za obdelavo odpadkov, namenjena PP tkanim vrečam in tonskim vrečam. Vključuje celotno procesno linijo – drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska in čiščenje – ter omogoča globoko odstranjevanje tiskarskih barv s površine tkanine, cementnih strdkov, pritrjenih etiket in drugih nečistoč. Na koncu proizvede čiste rezane tkanine, ki so neposredno primerne za nadaljnjo proizvodnjo granulata. Linija omogoča prilagoditev glede na potrebe naročnika po zmogljivosti in se ponaša s širokim razponom zmogljivosti, visoko učinkovitostjo odstranjevanja nečistoč ter nizkimi obratovalnimi stroški, zato predstavlja profesionalno dopolnilno opremo na področju obdelave reciklirane plastike.

Tehnološki princip in procesni tok

Glede na značilnosti tkanih vreč – visoka vsebnost barve, peska in laminatnih prevlek – ta proizvodna linija uporablja sistematični proces »raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in odstranjevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje«, pri čemer posamezni koraki tesno sodelujejo za učinkovito in čisto obdelavo:

1. Korak celotnega raztrganja: Celotne skupke ali posamezne tkanine in tonke vreče se prek dozirnega mehanizma vložijo v dvoosni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosovne dele velikosti 5–10 cm. To razbije tkanino in obenem osvobodi notranje vpletene pesek, cementne strdke ter pripravi material za nadaljnje odstranjevanje nečistoč.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve in čiščenje: Kosovni material se vloži v horizontalni stroj za močno trenje in čiščenje; visokoobrtni trdoobdelovalni lopatici povzročajo intenzivno trkanje in samotrenje materiala, hkrati pa s toplo ali ogrevano vodo močno odstranjujejo tiskarske barve, ostanki cementa in lepljive prevleke. Odstopajoče barve in fini pesek se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita. Za material z močno vsebnostjo barve in lepljivih prevlek je mogoče uporabiti tudi modul za toplotno čiščenje pri temperaturi 80–95 °C ter dodati okolju prijazna čistila za globinsko obdelavo in zagotoviti popolno odstranjevanje nečistoč.

3. Separacija in odstranjevanje nečistoč s plavanjem: Obdelani material se vloži v rezervoar za plavanje in spiranje, kjer se zaradi razlike v gostoti ločijo različne snovi. Papirnate etikete, plastične prevleke in lahke nečistoče plavajo na površini in se odvajajo prek izlivnega odprtja, medtem ko težji pesek in kovinski odpadki potonejo na dno rezervoarja, od koder jih je mogoče redno odstranjevati. Material v rezervoarju skozi spiralno gibanje opravi prvo spiranje in dodatno zmanjša morebitne ostanke na površini.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Po separaciji s plavanjem se material vloži v rezervoar za drugo spiranje v čisti vodi, kjer se ponovno spirajo ostanke čistilne tekočine in drobne delce, kar dodatno izboljša čistost materiala in izpolni visoke standarde čistote za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

5. Ožemanje s spiralnim stiskanjem: Čisti material se vloži v stroj za spiralno ožemanje, kjer se z fizikalnim stiskanjem odstrani voda. Hkrati pa oprema z robustnimi nerjavno jeklenimi siti istočasno filtrira ostale fine odpadke, tako da na koncu nastane suh material z zelo nizko vsebnostjo vode, ki ga je mogoče neposredno dovajati v naprave za proizvodnjo granulata.

6. Sistem za recirkulacijo vode: Proizvodna linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom; odpadna voda, nastala med čiščenjem, se po sedimentaciji in filtraciji recirkulira in ponovno uporablja, kar močno zmanjša porabo vode med proizvodnjo in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Ključne tehnične specifikacije

1. Zmogljivost obdelave: 600–1800 kg/h; specifikacije linije je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe naročnika po zmogljivosti.

2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %; učinkovito odstranjuje vse vrste tiskarskih barv s površine tkanine in preprečuje slabšanje kakovosti recikliranega granulata.

3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥95 %; popolno odstrani težke nečistoče, kot so pesek in cementni strdki, ki so vgrajeni v notranjost tkanine.

4. Vsebnost vode po ožemanju: ≤4 %; suh material z zelo nizko vsebnostjo vode je mogoče neposredno vključiti v proizvodnjo granulata, brez dodatnega sušenja.

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Trenje za odstranjevanje barve in plavanje za odstranjevanje nečistoč sta zasnovana posebej za značilnosti tkanih vreč z visoko vsebnostjo peska in barve, zato učinkovito odstranjujejo vse vrste nečistoč, tudi zelo umazane tkanine, in proizvajajo čiste rezane materiale, ki popolnoma izpolnjujejo zahteve proizvodnje granulata.

2. Visoka stopnja prilagodljivosti: Linijo je mogoče prilagoditi glede na potrebe naročnika po zmogljivosti, poleg tega pa je mogoče izbrati tudi modul za toplotno čiščenje, ki pokriva tako običajne kot zelo umazane materiale, kar omogoča fleksibilno prilagoditev različnim proizvodnim scenarijem.

3. Nizki obratovalni stroški: Oprema je opremljena s trdoobdelovalnimi komponentami, ki imajo dolgo življenjsko dobo; v primerjavi s podobnimi napravami je življenjska doba trdoobdelovalnih lopatic iz legiranega jekla dvakrat daljša, stroški obrabnih delov pa so znižani za 45 %, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in zamenjave opreme.

4. Popolna ločitev nečistoč: Sistem plavanja in separacije omogoča simultano odstranjevanje lahkotnih in težkih nečistoč, brez potrebe po dodatnih napravah za odstranjevanje nečistoč, kar poenostavlja proizvodni proces, hkrati pa zagotavlja učinkovito odstranjevanje nečistoč in izboljšuje proizvodno učinkovitost.

5. Okolju prijazna varčnost z vodo: Sistem recirkulacije vode omogoča recirkulacijo vode v višini več kot 85 %, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %; tako se zmanjša poraba vode in odpadna voda, kar izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

6. Brezhibna povezava s proizvodnjo granulata: Čisti suh material je mogoče neposredno dovajati v naprave za proizvodnjo granulata, brez dodatnih postopkov predelave, kar omogoča nemoten prehod od recikliranja in čiščenja do proizvodnje granulata in izboljšuje celotno proizvodno učinkovitost.

1. Izboljšanje kakovosti recikliranega granulata: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska presega 93 %, kar popolnoma reši problem temne barve in slabše kakovosti recikliranega granulata; tako proizvedeni reciklirani granulati dosežejo visoke standarde kakovosti in razširijo svoj uporabni spekter.

2. Zmanjšanje izgub pri proizvodnji granulata: Zaradi popolne odstranjevanja nečistoč se pogosto menjavanje mrež v proizvodnji granulata zmanjša za 70 %, kar zmanjša prekinitve proizvodnje in izgube surovine zaradi blokade mrež, s čimer se izboljša operativna učinkovitost proizvodne linije za granulat.

3. Znatno znižanje proizvodnih stroškov: Stroški obrabnih delov so znižani za 45 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, za eno linijo je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 %; tako se zmanjšajo stroški opreme, vode in dela na več ravneh, kar skupaj zniža celotne proizvodne stroške.

4. Okolju prijazna in skladna proizvodnja: Sistem recirkulacije vode močno zmanjša porabo vode in odpadno vodo, kar izpolnjuje zahteve okolju prijazne politike in pomaga podjetjem pri doseganju zelenega načina recikliranja ter izboljšuje njihovo okoljsko ugled.

Ciljna skupina te proizvodne linije vključuje različne podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo reciklirane plastike in z ustrezno embalažo, vključno s podjetji za recikliranje tkanih vreč, tovarnami za embalažo cementa in žita, centri za obdelavo recikliranih virov ter velikimi tovarnami za proizvodnjo recikliranega PP granulata. Ta linija lahko ponudi profesionalne rešitve za recikliranje in čiščenje odpadkov tkanin, ki pomagajo tem podjetjem pri učinkoviti in okolju prijazni proizvodnji reciklirane plastike.

Ta proizvodna linija je primerna za predobdelavo različnih umazanih odpadkov tkanin, vključno s cementnimi tkanimi vrečami, tonkimi vrečami s prevleko, tkanimi vrečami za žito, kontejnerskimi vrečami za vesoljske potovanja, mrežastimi vrečami za ribe itd. Ne glede na to, ali gre za industrijsko embalažo z vpletenim peskom ali cementnimi strdki, ali za embalažo živil in žita z tiskarskimi barvami ali prevlekami, omogoča učinkovito odstranjevanje nečistoč in čiščenje, kar zagotavlja visokokakovostno surovino za nadaljnjo proizvodnjo granulata.

1. Rešitev problema resne obrabe vretena zaradi peska, ki se vgrajuje v tkanine: Linija s korakom raztrganja osvobodi pesek, nato pa ga s sistemom plavanja in separacije popolno odstrani, kar preprečuje, da bi pesek vstopil v naprave za proizvodnjo granulata in obrabilo vretena, ter podaljša življenjsko dobo teh naprav.

2. Rešitev problema temne barve in slabše kakovosti recikliranega granulata zaradi ostankov barve: Močno trenje za odstranjevanje barve v kombinaciji z izbirnim modulom za toplotno čiščenje omogoča odstranjevanje barve v višini ≥92 %, kar popolnoma odstrani tiskarske barve s površine tkanine in zagotavlja kakovost in videz recikliranega granulata.

3. Rešitev problema pogostega blokiranja mrež in nizke proizvodne učinkovitosti pri proizvodnji granulata: Učinkovito odstranjevanje nečistoč močno zmanjša vsebnost nečistoč v proizvodnji granulata, kar zmanjša pogostost menjavanja mrež za 70 %, skrajša čas prekinjenih proizvodnih procesov in izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

4. Rešitev problema umazanega čiščenja, ki zahteva veliko vode in truda, ter ne zagotavlja zadostne čistote: Avtomatizirana proizvodna linija zahteva le 2–3 osebe za celoten proces, kar nadomešča tradicionalno ročno čiščenje; poleg tega zmanjša stroške dela in standardizira proces, kar zagotavlja čistost, medtem ko sistem recirkulacije vode zmanjša porabo vode na tono materiala za 75 %, kar rešuje problem prevelike porabe vode pri ročnem čiščenju.

V1: Katere vrste odpadkov tkanin lahko obdeluje ta proizvodna linija?
Odgovor: Lahko obdeluje cementne tkanine, tonke vreče s prevleko, tkanine za žito, kontejnerske vreče za vesoljske potovanja, mrežaste vreče za ribe in druge umazane tkanine; primerna je tako za industrijsko embalažo z visoko vsebnostjo peska kot za embalažo živil in žita z barvami ali prevlekami.

V2: Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost obdelave linije?
Odgovor: Da, ta proizvodna linija je prilagojena; glede na dejanske potrebe naročnika po zmogljivosti je mogoče prilagoditi specifikacije, z zmogljivostjo od 600 do 1800 kg/h.

V3: Kako je z obdelavo tkanin z močno vsebnostjo barve in prevlekami?
Odgovor: Za takšne materiale je mogoče izbrati modul za toplotno čiščenje pri temperaturi 80–95 °C ter dodati okolju prijazna čistila za globinsko obdelavo, kar učinkovito odstrani močno vsebnost barve in lepljivih prevlek, zagotavlja čistost končnega rezanega materiala in izpolnjuje zahteve proizvodnje granulata.

V4: Ali je poraba vode na liniji velika?
Odgovor: Ne, linija je opremljena s tremi sedimentacijskimi bazeni in filtrirnim sistemom; recirkulacija vode dosega več kot 85 %, poraba vode na tono materiala se zmanjša za 75 %, kar močno varčuje z vodo v primerjavi s tradicionalnim čiščenjem.

V5: Ali je mogoče neposredno vključiti rezani material v proizvodnjo granulata?
Odgovor: Da, po spiralnem ožemanju je vsebnost vode v materialu ≤4 %, zato ni potrebno dodatno sušenje; material je mogoče neposredno vključiti v nadaljnjo proizvodnjo granulata, kar izboljšuje celotno proizvodno učinkovitost.